道路水泥稳定碎石层施工与质量管理

道路水泥稳定碎石层施工与质量管理

孙建栋

中铁六局集团有限公司长沙路桥分公司  湖南省  长沙市 410007

摘 要：作为道路建设中比较多用的一种基层形式，水泥稳定碎石层本身具有比较大的刚度和强度，相应水稳定性也比较好，所以可以有效确保路面基层施工质量。但是由于其施工中涉及到许多施工环节，为了保证整体施工质量，就必须要做好施工质量管理工作。本文在对道路水泥稳定碎石层施工质量管理重要性进行概述基础上，重点对实际施工过程中质量管理的要点进行了探讨，以期有效确保水泥稳定碎石层施工质量。

关键词：道路工程；水泥稳定碎石层；施工管理；质量管理

作为城市化进程推进的基础，道路本身建设及施工的成败会对城市道路交通的通行稳定性与安全性产生直接影响。其中水泥稳定碎石本身具有非常好的抗冻、水稳定以及抗压等性能，非常适用于作为道路路面基层施工中的施工材料来使用。但是在水泥稳定碎石层施工过程中涉及到众多影响现场施工质量的因素与环节等，一旦现场管理不到位，那么就会因为某个施工环节或因素出现施工问题而诱发施工质量问题，所以必须要切实加强现场施工质量管理。

一、水泥稳定碎石层及其施工质量管理的重要性

水泥稳定碎石本身是基于嵌入与挤压作用机理，将灰浆、水泥与骨料等以恰当级配构成的填充料和骨料进行凝结起来构成稳定性比较强的板体结构。该种材料的强度、承载与稳定等方面特性都非常显著，尤其是在施工初期的时候就可以保持很好的强度，之后随着时间的持续推移，相应的强度也会持续性提升，可以很好控制的道路路面施工质量。同传统路面材料施工相比，其本身具有非常好的稳定性，不会受到水因素的干扰，抗冲刷性能非常优异，同时整个项目施工作业的成本比较低，操作便捷，非常适用于城市道路等对路面施工质量与效率具有较高要求的路面施工。但是为了保证其施工质量，就必须要切实做好现场施工过程的全面质量管理工作，否则就可能会因为其出现质量问题而对改性沥青本身的使用性能带来不利影响，危及整个道路施工的质量。因此，在整个水泥稳定碎石层现场施工作业中必须要结合现场施工管理实际需求及情况等，强化整个现场施工作业的质量管理与控制工作，保证及时发现及解决现场施工中存在的质量缺陷或隐患，从而全面确保整体现场施工作业的质量。

二、水泥稳定碎石层施工质量管理的要点

2.1 严控现场施工材料质量

作为碎石层现场施工作业的重要基础，施工材料自身的质量情况会对后续施工整体质量产生直接影响，所以从开始施工就要注意对现场施工所用材料的质量情况进行严格控制，保证可以为后续现场施工做好铺垫。针对现场施工所用建材的质量控制，要首先严格控制碎石质量，保证碎石的含泥量、级配以及最大粒径等都要符合现场施工技术、施工规范和施工图纸等方面的要求。其中最大粒径的尺寸要控制在37.5mm之内，并且要对其统一性进行控制，这可以借助振动筛网来开展筛选处理；为了避免碎石集料本身的粒径尺寸过小，要保证其压碎值控制在30%之内，且需要合理选择细集料，避免其中混入风化集料或者其他杂质，有效确保它们本身的洁净性与干燥性。其次，在选择及控制水泥质量期间要严格依据有关施工标准、要求以及道路路面施工实际情况来进行合理选择，但是要尽量保证所选混凝土本身初凝时间不大于3h，终凝时间不小于6h，同时要注意避免水泥在存储阶段中出现受潮问题。最后，在控制含水率期间，要综合考虑各种施工材料本身气温条件、运输距离等因素，避免这些施工材料本身具有过低或过高的含水率而直接影响道路施工质量，如过高材料含水率可能会使得最终所形成的路面本身出现干缩裂缝，而过低材料含水率则会造成材料拌合不充分或不均匀问题，影响基层顺利成型。一般各种施工材料本身含水率适宜维持在超过0.5%~1.0%范围内的理想含水率，最大不能够超过2.0%。

2.2 现场材料拌合施工要点

在保证现场所用各种原材料自身质量的基础上，要紧接着做好它们的施工配比优化设计。在确定施工配比之后可以借助试验路段，通过提前铺筑试验路段的方式来验证施工配合比设计的合理性，直至最终选择和确定下施工配合比为止。然后要注意合理选择拌合设备，一般需要综合考虑设备本身的完好情况、生产性能、数量及型号等等，并且在正式开展拌合施工材料作业之前要注意仔细检查拌合施工中所用各种原材料的质量，以及要认真确定和记录拌合施工的时间等关键参数。而在拌合施工作业中，水泥剂量在拌合施工中会伴有波动情况，所以拌合施工作业中要将确定的施工配合比设计值适当地增加0.5%~1.0%；如果拌合施工作业中外部环境气温相对较低，并且拌合施工作业的场地同施工现场之间距离比较小，那么这时候在拌合施工作业中适当提高0.5%的最佳含水量值，比对后续其他施工工序中的水分流失问题进行有效补偿。最后，为了确保拌合施工过程中混合料不会出现离析问题，可以借助配备带有活门漏斗的料仓结构，基于漏斗出料的方式来对所配置混合料进行装车运送。

