桩深斜 8井固井技术

费兴彬

胜利石油工程有限公司固井技术服务中心，山东 东营 257000

摘要：桩深斜8井钻井固井工作实际，以及采取的固井工艺，简要分析了本井固井技术难点，提出了重点固井技术措施，以及固井井控技术和安全环保技术措施，以为本井固井施工提供技术参考。

关键词：固井技术；桩深斜8井；技术难点；技术措施

桩深斜8井是一口定向预探井，二开设计井深：3873m，二开完钻层位：沙四，二开设计套管下深：3870m。最大井斜25.9^o，方位122 ^o，井深3641m，造斜点2458m，井底井斜25.3^o，垂深3750m，位移543m。固井目的是封固400~3857m套管环空井段，为下步钻井作业提供保障。

1固井工艺

采用常规固井工艺，全井下入139.7mm套管，水泥返高至400m。

2固井技术难点

井底地层承压能力未知，固井水泥浆返到400m相比完钻时环空压力增加较多，存在压漏地层的风险。本井封固段400-3857m，注水泥浆量和替浆量较大，固井施工时间较长，水泥浆运移过程中容易脱水提前稠化，引发憋泵或者其他复杂情况。井底温度高，水泥浆返地面，上下温差大，对水泥浆抗高温、稠化、强度、流变等性能要求高。复合盐钻井液与水泥浆配伍性差，容易污染稠化造成憋堵。

3重点固井技术措施

3.1防窜措施

该井采用三凝水泥浆体系分段候凝，压稳地层。三凝界面为3000 m、3400m。尾浆3400-3857m采用抗高温塑性水泥浆体系，缩短静胶凝强度过渡时间，提高水泥石的塑性和防窜能力，密度控制在1.90-1.95g/cm³，封固目的层段，防止油气上窜及层间互窜，提高固井质量；中间浆3000-3400m采用抗高温塑性水泥浆体系，增强压稳效果，密度控制在1.80-1.85g/cm³；领浆400-3000m采用中温低密度粉煤灰水泥浆体系，兼顾在保证能够压稳地层的前提下，减小环空液柱压力，防止压漏上部地层，密度控制在1.45-1.60g/cm³；做好压稳计算，确保固井全过程及侯凝期间压稳油水层。

3.2提高顶替效率技术措施

优选前置液体系，确保紊流接触时间大于10分钟，提高界面胶结质量；合理安放套管扶正器，确保套管的居中度；套管到位先小排量顶通，逐渐提高到正常排量后，调整钻井液性能，在保证井壁稳定的情况下，尽量降低钻井液粘切，提高顶替效率，建议降钻井液粘度为45S左右。采用双泵车注水泥浆，注灰排量≥1.6m³/min，提高顶替效率。采用井队大泵替泥浆，替浆排量≥1.7m³/min，根据井口压力合理调整注替排量。但所有施工排量不能大于固井前循环最高排量；

3.3防污染措施

做好水泥浆、前置液、钻井液的相融实验，确保施工安全；做好不同水泥浆体系的掺混实验；

3.4防漏技术措施

下套前认真做好堵漏工作，做好地层承压实验，保证地层承压能力；严格控制套管下放速度，避免激动压力压漏地层，每根套管纯下放时间不少于30s，及时灌浆并观察返浆情况；套管到位先循环两周以上,井眼循环干净且泵压稳定，防止施工过程中因环空不畅而憋漏地层；

3.5其它技术措施

下完套管后，测量循环周，核实水泥浆量；施工前用原井浆配置预处理钻井液，确保入井不少于10方；井队准备密度1.50g/cm³的重浆，确保入井不少于35方，减少井口的施工压力，保证施工安全。同时能够实现大排量顶替，提高顶替效率；井队备足固井用水不少于180方，水质和取样水相同；替浆采用量罐、流量计和累计泵冲共同计量，三者比较，确保顶替量准确；固井施工前，领浆、中浆及尾浆水泥分别进行取样存留；至少准备3个清水罐用于配浆（50方+50方+40方），清好罐不能有影响水泥侯凝时间的氯离子残留；候凝时间36h。

