影响粗轧板形的因素与控制措施研究

影响粗轧板形的因素与控制措施研究

隋东冶

山东钢铁集团日照有限公司 山东省日照市 276800

摘要

粗轧板形控制是现代钢材料生产中重要的环节，对于钢材料的生产形状控制有非常重要的意义。本文笔者针对粗轧板形影响因素进行分析研究，并且针对粗轧板形控制措施进行阐述，旨在提高粗轧板形控制效果。

关键字；粗轧板形；控制措施；钢材料

板形指标是现代钢板生产中重要的资粮检测指标，在板形质量控制过程中主要包括横、纵厚度差控制、翘曲控制等多方面指标控制，实现钢板的安全生产。但是，在实际的工艺应用过程中，也存在一定的问题影响到粗轧板形，包括钢板矩形度等问题，都会影响到钢板的生产效果。所以，在现代粗轧钢板板形控制过程中，更应该做好板形的影响分析，实现板形的综合良好控制，提升板形应用效果。而在技术优化中，还应该做好粗轧板形的影响因素分析，根据实际的案例完成粗轧板形的良好控制。

1.粗轧工艺简要介绍

粗轧工艺是一种钢板生产工艺，在其工艺技术的应用过程中主要是利用二辊扎装置将几张钢板叠加压制成薄板钢板形式，利用粗轧工艺可以进行2mm厚度的钢板施工，在粗轧工艺实施中，主要包括侧压轧制过程中，短行程设计以及行程设计应用等多方面内容，从而实现高精度的钢板压扎。并且在压制成型工艺实施中，更应该做好各项压制控制工作，提升工艺生产效果。在技术的应用中应该做好钢板成型控制。尤其是对板形厚度、板形矩形度的控制十分关键，从而实现高效率的钢板生产。

2.板形影响的主要因素分析

板形影响的主要因素控制非常关键，能够提升板形控制效果，根据多年工作经验分析，当前粗轧工艺实施中影响板形的主要因素包括静态轧辊形状、热凸度因素、轧制力因素等多项技术内容，以下是对各项因素的解析。

（1）针对静态轧辊形状分析

在当前粗轧工艺实施中，选择的静态轧辊形状主要包括平辊形式、凸辊形式、凹辊形式等，而轧辊凸度是现代轧钢板形生产中非常重要的因素。而在工艺研究中发现轧辊形式的初始凸度对板形有所影响，不同的轧制形式中静态轧辊凸度因素 主要表示为轧辊中心处直径与轧辊边端的直径差值，并且在技术创新应用中，更应该做好技术管控工作。要求在技术创新应用中，更能够实现对技术创新的综合处理，提升静态轧辊的形状设计分析，提升其应用效果。在进行轧辊形状研究中，发现凸度A在大于0、等于0时的轧制变化有所不同，以后其实凸度发生变化，轧制力也会有所变化，从而造成了粗轧钢板的辊缝厚度差，影响到钢板的综合应用管控。通过研究发现，辊凸度越大轧制力越大，从而对粗轧钢板的尺寸厚度也形成了一定的影响。

（2）热凸度对板形影响分析

热凸度对板形也有一定的影响。在钢板轧制过程中，金属轧辊滑动产生一定的热量，金属轧制变形产生的热量都传入到轧辊模块，而在轧制过程中，由于轧制会发生温度的变化，所以导致冷轧制实施中也带走一定的热量，在额量的来回变化下，轧制力也会发生一定的变化，最终形成对板形的影响。在实际的技术分析，相关专家针对热量和轧制力存在的关系进行了函数表示，其公式为Q=btP[（N+1）/N]，在公式中bt为计算常数，n代表接触面积、P代表温度。通过该公式计算能够分析热凸度对板形的主要影响。

（3）轧制力对板形的影响分析

上述两种影响因素中发现，两种因素都是与轧制力因素有直接的关系才对钢板轧制形成一定的影响，所以在现代钢板轧制实施中，分析轧制力的主要因素非常关键。轧制力是轧制过程 中一个 非常活跃的因素它受许多因素的影响如钢板变形抗力钢种 温度等来料厚度摩擦系数等而在轧制力的作用下轧辊要发生弹性变形使得辊身中间部位与辊身边缘部位形成挠度差值，挠度差值越大，代表粗轧钢实施中受到的外力影响越多，所以板形出现变形或者差错的可能性越大，容易形成对轧制的应用管控。

3.粗轧板形影响的问题处理措施提升

粗轧板形影响的问题处理过程中，应该注重对刚把轧制的综合应用管控，确保技术的应用更加合理，提升轧制的综合应用效果。要求对各项影响因素进行有效的处理，提升粗轧板形控制应用效果。

①要求在粗轧板形实施中，应该对初始凸度A进行减小，通过控制初始凸度因素完成对钢板轧制的有效控制，提升轧制工艺效果，确保其技术的应用更加合理。在轧辊进行凹辊静态模式时，应该保证轧辊上机3-6天使用。

②粗轧板工艺板形控制过程中，还应该做好挠度的有效控制，挠度和粗轧板的轧制力有一定的关系，控制粗轧板的挠度值，能够实现板形的有效控制。在轧制钢板实施中，要求增大道次的变形率、要求变形率应该在16-23%之间。并且在短闸板的综合应用中，要求变形率应该控制在17-24%之间。

③粗轧板工艺实施中，应该做好增大轧辊中部水量的方法进行轧制工艺管控，从而提升轧制工艺效果。在其技术的创新应用中，更要求做好冷却工作，因为热凸度与轧制中的热量有一定的关系，热量月高轧制力对于粗轧板板形的影响也越大，所以在其轧制板形施工控制中，更应该完成粗轧板的综合轧制施工管控，提升工艺的综合应用效果

^[1]。

④粗轧板工艺的实施过程中，应该完成钢板轧板形标准加工控制，主要针对不同原料的生产进行板形加工控制。如，在凹型加工中原料170/1100毫米、要求轧制毛宽度为1300mm；捅型钢板施工中，原料170/1100毫米、要求轧制毛宽度为1650mm^[2]。

⑤粗轧板工艺实施过程中，还应该做好轧制工艺质量的有效管控实施，提升轧制工作的综合应用效果，确保技术的应用更加合理，也能够在粗轧板工艺实施中，更需要按照轧制工艺进行生产，要求对轧制生产人员进行技术培训等相关工作，从而提升粗轧板的生产应用效果^[3]。

结束语

本文笔者针对粗轧板工艺实施进行分析研究，文章中简要分析了轧制力、热凸度对粗轧板形的影响，并且在变形控制过程中，提升了粗轧板形加工技术标准建立，粗轧板形加工各项因素的控制策略实施，确保粗轧板工艺应用更加积极合理，也能够提升粗轧板的工艺应用效果，提升粗轧板施工质量。

参考文献

[1]吴结文, 徐益平, 牛继龙. 中厚板板形镰刀弯影响因素与控制措施[J]. 南钢科技与管理, 2020(3):6-6

[2]付文鹏, 谢向群, 李维刚,等. 粗轧板坯镰刀弯评价系统及因素分析[J]. 冶金自动化, 2019(4):6-6

[3]李鹏威. 先进控制理论在冷轧平整机控制系统中的应用研究[D]. 北京科技大学, 2019.