滚轴筛在选煤厂的应用现状及使用方法

滚轴筛在选煤厂的应用现状及使用方法

史志刚

山东宇浩机电科技有限公司 山东 277000

摘要：近年来，我国的选煤厂建设越来越多，滚轴筛在选煤厂中的应用也越来越广泛。随着精煤价格的不断提升，如何提升精煤产率，尤其是直径在0.15~2 mm 范围内的粗煤泥微颗粒分选工艺的优化，对于选煤厂选煤工艺系统的完善及经济效益提升具有重大意义。本文首先分析了滚轴筛工作原理，其次探讨了应用现状，最后就运行维护和常见故障处理进行研究，以供参考。

关键词：选煤厂;滚轴筛;应用现状;运行维护

引言

选煤厂的主要任务是分选煤炭，将原煤中的矿物杂质去除掉，促使煤炭利用率得到提高。就现阶段而言，部分选煤厂所构建的维护管理方案不够科学，在维护管理工作中容易出现问题，对选煤厂的安全、稳定生产造成了不利的影响。面对这种情况，选煤厂要结合自身实际情况，科学优化机电设备维护管理方案与模式，持续提高机电设备的维护管理水平。滚轴筛在选煤厂的原煤准备筛分、细粒级脱粉作业环节中应用较多，并取得了显著效果。

1滚轴筛工作原理

滚轴筛的筛面由多根平行排列的、装有筛片的筛轴组成，通过传动装置带动筛轴旋转，其转动方向与物料流动方向相同。筛轴与筛片之间的空隙形成筛孔，小于筛孔的物料受自重及筛轴旋转力的作用，透过筛孔成为筛下物，大于筛孔的物料则沿着筛面继续向前运动成为筛上物，最终实现物料的分级。为防止物料卡住筛轴，设有电气及机械过载保护功能。筛分粒度需要根据用户要求，对筛轴间隙和筛片大小进行调整。

2应用现状

(1)筛梁疲劳断裂。滚轴筛梁在实际工作过程中受到多种载荷的共同作用，在长时间工作过程中非常容易引起结构的疲劳破坏甚至有时候会受到冲击载荷作用，所以滚轴筛梁最常见的损坏形式就是筛梁的突然断裂。主要故障形式分为两种，管梁的断裂和管梁上筛板的突然断裂，断裂之后的主要表现形式为振动频率突然增加，会产生脉冲振动信号，可通过采集振动频率从而进行故障诊断。(2)轴承温升过快。由于滚轴筛长期处于重载、大离心力工况下，同时受到恶劣环境的影响，伴随着粉尘、潮湿、电磁振动等复杂环境，当缺少必要的润滑和散热措施时，在轴承位置处非常容易引起发热。主要故障原因是没有使用专用的轴承，轴承的径向游隙非常小，轴承热膨胀空间比较小、润滑不充分等原因均会导致轴承故障，轴承故障的主要表现形式为轴承内部温升过快，可以通过检测周围位置处的温度变化来判断轴承故障。(3)联轴器皮带断裂。联轴器是连接电动机和减速器的桥梁，在滚轴筛中通常使用的是挠性联轴器，允许一端由单独的轴向位移，但是当电动机和激振器处于不同心时，长期运转将会导致联轴器皮带断裂，联轴器皮带断裂将会导致在联轴器区域附近产生声音的突变，为此可以通过使用振动器来检测联轴器周围的振动信号，从而对故障进行诊断。

3运行维护和常见故障处理

3.1健全规章制度体系

如果规章制度不够完善，工作人员在管理维护各类机电设备时将缺乏相应的遵循依据，不仅精力、时间遭到大量浪费，也无法保证管理维护工作的科学性。因此，要结合机电设备的实际类型与运行条件，将针对性、适宜性的规章制度完善制定出来，给予工作人员有效的指导与规范。管理维护人员在日常工作中需严格践行这些制度内容，对机电设备的工作运行状况进行动态掌握，有序开展管理与维护工作，促使机电设备的维护质量得到提高，各类事故发生率得到降低。

