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摘 要:物流仓库使用金刚砂耐磨地面,能增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度,极大提高混凝土的密度,使其减少起尘,同时增加地面的防油性,形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。但施工过程中工艺、质量控制不好,后期就会出现开裂、空鼓等质量问题,造成二次修补成本高且修补质量难以保证。本文结合中国物流黔中物流中心项目(该项目位于贵州省安顺市西秀产业园,四栋丙二类仓库,单栋建筑面积7200㎡,前后月台面积840㎡。)金刚砂耐磨地面施工情况,在施工过程中对施工技术重点进行探析研究。
关键词: 金刚砂;常见问题;技术重点
0 前言
金刚砂耐磨地面即通过一定粒径级配的骨料、水泥、颜料和一些聚合物等材料共同构成的,采取干式撒布的方式,将它们匀称地撒布在初凝时期的混凝土表层,采用专门的施工工具进行施工,构成一层较为严密的耐磨面层,具有抗压、抗冲击、耐磨损性能。
在施工过程中,施工人员的经验、施工工序流程等因素会对施工质量造成一定影响,如地面裂缝、平整度不高、地面空鼓等质量缺陷。
1 工程概况
中国物流黔中物流中心建设项目位于贵州省安顺市西秀产业园区,本工程包含1#~4#仓库单层钢结构丙类仓库,建筑面积28800㎡,6#辅助用房及10#设备用房,建筑面积3531.84㎡。根据设计要求,本工程金刚砂地面做法为50mm厚 C30耐磨混凝土地坪,混凝土表面上设5mm厚混凝土色耐磨矿物骨料,初凝时撒布,随打随抹光,设缝尺寸按轴线划分,缝内填水泥砂浆。
2 金刚砂耐磨地面施工常见问题
2.1 地面不平整
这个问题主要是测量人员测量数据出现偏差,施工人员在施工找平层时未按照要求进行施工,导致找平层平整度差,直接影响地面平整度。
2.2 地面开裂
耐磨地面施工结束一段周期后,表面出现较长的裂缝,有两种原因造成,一种表现为裂缝形状不规则,这是找平层混凝土产生较大的收缩引起的,另一种表现为裂缝形状较规则,这是基层混凝土分割缝与面层分割缝相互错位导致的。
2.3 地面空鼓
由于找平层混凝土为50mm细石混凝土,则要求找平层实际施工厚度不能低于50mm,金刚砂面层材料产生的收缩要比找平层混凝土大,同时找平层混凝土与基层混凝土粘结力不足,就可能产生空鼓现象。
3 金刚砂耐磨地面施工重点
3.1金刚砂耐磨地面的施工流程
基层处理-基层标高复测-弹分仓线-支设角钢模-涂刷水泥浆-浇筑混凝土-振桥震平-泌水处理刮平-撒一遍金刚砂-提浆、抹平-撒二遍金刚砂-抹平-收光-养护-切缝
3.2基层处理
由于基层混凝土浇筑完时间较长,上面存在很多浮灰、油污渍等,直接影响基层混凝土和找平层混凝土粘结强度,所以在施工前应对已浇筑的基层混凝土面进行打磨清理。同时因找平层混凝土厚度只有50mm,为确保找平层厚度达到要求,应采用激光水平仪进行基层标高复测,将高出部分基层混凝土地面用专用铣刨设备进行凿除处理。凿除完后用清水将基层冲洗干净,并在找平层混凝土浇筑前均匀洒布同标号素水泥浆,以保证基层混凝土和找平层混凝土粘结牢固。
3.3 分区分仓设置
本工程仓库长度120m、宽度60m,每栋仓库有三个分区,按仓库结构柱跨度划分分仓间隔区域进行浇筑,每仓尺寸4m×30m。同时做到施工样板先行,收集各项施工数据,经参建各方认可后再进行大面积施工。
3.4混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前,提前一天要将仓内清扫干净,用水冲洗浸泡。临近浇筑时,排干明水,撒素水泥浆或者界面剂,此时严禁出现明显积水。如果有,则要坚决除掉方可摊铺混凝土。混凝土采用商品混凝土,要求塌落度在110mm-130mm之间。为减少泌水,商品混凝土应采用溜槽或者自卸方式卸料,混凝土放下后,将其进行初步摊平,摊平高度以高于标高3公分厚为宜。然后用振动棒、平板震动夯等整平。再用汽油工整平尺或人工方式刮平。靠近墙边的那一仓在浇筑时,等到整平机走过去之后,就要及时用刮尺刮平,以此类推。基层砼初凝时(约2-3h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。
3.5 面层施工
第一次撒布金刚砂、揉压、抹平:在砼按规范有序浇注的同时,利用砼施工的时间差,早浇注的砼会早些达到初凝,初凝时(人上到砼面上有2 -3mm脚印),第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀),待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。采用单盘抹光机和镘抹圆盘碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。对于墙边、柱边、管道处要采用铁抹子人工揉压收平。保证整个金刚砂地面都是平顺过度。
第二次撒布金刚砂、揉压、抹平:随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作。在单盘机破浆交叉抹平,3米刮杠全面靠平之后,采用双盘驾驶机由专业人员操作对砼面层继续抹平、压实,交叉操作,使镘抹平整度继续提高,待砼表面平整细致时,换掉双盘驾驶机的圆盘,用抹刀进行多边交叉抹平。
面层收光:随着圆盘镘抹,根据强度上升的幅度快慢,到混凝土理论达到终凝时,将机械镘摘掉金属圆盘,用抹刀对面层进行最终收光。收光应随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用专业抹刀处理完毕。通过机械多遍镘抹、抹平、收光、最终达到平整、光洁、细致、无砂眼效果,平整度误差在施工标准范围内。
3.6 切分隔缝
在金刚砂混凝土表面初凝后、保证切割不损坏边角的情况下,应尽早的时间进行切缝,一般在收光完成后强度达到设计值的25%时即可切缝,这样将会大大减少面层收缩裂缝现象。切缝宽度及深度应严格按照设计要求进行施工,切缝后应注意用吸浆机将切割产生的砂浆清理干净,避免砂浆干燥后污染切缝位置,保证整体地面的美观。同时,切缝应注意以下几个位置:一是仓库前后月台,切缝应综合考虑月台直形墙沉降缝位置,在沉降缝处一定要切缝到位,避免月台细微沉降造成此处地面开裂;二是结构柱部位距柱四边设置一道封闭四边形分隔缝,分隔符遇到柱根分隔缝时断开而不必切到柱根;三是面层分隔缝要与基层混凝土层切缝保持一致,避免错开导致基层混凝土应力释放拉裂面层。
4 结束语
通过在过程中提前预判可能出现的各类常见问题,该项目在金刚砂耐磨地面施工过程中,从原材料进场质量管控,基层处理,混凝土浇筑,面层施工,分隔缝施工等工序严格把关,现项目完工已半年时间,四栋仓库地面总体质量控制较好,未出现大面积裂缝、空鼓、起皮现象,但仍出现细小的网状龟裂现象,虽然对整体效果及运营影响不大,但也是金刚砂耐磨地面施工易出现的普遍现象,主要原因在混凝土塌落度、外加剂、金刚砂材料、养护不到位。将为以后类似项目提供宝贵经验。
参考文献:
[1]张鹤,王尤晨. 金刚砂耐磨混凝土地面质量事故分析与控制对策[J].山西建筑.2016(3):107-108
[2]陈飞,刘芸岐,张先博.金刚砂耐磨地坪施工常见问题剖析[J].商品混凝土.2019(8):65-66