油田抽油机存在的问题及改进思路

油田抽油机存在的问题及改进思路

祁辉

中国石油化工股份有限公司华北油气分公司 陕西咸阳 712000

摘要：在油田正式开采过程中，操作人员一般是使用多种机械采油技术来进行作业，这样才能有效保证开采作业的安全性。抽油机作为石油开采不可或缺的机械设备，直接影响石油工程的效率和质量。如果抽油机发生故障，不但会影响石油开采工作的正常开展，还会造成比较严重的安全风险和隐患。因此，必须重视针对抽油机故障的分析与处理工作。本文主要分析抽油机采油技术的常见问题，提出了采油单位应该从采油技术方面着手，并且优化采油工作制度，以此来解决抽油机的相关问题。

关键词：油田；抽油机；问题；改进思路

引言

随着我国科学技术的不断发展，对抽油机采油技术进行了不断研究，但是，与发达国家相比较，我国在原油开采技术方面还存在一定的距离。在具体采油的过程中，不管是技术又或者是管理都会出现各种各样的问题，这样就会影响能源行业的发展。为了满足油气田企业的发展需求，一定要对抽油机进行充分研究，合理的优化采油技术，保证原油开采效率。

1抽油机的工作原理

抽油机分为几个主要部分：电机、减速器、四杆机构、驴头以及悬绳器总成以及平衡装置。抽油机的主要工作原理是通过电机创造动力来源，然后利用减速器本身的特点，将电机的转动速度降低，在减速器的影响下，使得电机从高速转动转变为抽油机曲柄的低速转动。然后再根据曲柄-连杆-游梁机构，也就是四杆机构，进行动力的传递，最后把旋转的运动转变为抽油机驴头的上下、往复运动，经悬绳器总成则带动深井泵进行工作，这就是抽油机的工作原理。

2抽油机采油技术的常见问题

2.1抽油机曲柄销故障

曲柄销是抽油机构件中十分关键的部位，对于抽油机的安全稳定运行影响较大。具体而言，抽油机的工作原理就是利用曲柄销连接抽油杆与曲柄，从而带动抽油杆与曲柄的运动。在抽油机运行过程中，由于曲柄销同时承受着抽油杆与曲柄锥套的拉力，使得曲柄销在抽油机运行中容易出现磨损、断裂、脱口等损坏，从而造成抽油机故障。

2.2抽油机偏磨

抽油机偏磨故障也是抽油机各类故障中比较常见的故障类型，抽油机的偏磨故障一般可以表现为单面偏磨和双面偏磨两种类型。一般而言，抽油机发生单面偏磨的故障损坏比较轻微，不会对抽油机造成较大的磨损，但如果抽油机发生双模偏磨，就会造成比较严重的损坏，引起抽油机故障。

2.3抽油机减速箱渗漏

减速箱也是抽油机构件中比较重要的组成部分，在抽油机的运行状态下减速箱一般会承受较大的作用力，因此抽油机的长期超负荷运行容易造成减速箱发生损坏；此外，抽油机中的减速箱属于精密度较高的仪器，减速箱中的零部件较多，在长期使用过程中受工作环境的影响不可避免地会发生内部零部件的老化和损坏，从而引起抽油机减速箱的故障和渗漏问题。

3抽油机常见故障的处理方法

3.1抽油机曲柄销故障的处理方法

（1）检查抽油杆的长度是否存在变化，检查曲柄销的纵向和横向之间的水平率以及剪刀差，根据检查参数与抽油机曲柄销的标准参数之间存在的偏差，确定曲柄销发生故障的具体位置，并对发生损坏的零部件进行及时的更换和维修。（2）为了减少抽油机曲柄销在使用过程中出现旋转的情况，应当确保抽油机曲柄销与锥套的匹配性，并且严格把控抽油机曲柄销和锥套的质量，确保曲柄销和锥套的接触面符合实际的参数要求。（3）在抽油机运行的过程单重，需要严格遵循操作规范，清理锥套内部的杂物，以免在使用曲柄销的过程中由于混入异物导致曲柄销发生损坏。

