合理分析油田抽油机热洗周期探讨

合理分析油田抽油机热洗周期探讨

王贵波 徐 磊 娄秀华

（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

摘要：随着油田开采时间的延长，油井清防蜡技术、设备越来越多地被应用于生产实际，油井含水逐步上升。油井产液、含水等各项资料均有变化，我们通过剖析热洗的内在机理，加强对油井动态分析，合理确定其热洗周期和热洗时间，最终达到提高油井热洗质量的目的，降低了生产维护成本。

主题词：热洗周期 动态分析 热洗质量

前言

油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本。油田进入高含水期后，油井原有的热洗周期已不适应节能的需要，通过现场实验，分析研究，对高含水井延长热洗周期和缩短热洗时间，是适应油田新形势下的合理的热洗方式。

1 热洗现状

目前，我矿油井热洗方式主要以掺水热洗和水泥车热洗为主，其中掺水热洗 150口，水泥车热洗 112口。平均热洗周期 111.7天。

2 影响油井结蜡的因素

原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重，这是油井结蜡的内因，而影响结 蜡的外因是多方面的。

2.1原油性质对结蜡的影响

原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。

2.2温度对结蜡的影响

当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多。当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促进结蜡。

2.3原油中胶质和沥青对结蜡的影响

随着胶质含量增加，析蜡温度降低。这是因为胶质本身是活性物质，它可以吸附蜡晶表面，阻止蜡晶长大，而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见，由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、沉积。但是，有胶质沥青质的存在时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导地位，就起哪方面的作用。

2.4原油中机械杂质和水对结蜡的影响

众所周知，有晶核存在时，会促使结晶加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡核心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在管壁上，减缓结蜡。

2.5流速和管壁特性对结蜡的影响

开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流速增加，单位时间通过蜡量也增加，析出的蜡量也多，所以结蜡严重。达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，减轻了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。

3 摸索规律，热洗形势分析

为了能够加深对我矿油井热洗周期的清晰认识，对所有油井的热洗周期按照有无防蜡措施、产液、含水级别分类：统计分析发现，有清防蜡措施的井中，产液30t-50t的井与产液10t-30t井对比，热洗周期较短，有一定的延长余地，通过分析，目前有55口井热洗周期有延长的潜力；无清防蜡措施的 86口井热洗周期有延长的潜力。

4. 及时调整，确保生产平稳运行

由于油井的热洗周期受多种条件的影响，在生产运行中，还没有比较成熟的计算热洗周期方法。及时测量电流，通过对油井电流变化观察，为我们分析、调整热洗周期提供便利条件。当井筒结蜡时将必将造成抽油机负荷的增加，负荷的增加将使电机电流上升。

对以上分析热洗周期有延长潜力的141口井进行逐井分析，通过现场试验，按照产液、含水级别进行分类分析，通过有代表性的选取部分油井进行热洗实验，摸索其热洗变化规律。

4.1 有防蜡措施井延长热洗周期实验

选取某A井为例，采用44mm的防砂泵，3m，5n/min的生产参数，理论排量32.8t/d，防蜡措施为全井下100根刮蜡杆，环状流程井，采用水泥车热洗方式。投产初期，通过电流法，我们确定该井的热洗周期为120天。确保了该井在较长热洗周期下正常运行。水泥车热洗后，电流由41A/40A到40A/40A，功图载荷变化不大，综合分析为热洗周期有延长潜力。

为此，我们应用功图法和电流法相结合，对这口井进行热洗周期摸索，截止到目前，电流40A/39A ，功图和电流综合反映没有结蜡迹象。热洗周期延长了270天，达到390天

4.2 无防蜡措施井延长热洗周期实验

选取某B井为例，采用57mm长柱塞防砂泵,2.6m，61/min的生产参数，热洗周期120天，采用掺水热洗方式。但对比同类井发现，该井的热洗周期相对比较短，有延长的潜力。在对该井以往的热洗情况进行调查，发现该井的平均热洗时间只有2.5小时，通过以往所做现场试验情况对比，该井的热洗时间偏短，理论时间因该不少于4小时，分析该井的热洗效果不好，造成热洗周期偏短。针对这一情况，我们通过延长热洗时间的方式，确保该井的热洗质量进行热洗，热洗前后对比，载荷差下降了10.6KN，最大载荷下降了9.8KN。电流由35A/27A下降到25A/23A，流压由3.74MPa下降到2.74MPa。可见，通过延长热洗时间的方式，达到了改善热洗效果的目的。热洗后，达到原有热洗周期后进行加密监测，，从2月和3月数据可以看出载荷差和最大载荷均没有达到最大值，电流为27/25，功图没有结蜡迹象。

为此，我们应用功图法和电流法相结合，对这口井进行热洗周期摸索，发现2010年6月电流为32A/27A，可以判断该井结蜡严重。于2010-6-14热洗。热洗周期延长了120天，达到240天。通过对以上有代表性的现场实验，对比同类井热洗周期偏短的141口井中，我矿有118口井延长热洗周期后没有发生卡泵现象。

5、认识

5.1 通过对目前油井热洗周期的探讨，延长热洗周期为节气降耗提供了保障，单井热洗一次成本可大大降低， 具体单井的热洗周期要具体分析，摸索规律，根据现场电流、功图、产液等资料综合分析来确立最合理的热洗周期。

5.2 油井清防蜡工艺技术的大力推广与应用，延长了油井的热洗周期，有效的减少热洗对产量的影响，对热洗质量不好的井，只有在保证热洗温度、压力的基础上，延长热洗时间才能改善热洗效果。

参考文献

万仁溥 .石油工艺手册.北京：石油工艺出版社.2000,8

作者简介：王贵波，性别：男，1977年09月07日，籍贯：吉林省德惠，学历：大专，毕业大庆石油学院，现从事油田采油工作。职务；技师。联系地址：黑龙江省大庆市第五采油厂第一作业区105班组。