机械加工质量影响因素及改进措施

机械加工质量影响因素及改进措施

张黎明 叶剑丰 牟建伟

沈阳飞机工业（集团）有限公司 辽宁沈阳市 110850

摘要：我国机械加工行业快速发展带动了零部件市场对于高质量零部件的广泛需求，众多机械加工企业更加注重机械加工质量。工业生产涉及到生活中的方方面面，其中，最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量十分重要，因为机械加工的质量直接影响到产品的使用性能，直接关系到产品质量的优劣。因此，探究机械加工质量的因素和相应的改进措施很有必要。本文能为机械加工企业提供良好的指导方向，能对机械加工技师提供更好的工作思路，以期为我国机械加工行业贡献力量，不断提高机械加工质量。

关键词：机械加工；质量；影响因素；改进措施

中图分类号： V262 文献标识码：A

引言

我国经济快速发展，人们对于日常生活用品的质量要求越来越高，人民群众越来越高的需求导致了工业生产这一产业的高速发展。在制作实践中，不同步骤偏差势必干扰加工精度，因此，如何保证机械加工精确度，接下来针对干扰机械加工精确度的原因深入剖析，随后结合实践诉求给出了合情合规的建设性实施方案。

1 影响机械加工质量的因素

1.1 表面质量的影响

每一个机械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，这里会用到很多涉及到切削加工技术的机床及工具等等。切削质量的好坏主要与以下几方面因素有关，一是材料本身的性质，在我们日常生活中有时用到的物品都具有相同的硬度和韧性，因此我们普遍认为这些物品的加工流程都是一样的。其实，这是一种错误的想法。我们虽然在使用中没看出这两种物品的差别，那是由于我们没有用到它们各自的极限性质。对于加工零部件的企业来说，不同的材料性质具有不同的加工方法。有的热塑性材料需要先把材料加热到一定温度然后迅速降温至一定温度，然后快速定型，这样就制作成了韧性好但是硬度不太强的材料，有的热铸性材料是需要把材料加热到一定温度后然后再高温下直接进行定性，下面一步就是逐渐降温，温度稳定下来后这个零件也就做好了，这种方式制作出来的材料具有很好的硬度但是缺乏较好的韧性。由此看来，材料本身的性质是一个十分重要的因素。

1.2 零件表面耐疲劳程度

耐疲劳程度是指材料在加工过程中能够发生反复对抗应力的性质。尤其是零件的表面性质，耐疲劳程度是零部件表面性质的重要参考指标。众所周知，在某些极端工况的条件下，互相接触的零件之间会存在应力集中的问题。从表面现象来看，主要是由于零件互相接触的表面存在极为细微的裂纹划痕，极其微小的凹面突起等等。但是出现这种表面现象的根本原因在于零件的耐疲劳程度不同。在相同作用环境和作用力条件下，耐疲劳程度较差的零件很快就会出现疲劳应激性现象，这种现象主要体现在微小的材料瑕疵表面，并且从存在缺陷的一点开始，逐步向外迅速扩张，因此会形成十分明显且肉眼可见的裂纹乃至裂缝。这种裂纹在学科上叫做疲劳性裂纹，这类裂纹对于机械加工零部件的质量具有很大的影响。

1.3 工人技师加工技术的影响

在我国机械加工零部件行业中，具有经验的加工技师，他们会针对不同的材料娴熟地运用各种加工技术，同时他们的理论功底也十分扎实。比如，对于零部件的耐磨性来说，在使用机床进行切削加工时，机床上的切削探头是一个零件，待切削的材料是一个零件。这两个零件之间发生相互摩擦，相互接触，这就是切削工作的实质。切削探头只是一块很小的面积去切削，而在工人技师施加外力的作用下，探头和零部件的接触点和接触面会形成很大的压力差，从而形成很大的压强。有经验的技师会很好地利用这个压强去完成切削工作，而有的技师稍不注意就会使待加工的零件发生相应的弹性形变，再严重的情况就是发生了待加工材料的塑性形变，这种塑性形变是不可逆的，也就是说一旦发生了塑性形变，整个材料基本上再也不会边回到原来的状态了。最严重的情况就是，待加工材料发生了剪切现象，也就是说，待加工材料出现了切割缺口，这样一来整个材料就处于报废状态了，无法在继续进行后面的加工流程，这样就造成了材料的浪费，也极大地影响了材料的加工质量。