3.2分选工艺的优化

在TBS粗煤泥分选机作用原理的基础上，该选煤厂用TBS粗煤泥分选以优化粗煤泥分选工艺。为避免TBS粗煤泥分选过程中出现分级旋流器底流夹细问题，并提升振动弧形筛脱泥降灰效果，均采用分级旋流器组预先分级浓缩煤泥水，并确保旋流器给料量和给料压力基本稳定，以保证分级精度。在煤泥进入TBS粗煤泥分选机前，经由脱水弧形筛流进料筒后在水泵的作用下通过分级旋流器，并经溢流阀后流进压缩机，与此同时，分选机底部水流相应流进缓冲料筒内。接下来煤泥进入TBS粗煤泥分选机，筛分出低灰精煤后输送。

3.3软硬件系统设计

硬件系统时滚轴筛故障监测与诊断系统的核心，也是实现故障监测和诊断的外部故障信号的接收端，主要由各种类型的传感器和中央控制器组成，通过传感器监测滚轴筛外部故障表现形式将物理信号转变为电信号，监控系统的CPU采用稳定性较高、响应速度较快的STM32微处理器，并有多个数据采集接口。在滚轴筛支撑弹簧位置处布置有一个振动加速度传感器，对滚轴筛梁的结构疲劳进行检测。同时在轴承位置处安装有温度传感器，用于检测轴承位置处的温度变化。除此之外，整个监控系统还布置有电流传感器、电压传感器等，实现对电路系统中的电流和电压变化进行监控。选煤长滚轴筛故障监测与诊断系统主要包括感知传感器、CPU中央处理器、人机交互界面等部分组成，其中的传感器包括若干个温度传感器、振动加速度传感器和温度仪表检测仪等，用于检测滚轴筛梁、轴承以及联轴器的故障表现特征，比如轴承温度变化、滚轴筛梁的振动突变以及结构的偶发性声音频率变化等，将物理信号转变为电信号输入到控制器中进行分析与数据的对比，最终通过上位机显示故障位置以及故障类型。

3.4优化设备检修模式

第一，结合开展计划检修与状态检修。当机电设备出现故障后再开展抢修工作，不仅选煤生产受到的影响，也缺乏充足的时间用以检查与整改设备。而计划检修指的是技术人员提前分析设备数据，检修故障容易发生的设备，可有效增强检修的科学性。在具体实施中，技术人员要对机电设备的原始数据进行详细记录，依托测验技术对设备最终工作参数进行确定，通过分析数据与设备运行状况，将计划检修时间科学确定下来。状态检修指的是工作人员在统计分析设备数据的基础上，借助于监控设备动态、实时监控机电设备的工作状态，如果出现状态异常情况，需第一时间开展检查与修理工作。第二，加强机电设备点检工作。点检指的是依据相关标准与周期检查机电设备的重点部位，及时发现、修理调整设备的故障隐患，促使机电设备的功能运行得到保持。为充分发挥点检的优势，选煤厂要将机电设备日常点检表制定出来，精确各台机电设备每日的点检部位，由班组班长严格监督点检现场，依据相关标准进行检查与验收，避免任何一个部位、点等遭到遗漏。同时，及时汇总点检过程中发现的问题及处理结果，向集控调度员进行汇报。经过点检之后，如果有隐患故障出现于机电设备的当日运行中，要严格惩处相应的责任人。在每日点检的基础上，还需要做好周期点检工作，科学编制机电设备年度、月度的维护保养计划，明确各个周期的检查维护重点，依据计划内容对关键零部件进行定期检查与更换，促使机电设备的正常运行状态得到保持。

结语

综上所述，相较于传统振动筛，滚轴筛在进行湿黏煤分级时，不易堵塞，能够保证处理量与筛分效果，同时滚轴筛还具有结构简单、无振动部件、密封性好、无粉尘溢出、噪声小的优点，选煤厂在筛分设备选择时可以进行优先考虑滚轴筛。

参考文献

［1］莫凤依，龙书云，张建．XGS14－10型滚轴筛煤机在火铺矿选煤厂的应用［J］．煤矿机械，2010，31(8):200－201．

［2］沈云表，管燕飞．滚轴筛频繁跳机原因分析及处理对策［J］．湖南电力，2007，27(3):31－32．

［3］刘俊业．桥电二厂燃料滚轴筛技术改造及应用［J］．青海电力，2003(S1):56－58．

［4］杨彩霞．滚轴筛控制系统改进对堵煤工况的改善［J］．华电技术，2016，38(04):25－26．