典型的乙烯装置压缩流程及其工艺操作技术

典型的乙烯装置压缩流程及其工艺操作技术

第一作者：赵启航 第二作者：毕天乐 第三作者：刘世喜

抚顺石化公司

摘要：乙烯装置的裂解气压缩系统包括裂解气压缩、酸气去除和干燥。压缩系统的功能是去除杂质，达到低温分离所需的压力。裂解气中酸性气体和水等杂质对低温分离的危害很大。酸性气体不仅毒害催化剂，而且腐蚀设备和管道。并且水和二氧化碳在低温下凝结成冰和固体水合物，堵塞设备管道，影响分离操作。在此基础上，研究了乙烯装置的典型压缩工艺和工艺操作技术，仅供参考。

关键词：乙烯装置；裂解气压缩；措施

引言

当前工业汽轮机在炼油化工企业中广泛应用，波浪位移的增加趋势一般受到设备检查维护质量、日常生产波动、蒸汽质量、波浪应力和润滑等因素的影响。波浪位移在运行结束时有失控的趋势。乙烯装置作为化工行业的领导者，其工艺流程复杂，启动和停机时间长，其运行状态直接影响到企业的利润和产品结构的调整。该装置异常状态下，润滑油温度的控制直接影响润滑油的刚度和数量。当轴承衬套间隙太小或轴承衬套磨损时，增加润滑油循环的效果明显，比提高润滑油刚性更好。同时应注意蒸汽质量，合理提高蒸汽质量，降低各级叶轮的反应速度，并在机组高负荷运行下相应降低轴向力，减缓波浪位移上升的趋势；不完全波应力释放加速了单元波位移的增加趋势。波浪应力检测应包括在大型机组的定期检测要素中，在维护过程中应加强刷磨损和安装质量的检测。

1裂解气压缩系统

裂解气压缩系统主要由裂解气压缩、酸气去除和裂解气干燥三部分组成。目的是通过裂解气分配器对淬火设备中的裂纹气体施加压力，使沸点较高的烃组分能够在较低的温度下分离出来。同时去除少量酸性气体、大量水和裂缝气体中的重烃。裂解气压缩工艺流程主要包括加压、净化、干燥、征用和二氧化碳加氢系统的分步裂解气。从压缩机四级出口处的裂纹气体中去除酸性气体、湿度、C3及以上成分和乙炔。

2压缩机的注水、注油系统

当压缩机出口裂纹温度过高时，介质在重组分中聚合，产生的聚合物或焦油沉积在压缩机通道中，严重危害正常生产。注油或注水通常用于保持压缩机的长期运转。压缩机洗涤油一般使用精制油(芳香族含量≥85%，沸点:204 ~ 343℃，硫贫，无砷)，从而使大量C9进入压缩机循环。但是C9只能在机组叶轮中形成润湿通道，防止聚合物附着在叶轮和膜上，不能降低压缩机出口温度，也不能从根本上解决压缩机的焦炭问题。因此，有必要通过注水降低压缩机的出口温度。注水系统和喷嘴的合理设计平均直径小于100 μm。当压缩机紧急停止时，还需要添加相关锁来停止泵或及时切断水源，以防止压缩机缸内积聚大量水。

3采取的防范措施

3.1压缩机带液问题解决办法

一旦检测到压缩空气压缩机出现问题，应在第一阶段处理。通常，在处理液体问题时，管道上的沉淀物会被压缩机吸干。如果很难找到合适的文件柜，则应在第一次启动时添加。在这方面，应特别注意接收回油管的风险相当大。如果需要修理拆卸压缩机，应清洁每个进料罐的泡沫网，彻底清洗表面的污垢。此外，应对餐厅进行仔细检查，确保其完全完好，使用周期很长。对于不完全雾，应确保严格控制含水量，这通常会导致喷射含水量大约。40%的切割气体。如果注射量较大，应仔细检查喷嘴。

