锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨

锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨

严伟国

身份证号： 33050119810921****

摘 要：辅机设备作为锅炉运行中极其重要的部分之一，其包括引风机、一次风机、磨煤机、送风机、除尘器等多种设备。在辅机设备运行中，必不可免会出现各种损耗和故障，其中尤其以润滑故障最为常见，多数呈现为缺油、漏油、油温过高等情况。如果辅机设备出现润滑油不足情况，不仅会影响设备工作效率，增加设备能耗，更会造成严重的设备损坏问题。因此文章就对辅机设备发生润滑故障的原因，进行了分析研究，并提出了相关预防措施，以供参考。
关键词：锅炉辅机；润滑系统；故障；预防检修

1锅炉辅机设备润滑系统分析

电厂锅炉在运行中需要配套多种不同的辅机设备，这样才能够满足电厂运行需求。而各种辅机设备在运行中都需要借助运滑系统来降低设备运行中的摩擦阻力，提高设备运行效率，延长设备寿命。但是在具体电厂生产中，辅机设备经常会因检修不到位、超高负荷工作等出现故障，有相当一部分故障原因都是由于润滑系统问题所引起的，一旦润滑系统出现故障，极易导致润滑失效所引起的严重磨损。所以在辅机设备运行中必须加强润滑系统维护，减少和尽可能避免润滑系统发生故障，全面确保辅机设备的安全高效运转。现阶段锅炉辅机润滑一般会采用润滑油或者润滑脂作为润滑剂，前者属于液体，在使用中直接将其涂抹在设备表面，以此来减少设备运转中的摩擦阻力，并且其还能够吸收设备运转所产生的热量；后者属于油脂半固体，其除了具备润滑作用外，还具备良好的密封作用，将其涂抹在设备表面，能够起到防腐蚀、防尘的效果，由于润滑脂在剪切作用结束后，能够恢复原有状态，保持相应的稠度，依附在设备表面，所以其能够与润滑油无法使用的区域进行互补[1]。合理的进行润滑油的使用和润滑系统的维护，才可以确保锅炉辅机设备的高效安全运行，提高电厂生产效率和生产效益，降低运维成本。

2锅炉辅机设备运行中的常见故障种类和处理措施分析

2.1润滑系统堵塞

在加油换油的过程中，如果容器设备中存有杂质或者酸洗流程不规范，致使杂物进入到油管之中，就可能引发油管堵塞。一般情况下此类故障多出现在设备使用的前中期，而在后期设备运维中，多数是因为焊渣、金属屑或者其他杂物进入油管所引起的堵塞。一旦管路被堵塞，就可可能导致润滑系统出油不足，加剧设备磨损。在现阶段电厂锅炉辅机一般都使用的是稀油强制润滑，油路采用并联连接，在运行中经常会出现部分油管堵塞而影响整体润滑系统的运行。对于该类问题，在润滑油系统安装检修后，需要对整个检修安装现场进行系统清理，当油管长度较短时，可以进行额外安装接头或者套管焊接，对其进行加长，以免焊渣堵塞油管。在进行管路敷设时，可以通过煨弯工具冷弯的方式对其进行加工，但是必须严格控制温度，避免温度过高而导致形变。由系统安装后还需要做好压力检测，确保其达到既定压力要求后才可投入使用，如果存在管道破损漏油的情况，必须及时检修维护。除此以外，还必须加强回油温度检测，通过温度分析来查验润滑系统有无堵塞情况。

2.2 管道漏油问题

漏油不仅会导致润滑油泄漏所引起的设备磨损、烧毁等问题，同时还会对环境造成污染。而导致漏油的原因多由于油管存在质量问题或者检修维护不到位所引起的。再者，润滑设备使用不当所引起的油温升高也会导致回油不顺引发漏油，比如富硒润滑系统一般都会配置多台油泵，以便于在工作泵出现问题时备用泵可以迅速使用，避免影响生产。其运行机理是在压力到达相应压力值时，邮报就会自动停止，但是如果润油站发生控制问题，所有油泵都同时运行，必然导致压力值过高，致使回油量不足，进而引发漏油、油压保护，如果持续时间较长，就会致使轴承设备缺油烧毁。除此以外，骨架油封失效也会导致润滑油渗漏[2]。对于上述问题必须在日常润滑系统检修维护中进行全面详细的检查，及时排查和处理漏油点，更换出现故障或者缺损的零部件。

