浅析建筑工程中异型钢结构综合施工技术

浅析建筑工程中异型钢结构综合施工技术

王勇

宏旭建设工程监理有限公司

摘要：钢结构构件相对较大，结构设计复杂，抗震性能和可靠性较好。如今，它们在人们的日常生活和现代工业生产中起着非常重要的作用。在现代工业领域，特种钢结构同时分层施工，最终组装完成已经成为现代工业发展的主要流行趋势。异形钢结构的制造过程中，钢结构上部甲板和下部甲板及铺装层柱存在一定的制造缺陷。为确保异形钢结构符合制造安装过程中的精度要求，有必要正确调整异形钢结构的定位位置和安装误差。异形钢结构施工时，通过调整盖板位置，判断异形钢结构的位置是否符合制造安装精度要求，盖板和安装位置应分开悬挂，同时应对盖板和支柱反复升高和测量，直至异形钢结构的制造安装精度达到技术要求。

关键词：建筑工程；异型钢结构；综合施工技术

引言

钢结构由于重量轻、强度高、抗震性能好、功能间隔合理、施工时间短、回收价值高、总成本低等优点，在中国建筑中广泛应用。但是，由于钢结构在大型体育场的高度、跨度大、举升重量大、运行范围广、电气点火点多，施工过程中经常发生安全事故。因此，加强钢结构的安全管理尤为重要。安全管理措施的研究在改进安全措施和减少事故方面发挥着重要作用。

1异型钢结构概述

钢材可以划分为型钢、线钢、板钢、管钢4个种类，其中在建筑工程中广泛应用的是型钢。目前建筑工程施工质量标准不断提高，对异型钢也有更高的要求，中国的异型钢生产水平大大提高，甚至一些型钢的质量符合国际先进水平。根据不同的断面形状型钢可以划分为2种，即简单的断面型钢和复杂的断面型钢，后者也被称为“异型钢”。异型钢结构采用的材料是异型钢材，由于其使用具有单一性，且有特殊的要求，所以施工中要求精度高，对形状也有很高的要求，这就必然对制作钢的设备有特殊要求。异型钢有特殊的横截面形状，所以施工中不经常使用。建筑施工中应用异型钢，异形钢结构的受力特点为:①受弯构件，钢梁是最常见的受弯构件。②受压构件，柱、桁架的压杆等都是常见的受压构件。要考虑到施工设计以及材料的使用都存在一定的难度，导致资金投入量增加。

2异型钢结构施工安全管理难点

由于不同钢结构的运行，高空作业多种多样，包括安全帽、安全网、安全网、边缘防护、悬挂操作等安全问题。“三大安全宝藏”，即安全帽、安全网和安全风格至关重要。异形钢结构施工存在以下困难。这是非标准的戴安全帽，原因概括如下:操作人员缺乏安全意识；钢结构焊接时，扶手中有弯曲和扭转结构等特殊钢筋，操作人员没有足够的工作空间，因此经常背上头盔继续焊接操作。第二，由于整体钢结构网架较高，安全网的调整位置一般较高。组件用吊装安全网吊起来后，很难清理安全网上的小东西，倒下来的物体伤害人有潜在的安全隐患。第三，由于该零件可以提供小的着陆区，且操作位置位于格栅架的顶部，因此没有空间可容纳安全样式。

3异型钢结构施工特点

合理设置异型钢抗震等级异型钢结构房屋在确定抗震等级时，需要充分考虑到设防分类、建筑的高度以及烈度，要与计算方法以及构造措施要求相符合。如果房屋高度不足50m，设计的抗震等级为二级、三级、四级;如果房屋的高度超过50m，设计的抗震等级为一级、二级、三级、四级。通常而言，构件的抗震等级应该与结构相同，当某个部位各个部件的承载力都满足2倍地震作用组合下的内力要求时，7～9度构件抗震等级应该允许按照降低1度确定。与混凝土结构相比较，型钢结构对于变形有更大的承受能力，所以不需要设置防震缝。如果在施工中需要将防震缝设置好，对缝的宽度有一定的要求，即要比钢筋混凝土结构房屋宽1．5倍。在对结构类型选择的过程中，需要考虑结构总高度与高宽之间的比值，还要对各种结构类型所具备的抗震性能及逆行分析，明确相互之间所存在的差异，在选择时要满足设计需求。