3.2前置气原理

正常情况下，大部分主要压缩空气流入压缩机，只让火炬系统稍有泄漏。由于密封空气的主要压力和靠背上火炬的运动，通常会在火炬压力之上增加十几kPa。当火炬传递中的系统压力在特殊情况下增加时(正常压力20 kPa，最大值)。250kPa)，主压实空气中的压力和二次平衡中的压力也在不断增加。因此，在特殊情况下，密封气体的消耗是巨大的，如果密封非常昂贵，可能会造成很大的浪费。这个问题可以通过空气封锁来解决。前空气是压缩机的压缩空气，经过过滤后，通过在通过平衡阀进入滴漏防水之前锁定迷宫，流入压缩机的内密封盖中，并在密封套中产生压力。前置空气与火炬的系统压力有关，施加的压力略高于火炬系统，压力略低于主压缩空气。因此，当火炬系统中的压力增加时，前空域的压力也会增加，从而在密封帽中产生更大的压力。主压缩空气压力与正面压力有关，压力增大，但通过正面空气压力，压缩机内部的体积可能比缺少空气布置时要小得多，从而节省了主要的空气消耗。

3.3压缩机组进出口管线立管的吊装和定位

管道安装从设备侧开始，预制的提升管段(仅压缩机相对法兰和不带弯头的直管段)连接到设备。安装提升管时，提升点不应放在压缩机体上，而应将临时提升架焊接在压缩机设备钢结构平台上，临时提升钩应设置在提升管上。然后，应通过链条块将Riser卡提升到压缩机法兰5 ~ 10 mm的位置，并检查两个法兰的密封面和密封件是否有损坏和缺陷。添加正式密封，初步对齐上下法兰的螺钉孔中心，安装大纲螺栓，并安装八个对角螺钉进行定位检测。螺丝不应该拧紧，而是可以用手拧紧，使密封圈匹配。并发性满足要求后，泵、程序工程师和质量检查人员在现场共同确认。并行度检查合格后，立管处于自由状态，四向焊接的临时刚性柱用于完全固定和限制立管，以防止装置受运动的影响。

3.4高压脱丙烷塔的失控处理

在正常生产中，当C4在高压脱蜡塔的顶端超过标准时，有必要尽快找出原因，在正常工艺指标范围内恢复塔顶的C4含量，准确注意C2加氢催化剂床的温度变化，以防止温度溢出和乙炔泄漏。当高压脱硝器敏感板温度过高时，导致高压脱硝器顶部C4超标准。此时，有必要尽快调节敏感板的温度，以便将C4恢复到塔顶，使其处于正常工艺指标范围内。同时要密切注意C2加氢精制的温度变化，严格保护C2加氢不受飞行温度和乙炔泄漏的影响。敏感板温度过低时，塔底C2组进入低压吸收器，造成低压吸收器高压，影响塔的正常运行。此时，有必要及时协调所有支柱，以减少每位用户的锅油消耗，优先考虑高压脱硝器底部加热介质的加热问题。

3.5无应力配管检查

在管道绝缘和水压试验后，压缩机启动前，检查法兰的平行度和自由状态下螺栓的平滑干涉程度。当平行度和同心度不符合要求时，主要有两种调整方法:一种是通过调整弹簧支撑和悬架以及管线上的刚性轨道杆来确保这一点；另一种是通过局部动态焊接和热处理调整焊缝，同时监控和测量平行度测量和同心变化，并随时向负责焊接的技术人员报告上述两方面的变化。不管哪个方面的数值超过规定要求，都有必要停止焊接，分析原因，及时适应，选择焊接位置、顺序、时间和速度，调整焊接产生的应力及其对上述两个方面的影响，直至焊接结束，以确保其在规定要求范围内。

3.6碳二加氢反应器的失控处理

在正常生产过程中，当氢反应堆床层温度过低时，二氧化碳氢驱动会与伦理产品工作场所的即时通知发生冲突，同时要密切注意产品的氢废物预防。床层温度过高可能会导致催化剂床的飞行温度升高，当与分离架的连接紧急断开时，放电直接从丙烯腈的顶回流槽点燃。

结束语

拆卸压缩机运行周期较长，存在许多问题。典型的问题包括压缩机、液压压缩机和润滑系统中的污物，如果不在短时间内解决，可能会对压缩机的运行时间产生不利影响，直接影响石油化工的经济性。

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