浅析工程机械电气工程维护及管理

浅析工程机械电气工程维护及管理

梁江南 张宝新

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摘要：随着人民生活水平的不断提高，对工程建设的需求也将不断增加。在施工过程中，施工机电设备的质量非常重要，这就要求我们在施工过程中加强施工机电设备的管理，正确处理施工机电设备的常见问题，不断开拓创新，共同发展。工程机电设备的质量和使用质量的好坏，关系到整个工程建设的质量和效率。因此，在工程建设过程中，要密切监控和管理工程机械和电气设备的质量。

关键词：工程机械；电气工程维护；管理措施

1机电工程机械设备管理中的常见问题

1.1管理人员综合素质不足

施工机械设备的维护管理尤为必要。它要求管理人员具有较高的综合素质，不仅要提高自身的业务能力，还要具有一定的德育素养，增强自身的责任感，以满足机械设备的运行维护要求。但是，一些维修管理人员的素质还不足以根据机械设备的运行情况制定相应的管理方案。即使是实施管理也很肤浅，管理和维护过程缺乏严密性，为事故的发生提供了有利条件，将给企业带来巨大的经济损失。

1.2管理制度不健全

在机电工程机械设备管理过程中，一些施工单位对设备管理和维护不够重视，缺乏相应的管理机制，导致基础设施工程机械设备管理和维护水平落后。这样的发展态势无疑不利于企业的发展。相反，只有在机电工程机械设备的管理上制定严格的规章制度，才能进一步提高管理过程的严谨性和安全性，从而避免各种事故的发生。

1.3机械设备搬运不到位

目前，一些企业在生产过程中使用的机电工程机械设备不够先进，设备更换频繁。这种发展模式无疑会在一定程度上增加企业的经营成本。此外，一些企业仍然使用落后的机械设备。这些设备的应用往往伴随着各种安全隐患，对企业自身的发展极为不利。另外，一些企业为了提高竞争力，不得不从国外进口高端机械设备，但在引进设备的过程中没有结合自身发展做出有针对性的选择。盲目采购使后期管理维护困难，缺乏相应的运维管理方案，导致生产过程严重滞后，不能满足企业发展的需要。

1.4忽略零件配合间隙的检查

工程机械和电气设备的动力通常是柴油机，柴油机由许多部件组成。安装时必须注意各部件之间的间隙，如活塞顶间隙、制动片间隙、气门间隙等。各组成部分之间的协调在很大程度上取决于它们之间的差距。然而，在目前的工程机电设备安装中，很多人忽视了间隙控制环节，这使得工程机电设备在运行过程中存在很多问题，如：功率不足、制动性能失效等。

2电气工程中的常见故障问题及基本维护
　　2.1传感器的故障分析
　传感器是工程机械电气系统的重要组成部分，每个电气控制系统都需要电信号来实现。通过传感器，将非电信号转换成电信号，并将相应的控制电信号传送给各个控制系统。一旦传感器发生故障，势必会导致相应的电气控制系统出现问题。例如，工程机械电气系统中常用的温度传感器主要用于发动机的位置来控制冷却液温度。如果温度传感器发生故障，将失去对冷却液温度的控制，发动机故障的主要原因是传感器内部短路或电阻错位。可以拆下传感器，然后测量传感器两端针脚的电阻。如果电阻值为零，说明传感器内部短路，应及时更换；如果测得的电阻值不高或不低，则失调主要是由外部干扰引起的，否则会损坏内部热电偶点。在排除外部干扰的情况下，如果测得的电阻值仍上下波动，说明是热电偶的点问题，应更换，以免扩大故障范围。

2.2电气试验设备故障

电气检测工作一般是对电气参数进行监测，整个检测工作的主要项目包括电流、电压和磁场。在调查中发现，如果这些检测设备在前期工作中没有得到很好的维护，那么在后期使用时，设备可能无法正常工作。

2.3报警灯闪烁

系统的很多部分都会设置报警灯，当一些部分出现异常情况时，报警灯会不断闪烁，提示操作人员。例如，如果机油压力警告灯闪烁，一般是由于电气系统机油压力过低或压力开关故障和线束短路引起的。有必要检查油压。如果不符合压力标准，需要修理；如果线束中可能存在短路，则需要使用电阻表测量电阻。如果电阻为零，证明存在短路，应及时更换和修理；如有压力开关报警，应及时检测压力开关并更换。另外，如果充电报警灯闪烁，电源的供电系统可能有问题，导致发电机停机。此时，应检查电气系统的发电机。如果发电机不能正常工作，则应修理发电机。如果是正常运行，那么中间线路一定有故障，有必要对中间线路进行检查检测。

3工程机械电气工程的管理
　　3.1改变传统的管理理念，实行现代化的科学有效的管理模式
　电气工程管理要不断适应经济的发展、科学的进步，不断从实际生产中总结经验，以保证设备的正常运行。在监督施工机械电气工程运行时，最重要的是把电气工程的记录管理放在首位，有效监控设备的运行状态，及时更新长期使用的机械部件，并对机械的运行进行实时监控，能有效保证工程机械电气设备的良好运行状态。

在监测的同时，还可以建立一个比较完整的电气工程故障数据库，将电气工程故障直接存入数据库。这样就可以对数据库中的故障进行比较，参照相关数据进行故障分析，综合考虑各种因素，总结出电气故障发生的相关规律，最终制定出一套合理的解决方案。

在此前提下，要采取员工培训的方式，对操作人员进行全面系统的培训，督促他们第一时间发现机械故障。越早发现故障，发生危险事故的概率越低。

3.2提高技术人员的经营管理水平

技术人员是工程中的核心人物，技术人员的技术水平直接决定着工程机械电气工程的维护和管理。对于技术人员，企业需要定期培训，专业培训可以有效提高技术人员的熟练操作水平。

同时，对技术人员的招聘必须严格要求，聘用高技能的技术人员。对技术人员提出严格要求，切实提高技术人员的维修技能。提高相关管理能力，可以更好地管理和记录电气工程的运行状况，从而提高工程机械电气工程的运行效果，有效地保证企业的长远发展。

3.3避免盲目维护

很多企业采取定期维修的方式来减少机械故障，但没有意识到这样的维修会导致正常设备的过度维修，真正存在隐患的设备没有被发现。定期维护不仅使运转良好的设备出现故障隐患，而且严重影响机械性能，增加故障发生的频率。定期保养必然会使机器停止运转，这将极大地影响生产效率。

盲目养护不能达到养护的初衷，反而会带来一些不利影响。对于企业来说，电气工程的定期维护费用也很大，不仅影响了生产效率，而且增加了支出，对设备的维护起不到很好的作用。因此，企业应及时调整这种定期维修模式，制定一套合理完善的维修方案，综合各种因素，从效率、设备、安全等方面设计合理的维修模式。

结束语

工程机械电气工程的管理与维护有着密不可分的密切关系。从环境角度看，工程机电工程的工作环境相对恶劣，利用工程机电系统进行的一系列工作中经常出现故障。为了实现真正意义上的生产进度保障，必须对电气系统进行及时维护。特别是在日常的设备管理工作中，要做好工程机电工程的维护和管理，从根本上降低电气工程发生故障的概率。　　

参考文献
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　　[2]姜兰兰.对我国当前工程机械电气设备常见问题探析[J].科技资讯，2018（19）：106.