浅谈小棒生产线机械相关的维护与创新

浅谈小棒生产线机械相关的维护与创新

刘伟洪

江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400

摘要：本轧钢厂小棒生产线主要生产小规格圆钢系列棒材，生产节奏较快，生产任务较重，除了有限的更换规格时间，只能利用检修、定修时间对设备进行较为全面的点检与维护。本文主要浅谈下小棒生产线机械相关的维护知识，同时也分享了本人作为机械高级技师在维护过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

关键词：机械维护、机械创新、轧钢生产线

1前言

本轧钢厂小棒生产线生产小圆系列棒材，自2006年基建完成投入生产开始已经经过15年时间了，在这15年里，生产线上进行了技改工程项目，增加了较多设备，给机械点检维护带来了较多的工作量，同时设备有些已经开始老化，轧制精度有些下降，需要通过更加精细化的点检维护才能确保其运行状态良好，轧制规格品种增加，更换工装较为频繁，设备启动停止较为频繁，新进操作人员对现场不熟悉，不知道生产过程中机械设备动作效果与异常情况，误操作造成了较多机械事故的发生，引起了长时间的热停时间，降低了生产线生产效率。作为机械组高级技师，在完成日常点检维护任务的同时，给自己提出了更高的要求，对自己区域设备进行了分级分类，并分别给机械组成员进行精细化点检维护，制定了分级管控，维护效果较好，机械故障热停率在整个机械作业区较低。

2精细化分级管控

首先对现场设备进行分级，从以下几个方面进行：（1）可靠性、（2）维修性、（3）经济性。可靠性评估的项目为：故障时可否替代、专用程度、影响作业程度、故障对安全环境影响和对产品的影响这几个方面进行评估。维修性评估项目为：修理难度、可修性程度。经济价值评估项目为：价值大小、年计划检修次数、备件提供难易程度。通过这些项目评估打分后对设备进行分级管控。得分40分以上的定义为关键设备，这些设备点检维护过程需要专职工程师参与进来，得分30-39分的设备定义为分厂重要设备，得分20-29分的设备定义为一般设备，其他为次要设备。以下我们详细来说明下关键设备，关键设备故障后对生产线的影响较大，很容易产生长时间的停机，修理起来较为麻烦，需要组织大量人员对其进行拆卸处理，为了维护好这些关键设备，本维护小组确定了专职点检维护人员，因为关键设备影响较大，所以采用的维护方式为预防维修方式，并且需要制定全程档案式管理，需要对所有故障、修理、改造的详细情况进行记录，对于故障，需要附上详细附件，把问题发生的原因，发生后如何处理判断，处理完后的反思与改进都写入里面，这样才能制定预防性维护方案，通过此档案完善了现场点检项目与点检周期。在日常点检维护过程中，机械工程师也参与进来，共同进行该设备点检项目的检查，对检查中发现的问题提出建议。为了更好的进行此类设备的维护工作，本人要求对该设备的现场点检点进行动态检查，使用手机对状态进行拍摄，标注好拍摄时间，通过对比照片内设备的状态，掌握设备状态的变化，同时也为异常状态做比对，寻找到故障发生的原因。通过前期大量的工作，我们维护组对于关键设备的维护有着较强的信心。

3机械设备创新改造

为了使得机械设备运行更加稳定，降低周围环境对其的影响，本维护小组对现场设备常见故障进行了汇总，寻找到重复发生的一些故障，在现场对这些故障点进行跟踪，发现产生这些故障的真实因素，收集整理后进行小组讨论，制定可行性方案，并上报给机械工程师进行修改与确定，制定后利用检修时间对其进行改进，改进后设置专人对其进行跟踪检查，发现后续问题后再进行进一步处理，查看改进后的效果，若可以解决问题，则在此基础上进行深入改进，直到设备稳定。

