火电厂汽机阀门检修要点分析

火电厂汽机阀门检修要点分析

张拓

大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古自治区呼和浩特市托克托县， 010206

摘要：火电厂的发展过程中需要做好自我定位，发挥先进技术与设备的应用优势，做好设备检修与管理，通过有效的优化，降低设备运行过程中事故的发生几率，并缩短停机时间，同时降低生产过程中的经济损失，进而为火电厂的发展注入动力源。根据国外电力管理情况，我国引进了外国的快速控制汽机阀门技术，用这样的方案来稳定电力系统。因此为了保证汽机的稳定运行，工作人员需要对机组管阀检修进行精细化的管理，并对其出现的故障因素进行总结，及时发现潜在的危险因素并有效排除，降低机组阀门故障的发生。

关键词：火电厂汽机阀门；检修技术；要点

引言

现阶段，针对我国电力的情况建立了许多的发电站、电厂、核电站等基站，目的就是为了保证电力的稳定性，维护我国社会的秩序平衡。一旦一个地区在某一天发生电力系统崩溃的事件，不仅整体的经济会遭到严重打击，其中生活的秩序也会遭受影响，导致人们处于恐慌的状态，容易引发安全事故。但是，这些基站建立需要选择极其空旷的场地，并且占地面积也非常大，这些电力基站会占用大量的土地资源。除此之外，由于每个电力基站之间相隔的距离过大，传输的效率就会大大降低，很容易影响电力系统的稳定性。因此，我国针对这样的情况采取了许多措施，目的就是为了保证电力系统的稳定，但是效果并不明显。因此，为了提高电力系统的工作效率，同时保证不受到外界环境因素的干扰，采用了快速控制汽机阀门的技术来稳定电力系统的运行。

一、汽机侧阀门检修工作概述

汽机系统上的阀门较多，在实际检修中，可将检修的重点放在以下内容上，具体包括：闸阀、截止阀检修、逆止阀检修、安全阀检修等等。一般情况下，中低压阀门的A级检修周期为6年，高压阀门的A级检修周期为3年。但是还要考虑际阀门操作特点、工作环境、使用情况等因素具体确定阀门什么时候进行A级检修、B级检修、C级检修的周期和检修的项目，A级检修标准检修项目主要包括分阀门的解体检修、阀门填料检修、阀杆的检查、阀芯的研磨等项目。若阀门在运行期间一直处于安全、可靠的状态，在计划性检修的时候可只进行检查性维修。若有问题阀门需要及时安排检查，必要时给予更换阀门。

二、汽机侧阀门检修的必要性

阀门是控制介质流量和方向的一种机械部件，它是系统可靠高效运行不可缺少的部件，特别是高压管道，对阀门的要求就更高了保证打得开、关得严、不泄漏，能经得起长期冲蚀；安装在汽、水管道上的各种阀门，首先是密封性要好，不能泄漏，其次是强度和调节性能，要经得起高压汽、水的冲蚀，化学水处理系统的阀门还要考虑耐腐蚀的问题等等；而且由于长时间的运行和介质的特殊性，使阀门内漏和外漏现象较为突出，尤以内漏为重，造成内漏的原因是启闭件受到流体冲刷、汽蚀、腐蚀、磨损、氧化及其联合作用，尤其在高温高压下，更加速了密封体的损伤，如阀板、阀瓣、阀座和阀杆等重要零件；再加上汽机侧的阀门规格品种复杂，有闸阀、蝶阀、截止阀、逆止阀、安全阀、调节阀等等；这些阀门的好坏直接影响了设备的可靠运行，使得阀门的检修显得格外的重要。

三、火电厂汽机阀门检修要点分析
（一）调节阀

维护和修理调节阀时，需要严格按照拆解说明插接调节阀，并且固定一个安全的位置放置相关的部件，避免部件发生损坏。并且需要严格关注拆解的顺序，避免发生碰撞，保证气体金属的良好密封件。在密封之后需要及时进行检查，按照相关的标准进行检测，清理阀体表面，修复阀体表面的裂纹。在检查和维修阀杆和阀盖时，需要保证阀杆是一个垂直的状态，其弯曲度应小于总长度的千分之一，以最大限度地避免阀杆和阀盖的腐蚀。与此同时，调节阀工作时还具备可以活动的部件—阀芯，容易受到介质的冲刷，一般会发生较为严重的腐蚀，所以在检查的过程中需要着重检查阀芯的腐蚀程度，对于磨损特别严重的各阀芯，需要及时进行更换，保证后续的正常工作。对于阀杆也需要保证其是否存在松动或者裂纹的情况，及时进行修缮。

