浅析火电厂燃料管理智能化

浅析火电厂燃料管理智能化

王 勇

贵州鸭溪发电有限公司

摘要：近年来，火电厂的重点转向燃料管理，建设智能燃料管理已成为火电企业提高竞争力的重要增长态势。燃料成本是火力发电厂的最高生产成本，在很大程度上决定了企业的生产成本。然而，由于燃料管理方面的传统信息、数据处理不足、参与管理进程的部门和工作人员众多以及管理效率低下，整个燃料管理进程的反馈被推迟。采用大数据、人工智能、对物联网等思想，进一步发展相关技术，可以提高燃料管理的智能性和效率。

关键词:数字化煤场;智能化配煤掺烧;发电成本;建设思路

在我国一些地区，发电厂继续在电力行业和生产中消耗大量燃料，使燃料管理成为发电厂日常能源供应的一个组成部分。电力工业改革导致了电力供应的智能化和计算机化发展。在燃料管理领域，通过应用自动检测技术和建立智能管理系统，逐步实现自动化和智能化。

一、燃料智能化管理系统构建

1.构成智能燃料管理系统网络。智能燃料管理系统的规划设计是针对火电厂燃料管理的具体要求而设计的。旨在提供灵活性、易用性和可靠性，以确保智能系统的安全性和可靠性。服务器是智能燃料管理系统的核心。通过在使用开关进行数据传输和传输的防火墙上构建本地电厂网络来保护您的系统。使用智能管理系统修改采样准备设备，以实现自动采样准备。同时，智能系统监控中心配置允许动态监控和管理设备和工作站。智能燃料管理系统的组成分为燃料管理信息和自动检测系统。燃料管理信息系统主要收集有关燃料计量、采制样和盘煤仪的数据。系统分析和处置有助于燃料储存的调度规划和科学监测。自动检测系统负责进出厂燃料、采样和工厂计量的自动化和管理。

2.识别模块。激光的二维编码实现了燃料数据的自动识别。煤车进入燃煤火电厂之前，必须登记处，生成二维码标签，并贴在车的前面。使用扫描附件自动识别车辆信息并创建车辆输入文件。激光二维码可以包含车辆代码、矿点、煤种、重量等信息。以便智能系统能够管理入厂环节中的燃料。使用自动检测系统验证车辆信息是否与列车的燃料信息相匹配。如果信息不匹配，系统可能会发出警报。如果数据一致，系统可以将燃料数据上传到智能系统数据库，并将其存储为注册数据。同时，自动检测技术可以跟踪燃料质量和使用情况，从而提高燃料管理效率。

3.计量模块。该计量系统主要用于车辆的称重计量，用于自动识别车辆信息。外围设备使能够控制车辆的停车位置，并使用定位器单元检查车辆是否停车。车辆定位后，可以自动生成重量记录。同时，终端设备可以将数据加载到显示屏称重的智能管理系统中，语音可以在称重结束后进行调整，LED显示屏显示煤的卸煤情况。卸煤后，卡车又称重，系统自动测量并打印净重磅单作为燃料计费证书。使用计算机系统实现完全自动化，以减少工作量并提高计量精度。

4.样品和测试模块。在火电厂燃料管理系统中，使用通信和识别技术进行采样。建立自动化采样方案，确定基于煤层开采的子样抽样单位、位置通过自动检测技术，例如采样间隔、采样数等，煤炭采样点可以随机排列，避免盲区采样，合理确定采样深度，改进采样功能，并允许数据自动传递。自动采样系统收集的信息可以自动传递到自动采样系统。自动化且集成的采样封装与喷码，以及用于采制样的自动化一体化。化验室交接并识别代码扫描仪后，智能系统可以自动显示要测试的项目。将化验设施与系统连接起来，自动收集化验值，将所有数据输入系统，编制化验单结果列表并进入系统，抽取样品供有关人员进一步审核。上级部门将提交第二次审核。样品化验网络系统允许在整个测试过程中进行实时在线监控和质量控制。自动生成测试报告以供在网上审批。

