大型捣固煤饼塌煤的常见因素和处理办法

大型捣固煤饼塌煤的常见因素和处理办法

张伟

大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司

摘要：大型捣固煤饼塌煤属于煤饼生产中常见的一类情况，一旦出现塌煤，将会导致装煤生产的正常化运行受到影响，而导致大型捣固煤饼塌煤问题出现的因素有很多种，且分布于捣固、配煤、装煤以及维护等多个环节，所以需要从这些环节着手，对大型捣固煤饼塌煤现象形成的常见因素进行分析，并提出相应的处理办法，从而保证正常生产。因此，本文主要对大型捣固煤饼探梅常见因素进行分析，并针对其常见因素提出处理办法，从而为大型捣固煤饼塌煤。

关键词：大型捣固煤饼；塌煤；常见因素；处理办法

大型捣固装煤主要是在煤塔下通过机侧装煤车，然后由安置在煤塔上面的捣固机来捣固散煤，并与炭化室相结合使散煤成为煤饼，之后采用装煤车从机侧将成型煤饼输送到炭化室。在捣固煤饼以及装煤两个环节之中，会时常发生煤饼塌煤问题，从而造成装煤生产的正常运行受到影响，而煤饼塌煤问题的出现是受一定因素所影响的，在煤饼生产的各环节之中均可能出现煤饼塌煤，所以在对煤饼塌煤问题的影响因素进行分析时，也应该从各环节着手，对其常见因素进行分析，并针对各类因素制定相应的处理办法，从而保证大型捣固煤饼生产运行的正常化，使塌煤问题得以有效避免。

1.大型捣固煤饼塌煤的常见因素分析

从煤饼生产的各环节来看，大型捣固煤饼出现塌煤现象的常见原因包含以下几方面因素：

1.1大型捣固煤饼存在较低的成型率

大型捣固煤饼在生产中之所以成型率比较低，仍与多因素相关，例如，捣固煤含水率因素、机械因素以及捣固时间因素等。其中，捣固煤含水率与煤中水分存在密切关系，当煤的含水份高煤容易塌，水份低也容易塌，这主要是因为当捣固煤含水率过高的情况下，煤饼成型困难，当捣固煤含水量过低的情况下，煤饼还非常容易被捣碎，所以要保证煤的含水量达到技术要求标准^[1]；机械因素方面，若使用传统捣固机容易出现煤饼密度不均的情况，主要是因为传统捣固机所配置的传动机构主要是由传动轴、开式齿轮以及弹性轮等部件构成，因每组捣固锤之间的距离为195mm，在对煤饼进行捣固时便容易出现捣固密度不够均匀的情况，从而会造成密度偏低的位置容易产生裂纹，并且当捣固后的煤饼宽度若比炭化室宽度大，则必然会造成塌煤；捣固时间因素方面，若在捣固的过程中时间控制存在差异，捣固时间过短或者是过长均会对煤饼成型产生不良影响。

1.2煤饼受到一定程度的冲击

在进行装煤前应该先将前挡板以及煤壁打开，若采用的煤箱属于传统煤箱，则其煤壁的形式属于双活动壁，当煤壁打开的情况下，双侧均会通过十个油缸来完成驱动操作，各油缸负责对四个杠杆进行驱动，由于该结构比较复杂，从而容易出现油缸动作不一致，一旦出现这种情况时，将会导致煤壁打开过程中会对煤饼形成一定的冲击力，若产生的冲击力超出煤饼所承受的范围，将会导致塌煤问题出现；同时，链条在经常使用的情况下会产生松动情况，如果松动情况持续时间过长，则松动的幅度将会越来越大，从而容易导致晃动问题出现，并且还会造成链条同头尾轮之间的啮合位置容易出现卡阻问题，从而会对煤饼形成一定的冲击力，导致煤饼的运行失稳，进而容易造成塌煤问题出现^[2]。并且链条松这样会导致托煤板的行程小，煤送不到位；链条太紧这样会导致托煤板的行程长，托煤板会撞焦侧炉门，也容易造成塌煤问题。