4异型钢结构施工技术控制措施

4.1控制异形钢结构制作及安装精度模拟

基于异型钢结构制造安装精度控制模型，需要细分控制方法实现异型钢结构制造安装精度控制。细分驱动技术是一种利用分段驱动将制造和安装控制设备的旋转角度划分为小区域的技术。该控制技术具有显着的规则效果和较强的稳定性，能有效降低制造和安装设备低频振动对精确控制指令的影响。单片机控制器用于调用滤波电路，消除制造安装设备旋转信息中的延时角，实现细分驱动控制。消除了制造安装设备的延时角，实现了制造安装设备旋转信息的双向操作。滤波电路将无滞后角的制造和安装设备的旋转信息返回给MCU控制器。细分驱动控制将制造和安装精密控制设备的旋转角度分为n个区域，接收电气n交流信号。

4.2地脚螺栓施工技术控制

在对地脚螺栓模板定位时，需要使用油性笔在钢模板上将定位十字线画出来，保证重合于柱定位轴线，采用点焊的方法将其固定好。在基础螺栓的安装中，需要在钢套模下的孔中将基础螺栓穿入到钢套模中，插入孔后固定好螺母。锚杆高程控制中，由于锚杆的正确高程影响上部结构的高程，因此高程测量基准必须与土建的初始基准统一。测量锚杆所在的位置时可以使用全站仪，对现场的锚杆定位可以使用土建轴线。如果土建轴线自身没有准确定位，必然会影响上部结构。完成锚杆定位后，使用全站仪可以重复测量锚杆的定位是否准确。固定锚栓，锚栓复测定位准确后，需要点焊钢筋，以保证混凝土振捣器的振动不会引起锚栓的位移。焊接螺钉前，用水平尺检测螺钉的垂直度，使螺钉尽可能垂直。

4.3施工现场异型钢柱安装技术

钢构件吊装校准:在现场吊装钢柱时，首先根据钢柱的中心坐标检查嵌入式构件的中心位置，进行现场测量，绘制符合钢柱尺寸的外轮廓线，进行钢柱的初始定位，并使用全站仪和小棱镜对钢柱中心进行校准。使用带有矫直机的塔式起重机调整钢柱的位置以满足要求。(1)钢柱第一段安装方法:(1)在建造第一段之前，有必要重新测量已安装钢柱脚的锚固螺栓，根据钢柱的地面高度对其进行调整，并将螺母固定在锚固杆上。(2)根据钢柱的重量选择相应的钢丝绳和吊索，并将梯子、护岸、索风带等放在柱子体上。(3)塔机试图吊起钢柱后，缓慢地将其连接起来，将钢柱直接吊在安装位置上方，在钢柱底板螺栓孔与锚螺栓对齐后缓慢下落，然后穿透锚螺栓。(4)测量和校正钢柱。满足要求后，拧紧锚固螺栓，焊接钢柱的锚固螺栓和底板，然后拉动电缆风帆部分进行紧固。(5)重新检查后松开钢柱。(2)安装两个或两个以上钢柱段:(1)安装完前一个钢柱段后，在前一个钢柱段顶部安装操作平台，并开始吊装下一个钢柱段进行安装。(2)塔式起重机将钢柱直接举过安装位置，慢慢地落到其位置，然后使用千斤顶、链条反转等设备纠正接口的错误侧。完成测量要求后，固定临时连接板的连接螺栓以进行临时固定。(3)重新测试钢柱，满足要求后开始钢柱焊接。(3)钢柱安装搬迁调整措施:钢柱安装搬迁时，必须采取钢柱搬迁调整措施，主要工具包括调整和固定支架及千斤顶。(4)斜柱安装:采用三点升降工具，校正完成后松开塔机转向架挂钩，立即安装相应的主支架，形成稳定的结构单元。采用主梁高强度螺栓的最终螺纹连接后，采用对称焊接进行焊接，并在整个过程中进行测量和监控。

结束语

建筑设施的规模越来越大，而且不断完善，建筑业在经济领域中占有重要的地位。建筑行业为实现突飞猛进的发展，所投入的资源越来越多，无论是物质资源，还是人力资源，投入量都明显增多。一些新奇造型建筑的应运而生，对施工技术必然有更严格的要求，这就需要对每个施工环节高度重视，选用科学有效的技术方法，保证施工质量符合要求。尤其是异型钢结构，合理使用施工技术，并做好管理控制工作非常必要。

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