石油天然气管道防腐技术初探

石油天然气管道防腐技术初探

孔捷鑫 王立涛 马涛

中石化胜利油田分公司油气集输总厂 山东 东营 257000

摘要：石油天然气管道是运输资源的关键通道，管道工程拥有的质量对运输资源的效率有直接的影响。随着石油和天然气在社会生活和工业中的广泛应用，油气管道的管理越来越受到人们的重视，在石油天然气管道中管道防腐技是重点工作内容。笔者首先分析了石油天然气管道遭受腐蚀的关键原因，探讨了石油天然气管道适用的防腐技术，对石油天然气研究探析了我国防腐技术的发展，以期为我国天然气管道工程发展提供有价值的内容。

关键词：石油天然气；防腐技术

引言：

石油天然气在现代工业社会中是重要的血液。在大多数现代动力和机械设备中，它们应该通过石油和天然气驱动。没有石油和天然气，现代工业文明也会崩溃。油气输送的关键渠道是管道，保证了现代社会的正常运行。管道的高质量可以保证油气输送的质量和效率。因此，管道工程应做好防腐处理，提高管道工程质量，尽可能防止运输石油天然气工程的腐蚀决定性的对工业文明的运行起到作用。

1腐蚀石油天然气管道的原因

石油天然气管道会受到许多因素的影响并且容易在使用中产生腐蚀情况，管道会受到外部干扰和自身材料问题的严重腐蚀，必将对油气管道影响运输价值。分析腐蚀运输管道的原因得知，腐蚀石油天然气管道的关键类型包括：（1）电化学腐蚀。石油天然气管道的环境中有很多的电介质，可能造成电解反应的结果，破坏了金属管的原始稳定性，并导致暴露管道材质在外，进而使腐蚀产生；（2）生物腐蚀。管道关键受干扰于微生物，管道被埋在土中，有大量的菌类涵盖在土壤中，管道表面拥有群落的菌类，致使还原腐蚀产生，生物腐蚀不但很严重而且十分快速；（3）化学腐蚀。管道的关键是干扰与外界环境的化学反应，和含氧物质或空气与表面管道材料产生的化学反应，以及管道在反应后表面的粘附。接着腐蚀管道，或部门地下管道面临着比较潮湿的环境，使腐蚀进一步加快速度。

2管道腐蚀的种类

2.1内壁腐蚀

石油、天然气管道工程产生腐蚀问题的因素种类比较多，其中包含以下诸多方面：在管道工程当中的水溶液比例满足一定比例要求的时候，逐渐会 在管道当中形成亲水膜，其在金属管道工程的腐蚀概率会随之逐渐增加，在一定时间之内因为化学反应会产生腐蚀。天然气当中包含很多杂志，很多能够同一些物体产生相应的化学反应，基于此，会对管道工程产生严重的腐蚀影响。

2.2外壁腐蚀

大多数石油、天然气管道工程由于埋在地面以下会产生严重的腐蚀情况，能够获悉很多架空在外部的管道材料在其表面涂抹了一些防腐药品，这样就能够对腐蚀问题进行切实有效的防护作用，可是在地下管道工程受到化学反应方面的腐蚀情况来讲，事实上是与钢管材料本身的厚度息息相关。也就是说，化学腐蚀在管道工程方面产生的腐蚀影响并不是最为关键的，也就是说电化学反应是最为关键的影响因素。

3石油天然气管道防腐的有效技术

3.1内防腐技术

因为输油管道本身的质量存在一定程度的差异，油的内在质量也不尽相同，有不同含量的各种物质，使内部管道受到一定的腐蚀。为了确保管道拥有稳定的内部，应该采取内部腐蚀技术。在施工石油天然气管道时需要通过耐油防腐技术对管道内部展开作业，内涂层具有很强的稳定性，不会对油品质量产生负面影响，还会避免污染管道并使内部加强稳定性。

3.2阴极防腐技术

这项技术的关键原理是增加油和天然气电极上的电流得到转化，防止运输管道受到电化学腐蚀。在管道工程中易发生电化学腐蚀的地方，加入电流将油气转化为负极端，从而避免金属离子的迁移。阴极防腐技术的关键操作方法包括：（1）用比管道较大的负电位将金属连接到管道外部，以保持金属表面处于腐蚀状态，进而确保不腐蚀管道工程；（2）将直流电有效引入到石油天然气管道中，进而推动腐蚀腐蚀转化为阳极，以确保管道不发生腐蚀。阴极防腐技术不仅环保，而且其拥有很强防腐不会影响油气管道的质量。在当今的管道中，这种防腐技术得到了广泛的应用，在油气管道工程中发挥着关键作用。

