仓库金刚砂耐磨地面施工技术重点探析

仓库金刚砂耐磨地面施工技术重点探析

胡艳

通号建设集团有限公司 湖南长沙 410205

摘 要：物流仓库使用金刚砂耐磨地面，能增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度，极大提高混凝土的密度，使其减少起尘，同时增加地面的防油性，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。但施工过程中工艺、质量控制不好，后期就会出现开裂、空鼓等质量问题，造成二次修补成本高且修补质量难以保证。本文结合中国物流黔中物流中心项目（该项目位于贵州省安顺市西秀产业园，四栋丙二类仓库，单栋建筑面积7200㎡，前后月台面积840㎡。）金刚砂耐磨地面施工情况，在施工过程中对施工技术重点进行探析研究。

关键词： 金刚砂；常见问题；技术重点

0 前言

金刚砂耐磨地面即通过一定粒径级配的骨料、水泥、颜料和一些聚合物等材料共同构成的，采取干式撒布的方式，将它们匀称地撒布在初凝时期的混凝土表层，采用专门的施工工具进行施工，构成一层较为严密的耐磨面层，具有抗压、抗冲击、耐磨损性能。

在施工过程中，施工人员的经验、施工工序流程等因素会对施工质量造成一定影响，如地面裂缝、平整度不高、地面空鼓等质量缺陷。

1 工程概况

中国物流黔中物流中心建设项目位于贵州省安顺市西秀产业园区，本工程包含1#~4#仓库单层钢结构丙类仓库，建筑面积28800㎡，6#辅助用房及10#设备用房，建筑面积3531.84㎡。根据设计要求，本工程金刚砂地面做法为50mm厚 C30耐磨混凝土地坪，混凝土表面上设5mm厚混凝土色耐磨矿物骨料，初凝时撒布，随打随抹光，设缝尺寸按轴线划分，缝内填水泥砂浆。

2 金刚砂耐磨地面施工常见问题

2.1 地面不平整

这个问题主要是测量人员测量数据出现偏差，施工人员在施工找平层时未按照要求进行施工，导致找平层平整度差，直接影响地面平整度。

2.2 地面开裂

耐磨地面施工结束一段周期后，表面出现较长的裂缝，有两种原因造成，一种表现为裂缝形状不规则，这是找平层混凝土产生较大的收缩引起的，另一种表现为裂缝形状较规则，这是基层混凝土分割缝与面层分割缝相互错位导致的。

2.3 地面空鼓

由于找平层混凝土为50mm细石混凝土，则要求找平层实际施工厚度不能低于50mm，金刚砂面层材料产生的收缩要比找平层混凝土大，同时找平层混凝土与基层混凝土粘结力不足，就可能产生空鼓现象。

3 金刚砂耐磨地面施工重点

3.1金刚砂耐磨地面的施工流程

基层处理-基层标高复测-弹分仓线-支设角钢模-涂刷水泥浆-浇筑混凝土-振桥震平-泌水处理刮平-撒一遍金刚砂-提浆、抹平-撒二遍金刚砂-抹平-收光-养护-切缝

3.2基层处理

由于基层混凝土浇筑完时间较长，上面存在很多浮灰、油污渍等，直接影响基层混凝土和找平层混凝土粘结强度，所以在施工前应对已浇筑的基层混凝土面进行打磨清理。同时因找平层混凝土厚度只有50mm，为确保找平层厚度达到要求，应采用激光水平仪进行基层标高复测，将高出部分基层混凝土地面用专用铣刨设备进行凿除处理。凿除完后用清水将基层冲洗干净，并在找平层混凝土浇筑前均匀洒布同标号素水泥浆，以保证基层混凝土和找平层混凝土粘结牢固。

3.3 分区分仓设置

本工程仓库长度120m、宽度60m，每栋仓库有三个分区，按仓库结构柱跨度划分分仓间隔区域进行浇筑，每仓尺寸4m×30m。同时做到施工样板先行，收集各项施工数据，经参建各方认可后再进行大面积施工。

3.4混凝土浇筑

在浇筑混凝土之前，提前一天要将仓内清扫干净，用水冲洗浸泡。临近浇筑时，排干明水，撒素水泥浆或者界面剂，此时严禁出现明显积水。如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。混凝土采用商品混凝土，要求塌落度在110mm-130mm之间。为减少泌水，商品混凝土应采用溜槽或者自卸方式卸料，混凝土放下后，将其进行初步摊平，摊平高度以高于标高3公分厚为宜。然后用振动棒、平板震动夯等整平。再用汽油工整平尺或人工方式刮平。靠近墙边的那一仓在浇筑时，等到整平机走过去之后，就要及时用刮尺刮平，以此类推。基层砼初凝时（约2-3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

3.5 面层施工

第一次撒布金刚砂、揉压、抹平：在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有2 -3mm脚印），第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。采用单盘抹光机和镘抹圆盘碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。对于墙边、柱边、管道处要采用铁抹子人工揉压收平。保证整个金刚砂地面都是平顺过度。

第二次撒布金刚砂、揉压、抹平：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作。在单盘机破浆交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，采用双盘驾驶机由专业人员操作对砼面层继续抹平、压实，交叉操作，使镘抹平整度继续提高，待砼表面平整细致时，换掉双盘驾驶机的圆盘，用抹刀进行多边交叉抹平。

面层收光：随着圆盘镘抹，根据强度上升的幅度快慢，到混凝土理论达到终凝时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀对面层进行最终收光。收光应随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用专业抹刀处理完毕。通过机械多遍镘抹、抹平、收光、最终达到平整、光洁、细致、无砂眼效果，平整度误差在施工标准范围内。

3.6 切分隔缝

在金刚砂混凝土表面初凝后、保证切割不损坏边角的情况下，应尽早的时间进行切缝，一般在收光完成后强度达到设计值的25%时即可切缝，这样将会大大减少面层收缩裂缝现象。切缝宽度及深度应严格按照设计要求进行施工，切缝后应注意用吸浆机将切割产生的砂浆清理干净，避免砂浆干燥后污染切缝位置，保证整体地面的美观。同时，切缝应注意以下几个位置：一是仓库前后月台，切缝应综合考虑月台直形墙沉降缝位置，在沉降缝处一定要切缝到位，避免月台细微沉降造成此处地面开裂；二是结构柱部位距柱四边设置一道封闭四边形分隔缝，分隔符遇到柱根分隔缝时断开而不必切到柱根；三是面层分隔缝要与基层混凝土层切缝保持一致，避免错开导致基层混凝土应力释放拉裂面层。

4 结束语

通过在过程中提前预判可能出现的各类常见问题，该项目在金刚砂耐磨地面施工过程中，从原材料进场质量管控，基层处理，混凝土浇筑，面层施工，分隔缝施工等工序严格把关，现项目完工已半年时间，四栋仓库地面总体质量控制较好，未出现大面积裂缝、空鼓、起皮现象，但仍出现细小的网状龟裂现象，虽然对整体效果及运营影响不大，但也是金刚砂耐磨地面施工易出现的普遍现象，主要原因在混凝土塌落度、外加剂、金刚砂材料、养护不到位。将为以后类似项目提供宝贵经验。

参考文献：

[1]张鹤，王尤晨. 金刚砂耐磨混凝土地面质量事故分析与控制对策[J].山西建筑.2016(3)：107-108

[2]陈飞，刘芸岐，张先博.金刚砂耐磨地坪施工常见问题剖析[J].商品混凝土.2019(8)：65-66