2机械加工质量改进措施

2.1优化传统加工工艺管理体系

在机械加工中，技术人员应及时优化加工流程，并根据具体问题制定针对性的解决方案，提高机械加工管理体系。通过优化机械加工体系提高零件加工精度，应当积极引进国内外优良的机械设备以及先进的生产工艺，通过学习先进加工工艺，提高员工自身操作水平，培养员工掌握和处理生产中出现的各种问题。近几年来，机械生产技术越来越先进，并且种类也比较多，比如纳米、激光、电磁等生产工艺已被应用到实际加工中，这些生产工艺和操作技能都是需要我们学习的，同时也是科学研究的目标。另外，对现有的生产工艺进行优化，这样不仅可以满足我国生产工艺加工需求，同时也可以提升产品加工精度。除此之外，企业在提高机械设备加工零件精度的同时，还需要培养操作人员的职业能力，定期组织员工参与专业培训活动，提高员工的综合素养和专业水平。通过培训不仅可以提高员工操作熟练程度，也为员工操作安全性提供保障。

2.2 完善加工流程

为保证零件加工质量，提高零件加工效率，机械加工企业应严格制定零件加工流程，确保零件在加工前不存在任何附加损耗的问题，同时保证相关设备和机床处于正常的工作状态。另外，机械加工企业需要制定完善的加工流程和加工体系，结合内部体系结构可以从以下两方面开展，一方面，保证机械加工人员技术水平能够满足加工工艺的需求。另一方面，需要机械加工设备满足加工流程和工艺的要求，结合实际情况，根据不同的零件制定具有针对性的加工方案，并且必须严格控制加工方案的落实情况，要求技术人员严格按照标准规范进行操作，以此实现机械加工过程中对具体环节进行监控的目的。此外，企业还需要成立监督检查部门，在机械零件加工完成后，由该部门对零件加工精度进行检查，一旦发现有不合格的产品，及时进行处理，找出问题并解决。

2.3加强对机械零部件加工流程的监督与管理

如果仅仅只有技术研发工作，那么并不能够完全提高机械零部件加工的精密程度，这就意味着更加需要科学合理的监督、管理进一步规范机械零部件加工的具体过程。相关管理人员需要意识到加强机械零部件加工流程管理的重要性与必要性，随后通过科学管理以及严格监督，逐步优化机械零部件加工的具体流程。在机械零部件完成设计、加工、制作的过程之后，就需要相应的质量管理工作作为保障。同时在机械零部件加工的过程中需要相关管理人员肩负起责任，严格监督机械零部件加工、制造的全部流程。相关管理人员如果发现机械零部件加工流程之中存在着管理问题以及监督问题，那么则需要及时调整管理方法以及监督方案，并且结合机械零部件加工的具体要求，逐步优化机械零部件加工管理过程。相关管理人员尤其需要着重解决机械零部件加工的精度问题，必须要立足于机械零部件加工管理过程，结合具体的质量问题选择合适的管理方法与监督流程。

结束语

综上所述，机械加工质量的好坏关系重大。高质量的机械加工，有利于提高机械加工零部件的使用性能，该零件可以在多种苛刻的工作条件下发挥出自身性能，切实保证由该零件组成的各种机器能够长时间稳定地工作运转。势必要高度重视机械加工阶段干扰精密度的具体原因，且作出深入研判分析，方才可利用一连串操控方法有效提高机械加工精密度，最终把原始偏差大幅度降低，全力推动机械加工品质获得足够的保障。

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