以下讲述下关键设备砂轮锯的相关改进项目：小棒生产线有两套卧式砂轮锯，爆锯片较为频繁，对现场情况进行跟踪后发现了：更换锯片的频率是一小时更换一次，更换方式是拆装固定大螺帽使用人工使用大锤击打扳手进行拆装，由于更换频繁，大锤击打不到位很容易造成锯片固定不牢，锯切过程中很容易造成纵向受力后产生爆锯片，锯片压盘会粘死在锯片上，处理较为困难，很容易造成对压盘的损坏，造成压盘备件紧缺，同时也造成了长时间的热停时间，现场查看发现更换锯片的平台处是有台阶的，在人员更换锯片过程中，着力点很容易发生变化，造成打大锤击空，所以操作人员在更换时力量有所保留，怕打空后摔倒，间接导致了锯片无法被压盘压紧，形成了恶性循环。为此制定了改进方案后对砂轮锯进行了以下的改进：改成气动扳手上螺帽方式，在锯罩上方设计一组轨道和滑轮，用钢丝绳将滑轮与气动扳手相连接，调整好高度位置，气管通过小滑轮进行固定，当操作人员使用时，只需要把气动扳手移动到螺帽处，打开气源，只需要扶着扳手将大螺帽打紧，锯片更换完成后，把气动扳手移动至砂轮锯末端使用挂钩固定住，使用气动扳手把螺帽打紧确保了压盘把锯片压紧，有效的防止了由于锯片松动造成的爆锯片。其次对换锯片平台进行改进，在原有的基础上增加钢板，取消台阶式设计，使得平台延伸至至通道上，有效防止操作人员在上下平台和工作时发生滑到问题，确保了操作人员安全，操作人员可以选择合适的站位使用气动扳手对锯片进行更换。通过上述改进后爆锯片频率大幅度降低，但是与预期的效果有差距，所以还有其他因素造成了砂轮锯爆锯片频繁，改进小组再次深入到现场，发现了另一个原因：在砂轮锯锯切过程中，虽然有三个夹紧装置，但是钢材两端会存在跳动，导致砂轮锯与周围设备产生较大的震动，使得锯片受到纵向的力，这样很容易造成锯片爆片，为此在现有的两个侧夹紧和入口处一个立夹紧的基础上，再增加一个新的立式压钢装置，通过四个压紧装置，对钢坯起到了固定作用，减少了锯切时钢坯两端的窜动以及跳动，使用后跟踪效果较好，同时新增的立式压钢装置的存在，使得夹紧力度增加，砂轮锯在进锯过程中钢坯不容易歪斜，锯斜的情况大幅度降低，提高了钢坯定尺精度。经过此次改进后，砂轮锯爆锯降低到了维护小组制定目标，爆锯片问题得到了相应解决。

4结束语

为了更好的对生产线机械设备进行点检维护，本人带来维护小组积极参与兄弟分厂机械维护小组的交流，通过交流，取长补短，得到了较多的启示，特别是在在线件、报备件、备件的管理工作值得我们学习的地方很多，备件管理直接影响着日常的维护工作，一旦备件没有，无法做到预防式维护，只能让设备带病工作，造成更大的设备故障，我们备件管理管理不清主要因为通用件管理较为麻烦，属于三不管地带，拿没了你也不申报我也不申报，谁急谁申报，这样情况不利于管理，所以在今后的工作中，需要对备件管理工作更加重视。

5参考文献

（1）李刚.磨切锯走行机构问题分析及改进措施［J］.辽宁科技学院学报，2009.

（2）秦汝林.∅1250砂轮锯除尘系统改造［J］.节能与环保，2003.

（3）上海市金属切削技术协会.金属切削手册（第三版）［M］.上海：上海科学技术出版社，2000.

（4）机械设计手册(减(变)速器.电机与电器)，成大先 主编.化学工业出版社

（5）机械设计基础课程设计. 高泽远，王 金主编.沈阳：东北工学院出版社 1987