5.门禁管理模块。在智能燃料管理系统中建立视频门禁系统。有针对性地监测关键领域，特别是燃料现场、监测室和样品仓库。视频门禁控制设备必须安装在上述区域并集成到门禁控制管理系统中，才能实现自动检测和控制。改进燃料存样与出样整个过程的管理。当用户通过门禁控制通道时，必须验证ID。如果可以有效地读取数据，则会发出指令。如果未检测到它们，系统会自动警报。

二、智能化燃料管理建设思路

1.数字煤场。是储存在煤场中的信息的数字显示。对煤场信息进行全面、直观、实时、动态的显示，方法是绘制三维图形煤场料堆，填充煤场煤质信息。火电厂的数字煤场系统应包括重量、热量、湿度、硫、挥发、价格、出厂时间和同一煤场不同地区的煤炭温度等信息；根据购买变化和厂内煤种动态调整不同类型煤的储煤空间。通过准确识别煤场堆取煤设备在型煤中的状态和运行位置，对煤场运行进行动态实时监控。料堆体积是根据使用固定激光盘煤仪制作的三维图表计算的，煤场存煤量是通过将不同种类煤和不同堆积方式的历史密度数据相结合而实时获得的。通过获取有关入厂煤储存的信息(例如供应商名称、出发地、进入时间等)，获取有关煤储存质量的信息。煤储层温度测量是实时或定期进行的。在三维图上显示煤堆质量和温度信息，以实现煤堆管理的数字化。推土机在煤场拢煤后，用三维图形手动标记新拢煤堆的位置。人工估算煤量后，系统自动绘制煤堆模拟图，并在下一次激光盘煤仪扫描区域后对其进行修改；对于煤炭质量信息，在人工选择进料批次后自动填写煤炭质量信息。每月结束时，数字碳储存数据将根据这些储存库的盘存结果进行调整，以确保准确性。

2.智能配煤掺烧管理。其基本逻辑是，根据目标锅炉的特点、常用煤种的特点和现场设备状况(配煤方案必须确保机组的安全和环境保护指标合格)来组织煤炭燃烧方案，计算每个计划的预期效益，按最佳效益排序，消除因设备原因无法实现的配煤掺烧计划，并选择最佳配煤方案，即配煤方案。(1)执行跟踪配煤掺烧方案。在上煤前，系统自动生成配煤计划，经人工验证后发送给相关团队和人员。在煤炭分配过程中，通过煤炭传输系统和智能分配煤掺烧系统之间的信息共享，结合数字领域和其他煤炭来源(例如煤沟)中储存的煤炭种类信息，实时监测煤炭分配链的执行情况。原煤仓煤位变化时，计算新煤品种进入窑炉的时间，提前向锅炉值班员提出燃烧调整建议。(2)评价、优化配煤掺烧。煤掺烧是根据每单位时间实际效益来评估的，即电力和供热(蒸汽)收入的效益减去相应的掺烧成本。在本评估中，发电成本主要是与燃料管理有关的成本，包括燃料成本、输煤和制粉系统的用电成本、稳燃投油以及脱硫成本，配煤掺烧造成的烟气排放超过了环境标准，直接被认为是不合格的，通过在实施方案之前分析该系统的实际效益和预期效益之间存在差异的原因，持续优化可提供尽可能接近实际价值的估计数，并不断提高掺烧前前系统估计结果的准确性，从而提高配煤掺烧智能水平。

3.智能燃料管理。是指在智能配煤和配煤掺烧建设的基础上进一步改进燃料采购、运输、卸载和储存的自动化管理，实现智能燃料全过程管理。

火电厂智能燃料管理系统的主要应用技术包括自动识别技术、网络通信技术、计算机技术等。该系统的实施可以提高电厂的运营效率，降低运营成本，最大限度地提高成本效益。在燃料管理的所有阶段应用自动识别技术，大大提高了燃料数据收集的准确性和效率，是最大限度地提高热电厂运行成本效益的主要技术支持。

参考文献：

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