2.3 设备和油温过高

当润滑油油温过高时，其不仅氧化速度会加快，生成较多的油污和酸化物，并且其无法在机械设备表面形成油膜，严重影响润滑性能。而导致该方面的问题一方面由于润滑油的品质较差变质，另一方面则有可能是因为机械设备设计不合理所引起的。在出现词的问题是需要及时进行润滑油的更换，并找出油温过高的原因，更换或者改造存在问题的设备零部件。

3预防锅炉辅机设备润滑故障的措施和方法

3.1合理选择润滑油

润滑油的质量与润滑系统的运行直接相关，在进行润滑油选择时，需要综合考虑设备的运转负荷、黏度指数、抗压性能等多方面的因素。一般情况下，润滑油的品质越高，其粘度就越小，并且具备非常强的抗压能力，当其应用于润滑系统是其不仅具备非常好的负荷能力，并且还能够及时进行散热。当下锅炉辅机润滑系统一般都选择的是该种类的润滑油。与此同时，在润滑系统运行过程中还需要定期检查润滑油的质量，比如含水率、杂质情况等等，如果经检查检验润滑油变质变性则必须及时进行更换。

3.2准确核对润滑油油位

在润滑系统运行中，也可能出现故障所导致的油位失真问题，一旦出现该情况，就会不利于运维人员掌握润滑系统的油位情况，无法及时发现缺油漏油问题。对于此类问题，在安装相关设备时，一方面需要准确核对油位镜的位置，确保其符合既定安装要。具体安装时可以通过注水的方式来检测油位镜安装是否准确，上下有尾小分别没过轴承最低滚珠的顶部和超过最低滚柱的1/3，并且需要确保在油位镜中可以准确显示刻度。另一方面还可以在油箱内安装搅动装置，通过搅动使润滑油得到均匀分布，准确反映润滑油油位高低。

3.3制定合理科学的预防和检修措施,加强日常检修管理

润滑故障可以通过科学合理的预防和有效的检修，将故障发生率降至最低。因此在电厂日常运行中，需要针对副机润滑设备的运行特点，提前制定相应的预防和检修措施，并将其全面落实到日常检修管理之中。具体可以围绕以下几点：

第一，制定每天、每周、每月以及每季度的检修计划，明确检修项目和检修目标，尤其对于轴承、齿轮、油泵等关键位置更必须进行清楚明确的检修说明，确保检修人员在检修时能够全面兼顾所有可能出现润滑故障的区域。并将检修所得到的结果进行统一收集整理，对润滑系统在一段时间内的故障情况进行深入分析，找准故障发生规律，评估潜在的润滑故障风险，以便于提前进行相关预防措施的制定和完善。

第二，细化检修内容，加强检修管理。润滑检修工作是一项系统繁琐的工作，针对不同故障都需要制定相应的检修计划，并对检修计划中的各项内容进行细化说明。比如对于漏油问题的检修预防，需要明确润滑系统中可能出现的渗漏点，以及针对各种渗漏的处理流程和措施，对其进行详细细致的检查排查，如果发现渗漏点则必须及时对其进行控制，避免漏油问题的扩大；其次对于温度监测，一方面需要通过温度检测设备及实时掌握辅机设备的运行情况，如果温度过高需要及时排查原因，另一方面则需要重视温度异常情况的搜集，将温度异常时发生的各种状况进行整合汇总并形成资料报告，以便于在日常中进行参考；再者对润滑油品质的检测，也必须明确各项检测值得标准值，定期对润滑油的含水率、酸值、粘度等指标进行检测[3]，并进行记录，以便于在润滑油变性变质时及时进行更换。

结 语

综上所述，加强辅机设备润滑管理极其关键，电厂相关部门及人员在日常工作中必须围绕润滑系统的各种故障，积极进行各项检修预防计划措施的制定和实施，从根本上降低润滑故障发生率，不断提高锅炉辅机设备的运行稳定性和安全性。

参考文献

[1]王依卓,史鹏飞,李伟光,周凯.浅谈锅炉辅机的常见问题与处理对策[J].锅炉制造,2018(03):56-57+64.

[2]王佩亮.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策研究[J].民营科技，2018（10）：42.

[3]谢小华 . 火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障与排除研究 [J]. 通讯世界，2017(10)：145-146.