富源电力集团股份有限公司 810001
青海黄南富源水电站位于李家峡发电厂尾水右岸,电站装机1台混流式立式水轮机,单机容量12500KW,机组额定水头115米,引水取自右岸农灌口,进水口段埋管设在右岸2#坝段,后接坝后背管,后接压力钢管,引水管道总长约537米,管径1.8米,斜坡段管长168.61米,设计引水流量12.16m3/S。尾水由尾水洞穿过下游尾水高程2059.0m消能区砼护坡进入大电站下游尾水。尾水平台高程约2064.0m,长6.85m,宽2.30m,高出发电机层3.85m。为保证最低尾水位要求及防止尾水出流对厂房基础淘刷,满足机组吸出高度的要求,同时为了便于施工,不受消能区水位干扰,设尾水洞,将尾水开挖成城门洞形,洞顶高程2054.0m,将尾水洞末端高程确定为2050.0m,尾水护坦反坡长度确定为4.12m,并1:4的反坡与大电站尾水消能区相接[1]。2018年至2020年受黄河上游来水量增大影响,李家峡水库开始在汛期泄洪,最大泄洪流量2262m3/s。富源电站建设位置由于离泄洪孔较近,泄洪时河道内产生的涌浪通过尾水洞进入水轮机尾水管,由于浪高且力量大造成发电机组抬机现象,水轮机转轮泵密封于主轴密封底座间隙为20mm,抬机时造成水轮机转动部件磨损,在水轮机顶盖处产生大量铁屑,并且摩擦产生热量生成水雾,最终导致机组停机,造成电量损失[2]。
(图为水轮机受损部件)
二、实施措施
通过对水轮机结构分析对照图纸并在现场观察,根据水轮机安装参数分析,水轮机转动部分与固定部分的最小间隙为20mm,需要控制水轮机抬机高度不超过20mm,水轮机的转动部分就不会与固定部分产生摩擦,为此决定在水轮机与发电机的连轴法兰处装设防抬机装置,防抬机装置与转动部分控制间隙在8mm--10mm,且固定部分装设摩擦板,以便在产生摩擦造成间隙增大后更换摩擦板。通过有限单元计算法(计算软件ANSYS Workbench)对主轴止推装置,包括其中的把和螺栓进行计算,保证其具有足够的刚强度[3]。
首先在UG软件中建好三维模型,导入ANSYS,得到计算模型。有限元模型见图4-1-图4-5,边界条件如图4-6。
图4-1 结构的实体模型
图4-2 ID1、ID2螺栓组
图4-3 结构的有限元模型
图4-4 结构的有限元模型(ID1螺栓)
图4-5 结构的有限元模型(ID2螺栓)
图4-6 边界条件
表4-1 材料参数
部件 | 材料名称 | 弹性模量 (MPa) | 质量密度 (kg/mm3) | 泊松比 | 屈服强度 (MPa) | 抗拉强度 (MPa) |
主轴 | 锻钢25MnSX | 2.10×105 | 7.85×10-6 | 0.3 | 310 | 565 |
止推装置 | Q235 | 2.10×105 | 7.85×10-6 | 0.3 | 235 | 375 |
卡环 | Q235 | 2.10×105 | 7.85×10-6 | 0.3 | 235 | 375 |
ID1螺栓 | 8.8级M16 | 2.10×105 | 7.85×10-6 | 0.3 | 640 | 800 |
ID2螺栓 | 8.8级M24 | 2.10×105 | 7.85×10-6 | 0.3 | 640 | 800 |
表5-1 材料许用应力(MPa)
部位 | 材料名称 | 材料性能 | ASME标准 许用应力 | |||
屈服强度 | 抗拉强度 | | | | ||
止推装置 | Q235 | 235 | 375 | 125 | 187.5 | 375 |
卡环 | Q235 | 235 | 375 | 125 | 187.5 | 375 |
五、止推结构、卡环计算结果
应力计算结果见表5-2,位移计算结果见表5-3。
表5-2额定出力工况应力计算结果(MPa)
部件 | 计算最大等效应力 | ASME许用应力 | 是否满足标准 |
止推装置 | 166.2 | 375 | 是 |
卡环 | 119.6 | 375 | 是 |
表5-3额定出力工况位移计算结果
部件 | 最大变形(mm) |
整体 | 1.3693 |
由表5-2可知,止推装置和卡环均满足ASME要求。
图5-1额定出力工况综合位移分布
图5-2额定出力工况止推装置等效应力分布
图5-3额定出力工况止推装置(局部)等效应力分布
图5-4额定出力工况卡环等效应力分布
图5-5额定出力工况卡环(局部)等效应力分布
六、实施结果
通过计算验证后,设计制造防抬机装置进行试验,安装间隙控制在8mm,经过李家峡泄洪试验及高尾水条件下运行,水轮机组转动部件及固定部件均未在受到磨损,有效地控制机组抬升高度,可确保机组长期安全运行[4]。
(图为未安装防抬机设备前位置)
(下图为安装防抬机设备及安装后)
参考文献:
[1] 黄心正, 林海山. 防止小水电站机组抬机的措施[J]. 农田水利与小水电, 1983(05):51-52.
[2] 张胜谦, 曹宝保. 轴流式水轮机抬机事故分析及预防[C]// 水轮机抗磨蚀技术研讨会. 0.
[3] 黄德立, 袁兵, 余祖红. 轴流转桨式水轮机抬机现象处理[J]. 水电能源科学, 2009, 027(002):161-162.
[4] 闵建秋. 轴流转桨式水轮机产生抬机的原因及防止方法[J]. 水电站机电技术(4):5.