1.3装煤过程中出现的煤饼失稳现象

装煤环节下，经长期实施装煤操作，容易导致装煤板下方出现煤粉或者是其他杂物，当装煤机械再度运行时，装煤板的活动程度将会受到限制，导致其运行失去灵活性，从而会造成煤饼出现上下反复振动，进而会造成装煤板底板与煤饼间形成相对位移，最终导致煤饼塌煤问题出现；装煤速度发生变化的情况下也会导致煤饼塌煤问题出现，主要是因为若装煤速度出现变化，会导致过渡失稳，从而造成装煤板运行失稳，进而出现塌煤问题。同时当控制电缆的走线以及动力电缆走线存在不合理的情况下，容易造成电气信号不正常，从而导致装煤失稳，进而造成塌煤问题；此外，当装煤板在安装时出现较大的误差，或者是装煤板在使用中出现严重的磨损，均会导致装煤板底面同炭化室底部之间的接触角增加，从而会导致装煤板底板同炭化室底部之间形成冲击，从而容易造成煤饼塌煤问题出现。

2.大型捣固煤饼塌煤问题的处理办法

根据大型捣固煤饼塌煤问题出现的原因分析，可以根据其常见因素制定相应的处理方法将此类问题予以有效解决，制定的处理办法如下：

2.1重视煤饼成型率的提升

首先，从煤饼含水率方面来讲，若要避免煤饼塌煤问题出现，必须确保煤饼入炉的含水率保持在9%~11%之间；其次，从机械因素方面考虑，之所以出现塌煤问题，是因为捣固机械的传动机构存在问题，可以对传动机构进行重新设计，使之为开式齿轮传动，对六个捣固锤进行驱动，并对煤饼进行捣固，并且还要将捣固锤之间的距离缩减，使之为90mm即可，从而提升煤饼的密度，并保证煤饼的均匀性，同时还要检查捣固箱的宽度，根据测量数据进行调整， (炭化室机侧宽度为540mm)就调整捣固箱支点，调整方式为加减垫片；最后，从捣固时间方面来讲，需要对捣固时间进行合理控制，若煤箱之中的煤料超出600mm的情况下，可以进行煤饼的捣固，但要保证捣固的频率能够处于67~72次/min之间，要将捣固时间控制在8min左右。

2.2优化传动结构以及活动壁结构

传动结构的优化主要是在从动链轮位置加设链条涨紧装置，可使用液压千斤顶，若链条处于松动的状态下，可以使用液压千斤顶调整链条张紧度，同时还需要在链条下方设置链条托板，避免链条因松动造成的晃动失稳。煤箱可以将双侧活动壁结构进行优化，使其一侧由活动壁转变为固定臂，另一侧不变，从而由双侧活动壁结构转变为单侧活动壁结构，当活动壁后移时，会通过支辊来对煤壁进行支撑，从而使运行阻力得以减小。同时，完成活动壁改进后，油缸驱动数量减少到3个，使整体活动壁结构精简化，并提升同步性，避免煤壁打开时使煤饼受到冲击。

2.3重视煤饼稳定性提升

将煤饼稳定性进行提升所采取的方法主要有三种：第一，需要对装煤机械进行定期维护保养。应该在每周进行一次装煤板和煤壁支辊润滑，从而确保煤壁能够正常打开，并确保装煤板更加灵活，同时还要对装煤链条张紧度进行检查，将轨道上面出现的煤粉以及各种杂物及时清除，从而使装煤过程中产生的阻力得以减小，确保装煤的平稳性；第二，需要对装煤电气进行优化设计，可以将变频调速技术引入其中，依据装煤的每一个阶段需求，利用程序对速度进行调控，从而保证速度的平稳性，从而确保装煤板能够稳定运行。还要将控制电缆与动力电缆之间相互分离，提升电气信号的稳定性；第三，应该重视炭化室底部与装煤板底板之间的接触角控制，尽量使其减小。在安装装煤板过程中，需要对其底面同炭化室底面间的标高差进行严控，并且还需要在捣固装煤车底梁加设托辊，方便调整装煤底板和炭化室之前的高低差。

3.结束语

总而言之，在使用大型捣固设备进行煤饼生产时，容易出现煤饼塌煤问题，若未对该问题进行及时处理，将会导致焦炉生产受到严重影响，而塌煤问题出现的原因分布在煤饼生产的各环节之中，所以需要从各环节着手，全面考虑可能造成煤饼塌煤问题出现的原因，通过制定针对性处理办法使煤饼塌煤问题得到合理解决，从而为实际生产提供有利保障。

参考文献

1. 刘团兵, 何伟. 大型捣固焦炉煤饼倒塌原因分析[J]. 重工与起重技术, 2014(4):24-25.

[2] 于志东, 张立衡,等. 捣固煤饼塌煤的原因分析及解决措施[J]. 燃料与化工, 2017, 48(4):10-11.