精细化工工艺安全管理的措施

精细化工工艺安全管理的措施

后文杰 张磊 谢志瑞

新疆圣雄氯碱有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：在社会的持续发展中，各行业对化工产品的需求量持续增加，同时，国家也对精细化工领域提出了更高的要求，该行业在经济建设的同时，也要不断的调整管理重心，以安全生产为导向，对精细化工生产中存在的风险因素进行有效控制。下面本文就对此展开探讨。

关键词：精细化工；工艺安全；管理；

1 精细化工安全管理的重要性分析

1.1 保证安全生产

当前的精细化工工艺技术越发先进，产品类型也更加多样。在精细化工生产过程中，需要使用多种高危原材料，包括易燃易爆材料和剧毒材料等，这些材料的存储和使用过程都有非常严格的规章制度，如果操作不当，会大幅度的增加生产风险，而且相比于其他行业，化工生产事故往往更加严重，危害性更大，产生极大的负面效应。通过精细化工安全管理的有效开展和落实，可以规范精细化工生产流程，在各个生产环节入手，对风险因素进行有效控制，消除安全事故的诱发因素，从而保证化工生产安全性，把各种事故的发生几率控制在最低限度，人员的安全性可以得到保证，从化工生产特点上来看，在各种工艺技术的应用过程中，安全管理的有效开展是非常必要的，意义深远。

1.2 促进企业发展

由于精细化工的特殊性，风险事故的爆发几率非常高，如果管理不当出现安全事故，对企业造成的打击是非常致命的，不仅会降低企业的市场信誉，抹黑企业形象，也会造成直接的财产损失，在这种情况下，化工企业往往难以继续生存。利用严格的安全管理，能对风险事故进行有效规避，采用事前和事中控制的方式，消除精细化工作业风险，给工作人员创造安全稳定工作环境的同时，保证企业的生产效率和产品质量，在行业中有更加突出的表现，对企业的稳定发展具有非常重要的意义，这也是化工企业开展安全管理的根本目的。

2 精细化工企业安全管理存在的主要问题

2.1 设备腐蚀问题严重

精细化工生产对环境参数有非常严格的要求，为了促进物质之间的反应，经常需要人为构建高温高压环境，在这种环境中，化工生产设备容易受到腐蚀，造成设备内部构件破损，而且一些化工材料本身就具有很强的酸碱性，与设备的直接接触，进一步的增加了设备的腐蚀速度，这种情况非常危险，随着设备腐蚀程度的深入，精细化工生产风险也会大幅度增加。在化工设备的设计过程中，一些设计单位缺乏防腐蚀设计，对设备材料的使用缺乏合理性，这些设备材料对化工生产环境的抵抗能力不足，在环境因素和材料因素的共同作用下，出现了严重的腐蚀问题，比如锅炉设备如果出现内部腐蚀，其抗压能力就会大幅度下降，在内部压力的作用下，容易出现爆裂事故，对工作人员产生严重威胁，所以，为了实现安全生产，就必须要在精细化工设备的设计环节，加强防腐设计，在根本上消除精细化工生产隐患。

2.2 设备维护不及时

精细化工生产需要借助一系列的生产设备，任何化工工艺的应用，都要建立在完善设备体系的基础上，化工设备是精细化工生产的必要元素，设备的运行状态，会对化工生产指标产生直接影响，尤其是在安全生产方面，设备因素非常关键，是管理工作的主要目标。由于化工生产环境较差，而且一些化工设备属于精细化设备，在长期的使用过程中，其构件会发生磨损，性能衰减较为严重，为了保证生产安全性，需要定期的对设备进行维护，通过这种方式，对设备故障进行事前控制，从而消除设备因素引发的生产隐患。

2.3 自动化程度不足

在现阶段的许多精细化工企业中，管理人员存在思想落后的问题，缺乏创新生产意识，对高新技术的引入力度不足，不愿意投入资金引入先进的生产和管理系统，导致精细化工生产自动化程度不足，控制效率不高，安全性严重缺乏，在系统运行过程中容易受到各种因素的干扰，比如生产环境参数异常问题如果未能及时发现，会引发严重的生产事故，所以，在精细化工安全生产方面，企业管理者要树立正确的发展理念，重点的构建现代化生产系统，并且利用高新技术对精细化工工艺应用过程进行监管，真正的发挥出生产技术的重要作用。

