化工生产技术管理与化工安全生产分析

化工生产技术管理与化工安全生产分析

王丽艳

疆天智辰业化工有限公司 新疆 石河子 邮编 832000

摘要：化工产品在生产过程中具有一定的危险性，一旦发生安全事故，不仅会给化工企业带来严重的经济损失，也会对周边的生态环境造成破坏。为了提高化工企业生产的安全性，本文对化工生产过程中的技术管理与化工安全生产进行分析，希望能为化工企业技术管理质量的提升提供一些参考。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

0引言

化工行业在我国经济发展当中发挥着不可替代的作用，与其他行业相比化工行业对产品的生产技术和安全管理有着更高的要求。这是因为化工原料本身就具有较高的危害性，一旦这些化学原料发生泄漏，不仅会给化工企业带来严重的经济损失，也会对周边的生态环境造成破坏。但由于技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，化工企业需要平衡二者之间的关系，从而实现企业自身的健康发展。

1技术管理与安全生产的关系

在化工产品生产过程中为了保证生产环节的安全和稳定，就需要化工企业认真落实技术管理工作，为产品的生产提供安全的环境，从而将危险因素降到最低。如果化工企业在日常技术管理过程中，忽视了技术管理的重要性，将会留下严重的安全隐患。化工产品在生产时具有较高的危险性和不稳定性，如果日常管理工作不到位将会提高风险系数，并最终引发较为严重的安全事故。虽然化工产品在生产时已经满足安全标准，并采取较为严格的事故控制措施，但还是无法完全避免安全事故的发生。如在化工产品生产过程中需要使用大量的带有腐蚀性的化学材料，而生产设备也通常存在易燃易爆的风险。为了保证化工企业的安全生产，企业管理人员就需要充分发挥出技术管理的作用，将化工产品的生产风险控制在最低。

2技术管理与安全生产的现状

2.1产品规划设计问题

化工产品在生产之前都需要专业的设计人员制定安全生产方案，这是保证化工产品安全生产的一项重要措施。但是目前部分化工企业的设计人员仍采用较为传统的设计方案对化工产品进行设计，但往往这种设计并不符合如今的化工生产标准，化工产品的最终设计方案存在一定的缺陷，在实际生产时就降低了化工产品的安全性。此外，部分化工产品设计人员在进行产品设计时只是结合了自身的工作经验，却忽视了企业安全生产的问题，导致最终的设计成果，并不符合企业安全生产的要求和标准。

2.2生产技术和生产设备落后

随着我国经济的发展，人们的生活水平不断提高，对化工产品的功能性和产品质量也提出了更高的要求，这对于化工企业而言是一个巨大的挑战。而我国部分化工企业并没有及时转变企业的发展模式，依然采用落后的生产设备来生产化工产品，而这些落后的生产技术和设备并不符合我国社会的发展需求，所生产的产品也很难获得消费者的青睐。落后的生产技术和生产设备具有一定的滞后性，随着技术水平的进一步提升，将会阻碍化工企业的进一步发展。同时，落后的生产技术和生产设备，在安全性上也存在着一定的问题，很难满足新时代的安全生产标准，在生产过程中存在较高的安全问题，也为化工企业安全事故的发生埋下了隐患。

2.3员工专业技术水平有待提高

在化工产品生产过程中人工操作失误也会引发安全事故，这主要是因为一线工作人员并未依据技术标准来生产化工产品，给化工产品的生产带来了安全风险。一线工作人员都具备安全意识，并严格依据技术标准和操作规范来生产化工产品，将会大大降低人为因素所造成的安全风险。但目前我国化工企业人为操作失误的比例仍然较高，这就表明这些化工企业的员工在专业技术水平上仍有待提高，同时化工企业还要重视员工的安全意识培训工作，为化工产品的安全平稳生产奠定人员基础。

2.4安全管理制度不健全

化工产品在生产过程中就具有一定的危险性，这是因为化工原料和加工工艺较为特殊，在生产过程中会释放出有毒物质，会对周边环境和人体造成一定的危害。但如果强化生产安全管理，就一定会影响到企业的生产效率，企业的生产成本也必然会增加。我国许多化工企业为了获取到更多的经济效益，往往忽视产品生产过程中的安全管理工作。这就导致企业自身的安全管理制度存在漏洞从而引发较为严重的安全生产问题。

3应对措施

3.1优化生产设计方案

为了提高化工产品设计方案的科学性和安全性，必须要求设计人员清晰的了解化工产品的整个生产流程，在生产方案设计完成后应利用仿真软件进行测定，并在仿真实验中输入化工产品生产环节中的各项信息，构建真实的生产环境模型。仿真模拟可以及时发现化工产品设计方案中存在的安全风险，从而降低化工产品生产过程中安全事故的发生概率。在仿真实验后如果化工产品设计方案符合企业安全管理标准，则可以投入到后续的生产当中。此外，化工企业还需要对设计人员的专业技术水平和综合素质进行严格评估，只有达到评估标准的设计人员才可以参与到后续的产品设计当中。

3.2有效落实安全生产责任制

为了保证化工产品生产的安全性，在生产过程中应将安全生产责任管理制度落实到每一位工作人员身上，使工作人员清晰的认识到安全生产的重要性并对自身的生产行为进行约束。在实际管理过程中，应保证每个岗位的每位工作人员都能清晰的了解自身的生产责任，并根据岗位的特征规划安全指标，保证安全管理工作能够得到有效落实。同时企业管理人员还要与企业自身的生产特征相结合，制定出更加适合的工作行为规范和生产操作标准，这既可以为工作人员的行为和操作提供标准，又可以为工作人员的行为进行有效约束，让工作人员在操作之前可以认知到自己不规则行为所带来的安全风险，从而以更加端正的态度对待生产工作。

3.3增加技术投入，鼓励技术创新

随着科学技术水平的不断提高，化工企业也应紧跟时代发展的步伐，不断提高自身的技术水平，努力实现技术的创新，从而推动企业自身的发展。因此化工企业应积极引进国外较为先进的技术和设备，减少安全事故的发生。此外，化工企业还应对现有的生产流程进行优化，对落后且不符合安全生产的生产流程进行剔除，不断提高化工产品的生产效率。同时化工企业应组建技术攻关小组，针对化工产品生产过程中出现的触电、辐射以及其他危险安全生产的安全事故问题进行攻关，降低安全事故的发生概率，这既减少了化工企业的经济损失又保证了人员的安全。

3.4提高工作人员的专业技术水平

人为因素所造成的安全事故频发，这是化工企业必须要重视的问题，因此化工企业应积极开展安全教育工作，提高工作人员安全意识。同时定期对企业工作人员进行技术培训和安全知识教育，向工作人员传达安全生产的相关知识，并对工作人员的工作行为进行指导，及时纠正生产过程中的不正确操作行为。此外，化工企业应定期对工作人员的专业技术水平进行考核，并设置相应的奖惩机制，对考核优异的技术人员给予奖励，这可以有效的提高工作人员的生产积极性和工作操作的规范性，从而降低人为因素对企业安全生产的影响。

4结语

化工生产的技术管理与安全生产之间存在较为紧密的关联，虽然二者之间有着一定的矛盾，但只有二者的平衡发展，才能降低化工企业在生产过程中的安全风险，从而进一步提升化工企业的经济效益，推动化工企业健康发展。

参考文献

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