现代机械制造技术与加工工艺的运用分析

现代机械制造技术与加工工艺的运用分析

谭拥军

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摘要：机械制造技术在工业发展中具有重要作用。需要不断完善加工工艺，提高冶金机械的产量，为人民生活提供耐用性较强的消费品，拓展应用空间，积极创新技术并引入先进科学技术，推动机械制造行业的快速发展。

关键词：机械制造技术；加工工艺

1 现代机械制造技术和加工工艺的重要性分析

机械制造技术和加工工艺具有关联性特点。随着工业化进程的推进，各行各业纷纷引入机械制造技术和加工工艺，提高产品质量，重视制造工艺重要性，创新制造技术，完善加工手段，推动制造工业朝着现代化的方向持续发展。

现代机械制造手段涉及范围较广，广泛应用于各个领域中。社会发展速度日益加快，对于各种新技术的要求日益提高，旧式机械设计技术难以顺应社会发展趋势，需要不断创新设计方式，丰富设计经验，积极运用先进方法解决工程中出现的各种问题，推动机械行业快速发展，提高设计质量和效果。

电子制造、机械设计等多个领域运用制造技术和加工工艺，社会十分重视其发展。在现代社会发展过程中，机械发挥着十分重要的作用。制造技术和加工工艺能够扩展机械的应用领域，提高应用程度。机械制造技术能有效推动社会进步，将人类脑海中想象的产品转变成为真实的产品，满足社会发展的需求。产品的质量水平和制造技术及加工工艺息息相关，需要充分发挥其潜在价值，提高工艺制造水平，实现预期目标。

2 现代机械制造技术和加工工艺应用中的问题分析

首先，人类对于机械设备的认识日益加深，机械中应用到的构建日趋复杂精密，在制造过程中也会发现各种各样的问题。需要采取针对性较强的策略，确保工程项目顺利开展。将粗加工过程和细加工过程分开完成，能够有效提高机械加工精度。粗加工过程涉及的切削量较大，需要在切割力及加紧作用力下构建好工件。在制造过程中可能会出现发热状况严重的问题，表面呈现出严重的硬化现象，内部的内应力较强。不间断的加工过程会给工件加工精度带来巨大影响，在完成粗加工过程之后运用低温技术处理能够消除内应力作用，避免工程精度发生较大程度变化。其次，在进行精细加工的过程中，需要选择科学的加工机械，切除掉工件的余量，提高加工进度。为了提高工程质量，需要尽量选择功率较高、刚性较好、清晰度较低的工程设备，并确保粗加工与细加工选择设备的相异性，充分展现出设备的性能及特点，提高加工效率，获得更长的使用时间。最后，要选择科学合理的机械制造技术和加工工艺，重视热处理过程的重要性，根据工件的需求提前完成热处理过程。在机械加工之前，需要全面改善金属的切割能力，在完成退火和正火工作之前进行热处理，提高加工过程中的内应力，获得良好的机械性能。

3 现代机械制造技术及加工工艺的特征分析

首先，随着计算机网络技术的发展，社会的科技应用程度不断提高，机械制造技术及加工工艺朝着一体化的方向前进，形成了集工程学、系统制造技术和控制技术于一体的机械制造系统，形成了现代制造工程学领域，在生产过程中具有十分重要的应用。现代机械制造技术的综合性及系统性较强，将计算机、电子信息、控制工程、检测技术等多个领域的知识结合起来，运用了较多的学科交叉知识，发展速度较快，运用领域广泛。其次，设计产品和机械制造加工过程日趋一体化。现代制造技术使用流程复杂，贯穿于产品销售、维修保养、服务指南等各个方面，在市场调查、产品计划及制作、销售服务等过程中具有重要作用，在制造业设计的过程中具有十分重要的应用。再次，现代机械技术的系统性较强，是由信息科学、生物信息工程、社会科学等技术形成的有机统一整体，提高了生产过程的能量流、信息流系统性较强的工程。该技术十分重视工程技术和经营管理过程的结合，使得工程制造过程更加简便，衍生出了一系列的技术管理方式，使得工程质量日渐提高。另外，该技术能够获得更高的经济效果，将提高产品的生命周期为重点工作内容，促使产品开发速度加快、质量更好、服务更强、灵活性程度不断提高，能获得较高的经济效益值。最后，该技术注重对环境的保护，从生态平衡角度出发，注重保护环境和节约资源，形成了人与自然和谐共生、协调发展的良好经济增长局面，顺应时代发展的潮流与趋势，拥有光明的未来和广阔的发展空间。

4 现代机械制造加工工艺分析

4.1 零件迅速成形技术分析

在机械制造过程中，零件的外观是一个三维形状的空间实体，在坐标平面上呈现出多个平面相交重叠的现象。运用离散形状零件堆积成形的理念，可以完成对空间三维实体的分解工作，以多个而为实体的方式展现出来，达到快速成形制造的目标。可以根据零件结构确定制造方法，运用商品化的方法展现出具体的叠层结构和立体图形，运用数控光灯展现出零件的大概外形，在非零件区域上展现出铝箔材料的具体特性，用加热的方式连接材料，使其牢固的粘贴在成形结构中，反复加工零件的外部结构，获得棱角分明的轮廓信息。

4.2 零件分类编程技术分析

零件分类编程技术能够识别出零件的相似性，按照其外观几何形状、尺寸大小和工艺特点完成分类过程，促使生产过程数字化程度的提高，是GT的基本方法之一。在分类完成之后，可以根据零件的外观形状、加工精度和工程表面的粗糙程度选择科学合理的机械加工工艺、精确的定位信息及合理的机床类别。在制定生产计划、安排施工的过程中具有重要的影响，需要熟练掌握工程跨车间生产、厂间合作的状况。

可以用特定的编码来表示零件的独特特点，并将其输入到整体系统中，按照编码顺序排列起来。可以按照竖向分类的标准将零件分成不同的码位，按照横向分类的标准将零件分成不同的项。可以将成组技术作为重要的基础手段，确保零件设计流程日趋整体化和系统化，用计算机网络技术完成辅助分类过程，编写数控加工的程序，提高计算机在机械制造行业的应用价值，使用组别相异的方式完成生产过程，提高生产效率与质量。

4.3 精密工程技特种加工工艺

机械制造技术可以达到纳米级别的精度，运用非传统加工方法完成物理化学加工过程，如电解方式加工、超声波技术加工、激光技术加工、电子束技术加工及离子束技术加工等，在加工难度较大的材料生产过程中具有十分重要的应用。例如，在加工金刚石、陶瓷等特殊材料时，可以达到分子级别，是完成精密加工过程的重要工艺方法之一。

4.4 智能化制造工艺

机械制造系统发展历程曲折，需要在数控机床加工中心的作用下完成工作任务，结合了单机自动化、刚性自动线的优势与长处，建立起了柔性制造系统，经历了计算机集成制造的重要阶段，朝着智能化、自动化的方向不断发展，取得了较好的工程效果。

结语

综上所述，现代机械制造技术和加工工艺流程复杂，在零件生产、分类及编码的过程中均具有重要应用。为了扩展制造技术的发展空间，需要及时调整施工路线，完善工艺内容，创新工艺技术，顺应社会发展的潮流与趋势，制定高质量的施工计划，获得更强的综合性能，避免出现碳排放过量的后果，推动社会经济发展的可持续过程。

参考文献

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