3.3缓蚀防腐技术

此种技术在管道防腐中使最根本的办法，施工石油天然气管道时，将缓蚀剂一定程度的增加在管道内部，此为具备防腐蚀效果的一种试剂，能够对石油天然气管道进行保护而且不受影响于化学反应，而且可以对辐射有效抵挡。应该重视缓蚀剂仅仅为辅助性试剂，不可以只是通过它对管道的腐蚀进行抵挡。需要在缓蚀防腐技术的前提下同其他防腐技术配合，防止腐蚀管道的现象产生。

3.4涂层外防腐技术

此种防腐技术使最常用的。其优点为效果好、价格合理。此种技术原理为：通过涂料有效的对空气中存在的含氧物质阻断直接和管道的接触，使化学腐蚀反应不会在石油天然气管道中产生。本文分析了涂层外防腐较高效益的三种技术：

（1）改性涂层。此种技术关键是通过纳米技术，展开临界的无机与有机材料的处理，对材料进行充分改进后在石油天然气管道中应用，其具备的防腐与抗水能力较强。

（2）环氧涂层。此种技术使比较复杂的涂层外防腐技术，应该对提料进行适当的调配，合理搭配各种粘合剂与环氧材料，并且将复合材料一定的融入其中，使新型的涂料得以产生，此种新型涂料的性能很好，在石油天然气管道中大致能够运用所有的材料，此种防止管道腐蚀的技术十分先进，其具备的防腐性良好。

（3）无机非金属。合理应用现代技术，结合传统涂层技术，有助于提高油气管道的抗氧化和耐腐蚀性能。关键的手段为将绝缘涂层涂刷在外壁管道上，如绝缘体，包含玻璃类与陶瓷类等，确保管道拥有时常稳定的金属壁离子，以防产生化学反应，此外，涂料的搪瓷等均能够在管道外壁当作绝缘涂层进行涂抹，防止磨损管道而致使管道放置受到腐蚀，涂层外防腐技术在管道的无机非金属中拥有非常成熟的发展，石油天然气管道的钢制原材料中得以普遍运用，并且其具备的防腐作用十分显著，使管道具备的使用寿命有效延长。

4石油天然气管道防腐技术的发展

近年来，我国油气管道防腐技术取得了长足的进步。我国发展的防腐技术中阴极防腐与涂料防腐技术等均获取了良好的效果，使石油天然气管道有效提高了使用寿命以及防腐能力。并且应用这些防腐技术的特点是价格比较低廉、方便，能够有效推动改进石油天然气管道，其应用具备的实践性很强。我国石油天然气管道是采取科学先进的防腐技术展开的处理，其中需要关键重视是一定程度的对石油天然气管道施工与使用过程展开防腐干预。因此，如果腐蚀防护技术失效或产生问题，管道的防腐将是无效的，以及在我国现有的管道防腐技术中，关键是电化学与化学腐蚀，而拥有效果不够显著的生物防腐蚀技术，只有通过屏障才能避免管道和生物体之间的直接接触。因此，油气管道防腐技术的进一步发展应该是防腐材料具备的性能加强分析研究，即研究防腐技术的关键方向与重点为研究分析防腐材料。

结束语

总而言之，为了确保社会生活与工业正确运转，石油天然气管道是关键内容，想要保证正常供应石油天然气需要使管道工程提高使用寿命与防腐能力。对于管道的化学和电化学腐蚀现象的关键处理技术包括缓蚀防腐技术、内部防腐技术、涂层外防腐技术、阴极防腐技术等，这些技术具备的特点为价格较低廉、防腐性能良好，发挥了在防腐管道工程的关键效果。

参考文献

[1]郭仁钊.关于石油天然气管道施工质量管理的几点探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2018(10):36-37.

[2]郑维君.石油天然气管道施工管理浅析[J].化工管理,2018(05):56-57.

[3]陈松,王治斌,陈刚.探讨石油天然气生产储运中安全管理策略[J].中国石油石化,2017(04):3-4.