整经机纱架的研究和新型应用

整经机纱架的研究和新型应用

冯洋

上海建洋纺织科技有限公司，上海 200000

摘要：中国作为纺织品的生产、消费以及出口大国,为国民经济带来了较大的提升。以往，由于国内技术的落后,纺织品设备通常需要依靠国外进口,比如剑杆织机、整经机、提花机等。近年来,随着我国机械制造能力的不断提升,自主研发生产的设备技术也不断得到了提升。我国的纺织品生产主要依靠国外进口设备的情况已经成为了过去。 在纺织工业飞速发展的过程中,整经机则为现代纺织高速发展起到了推动作用。在制造的过程中，由于线卷的数量较多，导致纱架所需的空间较大,针对这一问题，市面上的整经机纱架往往在安装梁一和安装梁二上固定齿条，滑动板上具有与齿条相啮合的齿轮, 安装梁一和安装梁二上的齿轮通过传动轴连接并同步转动，这样的设计具有空间利用率高、调节方便的优点，但是这种纱架的结构比较固定，体积较大，不便于进行运输，因此有必要对现有技术加以改进。本文研究了一种整经机纱架，通过特定的技术方案，使得纱架便于对支撑板和连接板进行拆装，拆卸时减少了占用空间，便于进行运输，结构简单，使用方便，很好地解决了体积过大的问题。

关键词：纱架；整经机；支撑板

整经机是将线卷上的纱线绕于盘头上的机械，整经机在纺织制造中所起的作用是无法替代的，整经机在调速系统的控制下工作，保证所有卷绕在线卷上的纱线的张力维持一致，即所有纱线应当平行而均匀地分布在经轴上,并且在整经过程中尽可能保持不变，否则，将会引起织造过程中断头的增加,并使所织造的织物结构错乱，用于放置线卷的支架称为纱架，纱架的侧面固定有支撑杆，然后将饶有纱线的线卷套在支撑杆上,纺织时，随着丝线的前移, 线卷在支撑杆上转动，由于在制造的过程中，线卷的数量较多，导致纱架所需的空间较大。

由于整经质量的好坏对下一道工序特别是织造的生产效率和产品的质量影响很大，所以纺织厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力，致使其工艺技术有了长足的进步，设备也有较大的改进，主要的技术进步包括线速的提高、自动控制技术的广泛应用、自动防缠绕技术以及精确控制位移量^[1]。

市面上已有的整经机的纱架,包括安装架,安装架上具有互相平行的安装梁一和安装梁二，纱架包括上横杆、下横杆和若干数量的竖杆,安装梁一和安装梁二上分别具有沿着其长度方向滑行的滑座，上横杆两端固连在滑座上，滑座包括滑动板和滑轮，滑轮转动连接在滑动板上，滑轮的圆周面抵靠在安装梁一或安装梁二的上表面上，安装梁一和安装梁二上均固定有齿条，滑动板上具有与齿条相啮合的齿轮, 安装梁一和安装梁二上的齿轮通过传动轴连接并同步转动，具有空间利用率高、调节方便的优点，但是这种纱架的结构比较固定，体积较大，不便于进行运输，因此本文研究的整经机纱架，用来解决上述问题。

本文研究的这款整经机纱架，通过固定板、固定座、第一卡槽、第一滑板、第一卡块、第一通孔、矩型块、丝杠和旋钮相配合，通过旋钮带动矩型块进行旋转，通过矩型块带动丝杠进行旋转，通过丝杠带动第一滑板进行移动，通过第一滑板带动第一卡块进行移动，使第一卡块脱离第一卡槽；

通过第一固定槽、第一固定块、第二滑槽、第二滑板、第二卡槽、第二卡块、弹簧和移动杆相配合，通过移动杆带动第二滑板进行移动，此时弹簧受力收缩,通过第二滑板带动第二卡块进行移动，使第二卡块脱离第二卡槽。

因此，这款整经机便于对支撑板和连接板进行拆装，拆卸时减少了占用空间，便于进行运输，结构简单，使用方便。

整经机纱架的结构

图1为整经机纱架的结构示意图；

图2为整经机纱架的A部分的结构示意图；

图3为整经机纱架的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3连接板、4第二固定槽、5第二固定块、6收纳槽、7转轴、8固 定板、9第一通孔、10固定座、11第一卡槽、12第一滑槽、13第一滑板、14第一卡块、15第二通 孔、16矩型块、17丝杠、18旋钮、19第一固定槽、20第一固定块、21第二滑槽、22第二滑板、23 第二卡槽、24第二卡块、25弹簧、26移动杆。