2.4 人员能力不足

就目前来看，在许多的化工企业中，工作人员都存在能力不足的问题，主要体现在风险意识的缺失方面，他们在主观上没有认识到精细化工工艺中蕴含的风险因素，对化工生产的安全管理的严重性缺乏有效认知，在工作中状态松懈，工作流程随意，不规范的行为时有发生，在人员因素的作用下，不仅无法保证精细化工生产安全性，精细化工产品的品质也会因此受到极大的影响，所以，化工企业方面要加强对人员的约束，规范作业行为，促进精细化工工艺的有效落实。

3 精细化工工艺安全管理优化策略

3.1 强化化工工艺中管道输送安全控制工作

管道输送安全控制工作主要可以从以下两个方面展开：①化工工艺设计中的管道材料选择要严格按照实际生产需求，根据化工材料的属性来选择合适的管道材料；同时在管道架设布局和检修等方面工作也要精细化，并非所有化工材料运输都适合金属材质管道运输，要区分对待，实际问题实际分析，例如一些特殊化工材料需要半封闭管道运输，或是需要冷却运输等；②管道输送也是化工工艺设计的一环，要根据实际情况对输送工艺流程进行适当优化改良，包括管道的拼接及后期的维护维修等，毕竟管道材料也会在实际使用中腐蚀和磨损，在精细化工工艺设计及生产中，也必须要做好输送管道材料自身的定期维护和检修等。

3.2 注重化工设备维护保养工作

在化工设备维修保养的过程中，需要保证维修保养队伍的健全性，人员数量必须要充足，而且在设备检修环节，发现故障构建或者陈旧的化工设备，需要对其进行及时的更换，利用充足的资金储备，全面落实化工设备维修保养工作，把设备因素对企业生产造成的影响控制在最低限度，通过管理人员大力支持，实现化工设备维修保养的有效优化，保证企业可以长期的处于稳定运行状态。

3.3 应用智能仪表

我国当前的仪器仪表主要分为三种，分别为流量仪表、压力仪表以及温度仪表，可以对系统生产的各项参数进行有效感知，随着时间推移，智能技术的功能会得到进一步的拓展，仪器仪表系统的作用也会越发完善。在智能自动化仪器仪表中，涵盖了多项高新技术，而且在当前的智能自动化仪器仪表中，为了促进设备运行稳定性的提升，还会加入安全防护系统和数据收集系统，可以对设备运行异常问题自行的进行处理，大幅度的提升化工生产稳定性。

3.4 提升人员素养

在化工企业的运行管理中，管理人员要注重人员素养的提升，真正的认识到人为因素与企业安全之间的必然联系，采取培训教育的方式，促进人员素养的提升，对人力资源的需求量有所减少，但是对人员的能力提出了更高的要求，在精细化工工艺应用环节，工作人员的专业素养和风险意识，对生产安全性起到了决定性的作用，同时，人员因素也是化工生产事故的主要诱因之一。所以，针对人员的教育工作要以安全教育为主，让他们对安全生产产生认可，树立安全风险意识，在工作中保证规范性，减少违反规程的操作，达到安全生产的最终目标。

结束语

综上所述，就目前来看，关于精细化工生产的安全管理存在许多的问题，管理模式陈旧，风险隐患过多，这种情况如果不能得到及时的处理，会对整个行业的发展产生严重制约，也会给人员带来威胁。为此，安全管理必须要受到管理者的高度重视，全力消除化工生产风险，推动该领域的稳定前行。

参考文献：

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[2] 卢亚哲.化工工艺设计中的危险识别与安全控制 [J]. 大陆桥视野 ,2018(02):107-108.

[3] 陈高奏.精细化工工艺设计中的安全风险管控措施 [J]. 化工管理 ,2021(26):160-161.