热连轧机活套辊水平对带钢跑偏的影响

热连轧机活套辊水平对带钢跑偏的影响

郭志刚

中国宝武太钢集团热连轧厂 山西太原 030003

摘要：在生产运行过程中，由于活套辊系产生变化，板型不良或者是控制问题等原因影响，其中活套内带钢储量数值增加，产生严重带钢跑偏现象，其中跑偏超过一定数值，产生严重带钢跑偏问题，跑偏过程中超过一定数值，会影响附属设备钢结构，因此需要选择减速或者是中断生产方式人工纠偏，生产效率下降同时，也会损失经济效益。本文通过对热连轧机活套辊水平对带钢跑偏的影响进行分析，结合其中的问题，提出针对性解决措施，以此促进热连轧机活套辊水平提升。

关键词：热连轧机；活套辊；带钢跑偏；影响

现阶段，科学技术水平不断提高，基于高水平的连续生产线部分，其机组类型主要有以下几种，分别为连续退火机组、彩色凃层机组以及酸洗-冷轧联合机组等，上述部分均设置活套，在较大程度上可与生产线的高速化、自动化以及连续化要求相契合。活套设备使用可有效控制带材张力，实现速度的合理化匹配，这一工程中产量提升以及高等级板带材的生产是十分重要的。活套的形式主要有以下两种，分别是水平活套以及立式活套，比较常见的问题是跑偏，造成跑偏原因类型较多，例如辊型、纠偏能力或者是电子控制效果等。通过综合性分析活套跑偏问题，提出针对性解决措施。

1. 带钢跑偏原因分析

在分析带钢跑偏原因过程中，主要内容有以下几方面：（1）辊子调平问题，多数棍子安装过程中，其水平度数值、平行度数值以及垂直度数值等产生变化后也会出现带钢跑偏问题，其中辊子磨损会造成带钢产生张力不均，产生严重跑偏。（2）对中装置失去效果，比较常见的问题是对中装置失去效果，在生产活动中需要检查对中装置伺服液压系统，控制模块调节作用，对灯具进行重新标定，横移液压缸检查后，确定其是否产生松动^[1]。（3）压辊压力不一致，带钢两侧压力存在不一致造成跑偏问题。（4）来料问题，来料带钢产生拱形以及镰刀弯等造成带钢跑偏。

2. 带钢跑偏解决措施分析

穿带过程中头部跑偏或者是脱尾过程中产生尾部跑偏问题，主要原因是来料过程中厚薄数值不均匀，操作不够熟练，轧辊较旧，电气等原因造成。穿带过程中产生轻微跑偏，消除措施可及时调整压下螺丝，严重跑偏情况，需要在机架前剪断带钢，确定过程中产生的跑偏原因，极有可能是机台产生生产故障问题，需进行维护，进行重新穿带。脱尾过程中出现带尾跑偏问题，需要立即停车，结合情况抬起压下螺丝，带钢通过严重位置及时剪断^[2]。

3. 热连轧机活套辊水平对预防带钢跑偏措施分析

太钢集团热连轧厂1549生产线在2001年改造后，精轧机组形成七机架连轧机组，依照轧制顺序依次命名为F0至F6.前四架有弯辊装置，后三架轧机板形调整依靠弯辊、窜辊结合实现。F0轧机工作辊辊径适用范围大于其他轧机，相当于粗轧机。

生产实践中影响连轧机组轧制过程中带钢跑偏的因素很多，板坯在加热炉中出钢两侧会有温度差异、厂房环境、轧线异常因素，这些都会影响坯料的温度，从而影响到连轧机组的带钢跑偏。

精轧机组传动侧因连接轴等影响，传动侧的支承辊及工作辊的磨损较操作侧明显大一些，会影响到轧制过程中带钢的跑偏。其他影响因素包括轧机前侧导卫的位置偏差及轧辊冷却水的均匀性。

以上影响因素在精轧机组穿带完成后活套起套平稳，形成张力后，因张力的作用加剧。在活套张力的作用下，带钢会沿与活套辊摩擦力大的方向跑偏。带钢跑偏形成不良应力，恶化带钢板形，增加操作难度。带钢跑偏还会在导卫形成粘结，甚至在机架内轧断产生带钢堆叠。

通过对机架内跑偏的研究，利用活套辊水平的调整技术，在轧制过程中活套起套形成张力后调整、改善带钢在精轧机组内的跑偏，提升质量，减轻操作轻度。

精轧机组的前段机架是形成带钢凸度的主要部分，在前段机架的活套辊水平要根据弱化影响带钢跑偏的因素，一般在调整量在0.04mm左右，精轧机组后段机架影响带钢平直度，活套辊的水平调整更多的考虑操作的简单化，调整幅度在0.02mm左右。

通过活套辊水平的综合调整弱化了检修周期内影响影响精轧机组轧制过程中的跑偏因素。

在热连轧机运作过程中，活套环节设置十分重要，活套辊水平会对产品最终质量产生重要影响，但应用过程中也会产生带钢跑偏问题，在解决这一问题过程中，需要确定问题类型，选择针对性解决措施，综合性轧机两侧刚度差数值，加强设备精确度管理水平，在未来先进化技术应用过程中，有效解决带钢跑偏问题，企业成本降低，提高生产效率。

参考文献：

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