2.3 现场施工材料摊铺要点

为了保证拌合的混合料在后续摊铺施工中得以顺利应用，要首先做好必要的摊铺施工准备工作，具体要点包括：有效控制现场施工作业的高程，主要是在路中间和两侧分别借助铝合金导梁和走钢丝方式加以控制；要在施工作业中严谨对标高的相应控制线造成碰撞，并要指派专门人员进行看管及复核；上层和下层标高所设置的控制点适宜维持错开设置状态，一般错开距离不小于3m；在摊铺作业中不能够运用图模板，而可以借助钢模板，并且要确保其单侧长度要高于400m，并且拆模作业中避免对基层造成破坏。然后子啊正式摊铺施工中要注意结合现场施工祖业需求来对摊铺机械的运输路线、运输方式等进行合理控制，确保混合料运输环节中不会出现离析问题。而在选择摊铺机械期间要对其机型、使用性能及质量等进行严格控制，保证其使用性能可以符合现场施工作业要求。而在摊铺机械运行过程中适宜采取单幅单层的梯队设置方式开展施工作业，具体摊铺机械设备本身的参数适宜控制在如下几个方面：起步中工作仰角适宜控制在3°，布料器中轴同地面相距40cm，刮料板宽度适宜控制在50cm等等。在摊铺过程中要对摊铺机械本身的使用性能及关键参数进行合理调整，如为了避免摊铺机械在摊铺作业中出现离析问题，要保证其中混合料要比2/3布料器更高；要合理调整标高控制线和传感器关系，保证可以借此来对基层摊铺的实际厚度进行严格控制；要确保两个摊铺机械本身在摊铺作业中的拼接宽度进行有效控制，保证其稍微比路面摊铺实际宽度稍微小一些即可，否则就容易造成摊铺机械设备双侧所设置的传感器对钢钎造成触碰，否则就需要及时调整摊铺机械设备的运行工况，确保整个摊铺施工作业中车辆行进速度的适宜性，从而全面确保摊铺施工作业质量。

2.4 现场施工材料压实要点

在摊铺作业完毕后即可开展压实施工作业，相应压实机械设备可以选用振动型、重型胶轮型等不同类型压路机械设备，具体需要结合实际的压实施工需求进行合理选择。然后针对直线段的道路基层混合料碾压过程中适宜按照自两侧向中间的顺序开展碾压；超高段部位的碾压适宜遵从自内而外的顺序开展碾压，且每道碾压的痕迹彼此之间要保持重叠，避免发生压实作业中漏压问题，一般相邻两个轮子碾压重叠的宽度适宜控制在1/2碾压轮宽度，同时要注意保证压实作业之后路面本身不存在明显的轮胎痕迹。如果外部气温比较高，那么在压实作业中可以适当提升其最佳含水率，一般可以控制在超出1%最佳含水量即可，该值也不可能过大。在碾压中为了确保混合料内部彼此之间保持错合紧密状态，可以选择胶轮压路机来开展压实施工；要对压实时间进行严格控制，同时要注意采取错开平行作业的方式开展现场施工；在压实施工中要遵从“先起步，后开振”、“先停振，后停机”的原则开展压实施工作业，保证不会破坏道路路基的水稳层；在起始压实施工作业中可以在灰土上面铺设土工布来避免混合料出现粘轮问题。最后还要注意做好压实施工完毕之后的养护工作，一般要做好洒水养护等来保证整体养护施工作业质量，养护时间不少于7d，尤其是要重点处理好接头部位。

总之，水泥稳定碎石层施工是一种可以保证道路路面施工质量的有效施工工艺。在实际的施工中，要注意严格控制现场施工材料质量基础上，做好混合料拌合、运输、摊铺、压实以及养护等施工环节的质量管理工作，保证全面提升现场施工作业质量。

参考文献：

[1]施昌权.浅谈城市道路水泥稳定碎石基层施工工艺[J].经济技术协作信息,2021,23(25):109-110.

[2]余志刚.城镇道路水泥稳定碎石基层施工与质量控制研究[J].安徽建筑,2021,14(7):185-186.

[3]马族庆,王浩.城市道路水泥稳定碎石的施工质量控制[J].河南建材,2021,46(6):104-105.

[4]辛志波.市政道路水泥稳定碎石层施工与质量管理研究[J].工程机械与维修,2021,11(1):50-51.