4固井井控技术

下套管前更换与套管尺寸一致的闸板芯子，并试压合格。井口装置应达到能关闭套管与井眼环空的要求，确保下套管过程井控安全。应明确坚持“三压稳”原则，即固井前的压稳、固井过程中的压稳和候凝过程中水泥浆失重时的压稳。下套管和固井前应压稳地层，油气上窜速度小于10m/h，固井前应确定井眼承压能力。如发生漏失，应在下套管前认真堵漏，直至达到固井设计要求。储备足够的钻井液和加重材料，加重钻井液的密度可高于设计的要求。注水泥施工前，进出口钻井液密度应一致，进出口钻井液密度差应小于0.02g/cm³；下套管过程中应按要求及时灌注钻井液，下套管中途或下完套管后循环，灌满钻井液后再开泵循环。注水泥浆过程连续监控施工情况，对钻井液进行回收计量，并做好记录，若发现异常应及时采取对应的技术措施。候凝时间不低于48小时，且必须等水泥石强度达到设计要求才能进行下步作业。下套管、固井作业及候凝期间，固井队应要求钻井公司、泥浆公司、录井公司坚持三岗联坐，观察、记录钻井液的返出情况和泥浆池液面变化情况，发现异常情况及时报告钻井队当班司钻，及时采取对应的技术措施。现场固井井控工作服从钻井队管理，固井队的应急措施应纳入钻井队的应急措施，如发生井喷或硫化氢浓度超标，固井队应按钻井队的应急措施统一行动。

5安全环保技术

接到任务前，固井队应探明道路状况，明确本次施工行车时沿途应注意的事项。施工设备进场前，应计划好设备入场的摆放位置，设备的摆放应按灵活机动的原则，遇紧急情况时能迅速到位或顺利撒出。设备进场时，应有专人指挥，防止擦挂及伤人。施工人员进入作业现场时，穿戴相应的劳动安全防护用品。工具的起吊要有专人负责，起吊工具应拴牢实，起吊物下严禁站人，吊车司机必须持特种作业上岗证。低压管线（供水管线、供灰管线、排污管线）的连接可靠，不刺、不漏。水泥头的闸门接口朝向不能面向司钻位置，压力表的安放应便于指挥人员观察。水泥头离钻台面太高时，操作人员应使用高架梯，并防其滑倒。高压管线连接时，宜将接头处固定；高压硬管线转向时，使用活动弯头。紧固由壬及水泥顶盖、化学药剂现场混制、水泥浆混配时，戴上护目镜。施工前进行技术交底会上，应对本次施工的安全要求进行一次交底。

开始作业之前，对泵注管线和闸门进行试压，试压压力不宜低于预测的最高固井施工压力，但不宜超过设备额定工作压力。试压期间，与作业无直接关系的人员远离高压作业区。高压作业区域设置安全警戒线，施工期间不允许人来人往，非工作人员不能进入安全警戒线内。泵注之前，检查泵出管线上所有的阀门是否都已打开。起泵应平稳，排量逐步达到设计要求。当高压管汇、管线、井口装置发生刺漏时，应停泵、关井、泄压后处理，不应带压作业。操作人员应密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工指挥汇报，服从指挥。泵送期间，除非固井队现场负责人派人接替，泵操作者应坚守工作岗位。

固井作业结束之后，留下的阀门和任一段固井管线宜固定住，以防止泄压时发生抡甩。施工完成后，应用清水清洗水泥泵及注水泥管线，防止残留水泥浆。固井工具的回收下放与起吊应平稳，防止伤人。设备出场应有专人指挥，按要求顺序出场，出场后列队行驶，应尽量避免单车行驶。

要杜绝使用任何对环境有重大影响的有害物质。在拆卸固井管线时，要避免管线内液体洒、滴至井场地面或钻台面，造成污染。固井队要将管线试通水及洗车产生的废液排至井队指定的污水池。要求对水泥气化产生的废气净化除尘，将废气排放管线接至井场外排放。

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