图1

图2

图3

整经机纱架，包括底座(1),底座(1)的顶部两侧均安装有支撑板(2),两个支撑板(2)的顶部安装有同一个连接板(3)，其特征在于，底座(1)的顶部开设有两个收纳槽(6)，两个收纳槽(6)内均转动安装有固定板(8),两个固定板(8)的顶部均延伸至底座(1)的上方,且两个固定板(8)相互远离的一侧分别与两个支撑板(2)相互靠近的一侧相接触，固定板(8)上开设有第一通孔(9),两个支撑板(2)相互靠近的一侧均固定安装有固定座(10)，固定座(10)位于对应的第一通孔(9)内，固定座(10)的顶部开设有第一卡槽(11)，第一通孔(9)的顶部内壁上开设有第一滑槽(12),第一滑槽(12)内滑动安装有第一滑板(13),第一滑板(13)的底部固定安装有第一卡块(14),第一卡块(14)与对应的第一卡槽(11)相适配，连接板(3)的底部固定安装有两个第一固定块(20),支撑板(2)的顶部开设有第一固定槽(19)，第一固定块(20)与对应的第一固定槽(19)相卡装，两个第一固定块(20)相互远离的一侧均开设有第二卡槽(23)，两个第一固定槽(19)相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽(21),第二滑槽(21)内滑动安装有第二滑板(22),两个第二滑板(22)相互靠近的一侧均固定安装有第二卡块(24),所述第二卡块(24)与对应的第二卡槽(23)相卡装。

具体实施方式

在此，仅对这款整经机纱架的一个实施例进行下列说明。

参照图1-3,整经机纱架，包括底座1,底座1的顶部两侧均安装有支撑板2,两个支撑板2的顶部安装有同一个连接板3,底座1的顶部开设有两个收纳槽6,两个收纳槽6内均转动安装有固定板8,两个固定板8的顶部均延伸至底座1的上方，且两个固定板8相互远离的一侧分别与两个支撑板2相互靠近的一侧相接触，固定板8上开设有第一通孔9,两个支撑板 2相互靠近的一侧均固定安装有固定座10,固定座10位于对应的第一通孔9内，固定座10的顶部开设有第一卡槽11,第一通孔9的顶部内壁上开设有第一滑槽12,第一滑槽12内滑动安装有第一滑板13,第一滑板13的底部固定安装有第一卡块14,第一卡块14与对应的第一卡槽11相适配，连接板3的底部固定安装有两个第一固定块20,支撑板2的顶部开设有第一固定槽19,第一固定块20与对应的第一固定槽19相卡装，两个第一固定块20相互远离的一侧均开设有第二卡槽23,两个第一固定槽19相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽21,第二滑槽21内滑动安装有第二滑板22,两个第二滑板22相互靠近的一侧均固定安装有第二卡块24,第二卡块24与对应的第二卡槽23相卡装，通过固定板8、固定座10、第一卡槽11、第一滑板13、第一卡块14、第一通孔15、矩型块16、丝杠17和旋钮18相配合，通过旋钮18带动矩型块16进行旋转，通过矩型块16带动丝杠17进行旋转，通过丝杠17带动第一滑板13进行移动，通过第一滑板13带动第一卡块14进行移动，使第一卡块14脱离第一卡槽11,通过第一固定槽19、第一固定块20、第二滑槽21、第二滑板22、第二卡槽23、第二卡块24、弹簧25和移动杆26相配合，通过移动杆26带动第二滑板22进行移动，此时弹簧25受力收缩,通过第二滑板22 带动第二卡块24进行移动，使第二卡块24脱离第二卡槽23,这样就便于对支撑板2和连接板3进行拆装，拆卸时减少了占用空间,便于进行运输，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，通过旋钮18带动矩型块16进行旋转，通过矩型块16带动丝杠17 进行旋转，通过丝杠17带动第一滑板13进行移动,通过第一滑板13带动第一卡块14进行移动，使第一卡块14脱离第一卡槽11,此时固定板8通过转轴7进行旋转，使固定板8收纳进收 纳槽6内，将第二固定块5从第二固定槽4内移出，即可将底座1和支撑板2分开，通过移动杆 26带动第二滑板22进行移动，此时弹簧25受力收缩,通过第二滑板22带动第二卡块24进行移动，使第二卡块24脱离第二卡槽23,将第一固定块20从第一固定槽19内移出，即可将连接板3和支撑板2分开，拆卸后可方便进行运输。

目前，这款新研发的整经机纱架已投入实际的纺织生产中，便于运输，结构简单且使用方便，很好地解决了纱架结构比较固定，体积较大，不便于进行运输的问题，对整个纺织行业的发展产生了重要推动作用。

参考文献：

1. 蒋少军,周鸣理,杜德林,田险峰.[J].纺织导报,2008(12):38-42.