3.2抽油机偏磨故障的处理方法

（1）在抽油机的操作中可以利用抽油杆防偏磨器来减少抽油机的偏磨问题，一般而言四排小滚轮的金属装置是最为常用的防偏磨器，通过防偏磨器的安装可以减少抽油杆和油管之间的摩擦，从而对抽油机起到一定的保护作用。（2）通过在抽油机上安装抗弯防磨装置的方式，将抽油杆和油管进行隔离，这样就可以有效防止抽油杆和油管之间的摩擦，既可以保护抽油杆和油管，也可以起到防偏磨的作用。防偏磨装置的安装不需要进行特殊的位置固定，可以结合油管的位置进行放置，是一种既简单易行也能够起到良好防护作用的防偏磨措施。（3）利用抽油杆的旋转技术，让抽油杆在井下作业的过程中始终保持旋转的状态，通过抽油杆的旋转减少因原油密度过高，形态过于粘稠所导致的抽油杆和油管的粘连问题，从而减少抽油杆和油管之间的摩擦。

3.3减速箱渗漏故障的处理方法

（1）当抽油机轴径和轴套之间发生渗漏时，一般是由于抽油机油箱的密封性能不良所引起的，针对这一情况需要及时更换密封圈，或将密封圈进行固定来解决泄漏问题。（2）当抽油机减速箱和轴承端盖之间发生渗漏时，一般是由于减速箱和轴承端盖之间的连接不够紧密所引起的，针对这一问题需要确保减速箱与轴承端盖的油孔对齐，并使用石棉垫清理减速箱与轴承端盖之间的杂物，从而保障减速箱与轴承端盖之间良好的密封性。（3）当抽油机减速箱的箱体上下之间发生泄露时，一般是由于上下箱体之间的密封性能不佳所引起的，针对这一问题需要加固减速箱的上下箱体，确保良好的连接，以免出现渗漏。（4）当抽油机的轴承端盖和轴套之间发生渗漏时一般是由于密封装置的性能减弱所引起的，需要及时清理油孔，以免发生堵塞，并对老化损坏的密封装置进行维修更换。

4抽油机井的日常维护内容

4.1漏失井跟踪注意事项

首先要查看油管丝扣的磨耗情况，再检查管体是否存有破损现象，一旦发现破损现象，应对损坏油管的位置、深度等进行翔实记录，与此同时，还应附加上具体的破损情况：粘扣、丝扣损坏、螺纹锥度超标等等，在此期间，还应核查对应接箍螺纹的磨耗情况。其次要对油管结蜡状况进行全面核查，在此基础上，查看游动凡尔、固定凡尔的磨耗情况，鉴于抽油机井现场条件十分有限，可由专门的工具车间对其进行收回描述。在起油管过程中，应查看其是否带水，如若未带水，则需要对油管与固定凡尔的漏失情况，进行多次检查，再查看其是否存在断脱问题。

4.2断脱井跟踪注意事项

首先要核查抽油杆是否存有断裂现象，如若发现断裂现象，应对断杆数量、深度、位置、等级、断口形状、下井应用时间等，依次进行翔实记载，再查看抽油杆是否存有脱扣现象，如若发现脱扣现象，应对脱杆数量、深度等进行核查，再翔实记录脱杆部位的抽油杆丝扣与接箍丝扣的磨耗情况。除此之外，抽油杆带对接起的直径为70、83或95的大泵井，应对对接器状况进行全面核查，如若起出的管、杆、泵等，都未出现断脱现象，则应在采油现场地面进行对接测验，但因此项操作较为复杂，需要油田企业派遣专业的技术人员，深入现场指导工作，与此同时，还要查看栓塞上凡尔罩、游动凡尔与其他随抽油杆下入设施的断脱状况。

结束语

抽油机是石油开采中必不可少的关键性机械设备，对于石油开采的效率和品质的影响十分巨大。在石油开采过程中，抽油机的工作量大，工作强度高，一旦发生故障，将会对石油开采造成十分不利的影响。且维修的难度较高，耗时较长，因此针对抽油机常见故障的分析与排查，可以及时发现抽油机运行中的潜在故障和问题，提高抽油机常见故障的处理能力。

参考文献

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[3]张宝元.抽油机井日常管理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013,34(01):202.