（二）安全阀

在检查和维修电厂锅炉时，需要对于相关的阀门进行——检查，包含止回阀、调节阀和截止阀以及安全阀等。在日常工作中需要定期对其进行检查和维护，保证阀门的完整度和，对于表面出现裂纹和砂眼的情况及时进行修理。比如如果发现阀杆出现了椭圆度的弯曲，就需要确保螺钉部件达到审核标准。比如在对A21Y－250C/P型号的安全阀拆卸过程中，需要全面的安全性，拆解安全阀需要保证安全阀各个部件的完整性，取出冷却器的阀杆，再依次取下盖帽和手柄等器件，然后取下调节用的两个调节杆，保证仔细记录好所有的过程信息。与此同时，一般而言如果安全阀的阀体出现了一定程度的液体泄漏，都是由于上下阀体的固定螺栓没有良好的固定或者出现了未知的偏移，从而导致密封出现了问题，对于这种情况就需要紧固螺旋，并在此基础上对于该螺旋周围的缝隙进行填充，保证均匀。另外，有必要组装全容积安全阀。在装配过程中，要求严格遵循拆卸记录，以确保所有数据和信息符合要求。在安全维护质量过程中，需要积极地采取质量维护手段，保证阀门的弯曲程度符合标准规定，检查阀门表面的腐蚀程度以及弹簧的变形能力，保证阀门的各个配件都打到良好工作的标准；与此同时还需要保证维护和修缮环境的干净，保证维护人员的工作条件，并保持正常维护。

（三）截止阀原理

截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触。截止阀具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小。由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理，更换密封元件时无须把整个阀门从管线上拆下来，十分适用于阀门和管线焊接成一体的场合。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。

（四）闸阀
闸阀是隔离类阀门中最常见的阀门类型之一。在每个精炼厂、化工厂、电站和工业企业生产设备中都可以找到这类阀门,其制造尺寸范围可以从DN6~420。选用闸阀的主要目的是截断流体。正是由于这个原因,闸阀通常被称为“截断”阀或“阻断”阀。闸阀一般应用于全开或全关操作的工作场合。当全开时,通过闸阀的压力降非常小;当全关时,具有很好的压力密封性能。由于闸板与阀座环的配合,当闸阀关闭时,几乎没有泄漏发生。然而,在背压(一般不小于0.34bar, 1bar=10Pa)非常低的情况下,可能会发生某些泄漏。闸阀的另一个优点是通常开启和关闭很缓慢,这一特性可以防止流体水锤效应对管道系统的损坏。
在众多通用阀门类型中,只有全通径球阀能够与闸阀的流量特性相当。对称设计结构和对等密封使得闸阀可以从两个方向中的任何一个方向上截断介质流。闻阀还可以选用各种材料制造,可以从五金店货架上找到DN15的小型黄铜闸阀,也可从核电站核岛中找到特殊合金闸阀。闸阀的主要局限性在于不能适用于节流性工况。当闸阀应用于节流性工况时,流体在阀座附近常常具有很高的流速,这样会引起侵蚀。同样在部分开启状态,闸板会在介质的冲击下出现摆动,这样会造成密封副损坏。通常,闸阀比截止阀更易于产生阀座和闸板密封面的磨损,而这种磨损的修复,很难通过研磨和抛光的手段来完成。由于闸阀的结构特点非常适合于大型化装置,所以其应用范围不断扩大,并向着高温高压发展。闸阀最大口径已达DN4200,在合成氨装置中已大量使用PN320的高压闸阀,用于石油、天然气钻采的井口的闸阀工作压力高达138MPa,制造高温高压闸阀的关键,是解决由于温度变化引起闸板楔死的问题,以及保证其可靠的密封性能。为此,要在闸板和阀座密封结构上进行研究改进。弹性阀座和弹性浮动阀座已开始得到应用,使闸阀能够实现进口密封、出口密封或进出口双重密封。目前闸阀使用寿命还难以与其他阀类相比,如何提高使用寿命,也是闸阀发展的重要课题。

四、结语

综上所述，阀门的检修需要根据具体情况来确定它的检修周期，检修时要根据阀门的不同类型进行解体检修，对出现的各种损坏现象进行分析，并采取相应的方法进行修复。同时，要保证检修人员的检修能力，保证检修质量，保证检修验收合格。阀门工作正常，才能保证各系统的正常运转和安全，因此必须要重视阀门的检修工作。

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