长九智慧码头精品砂石骨料生产质量控制及工艺改进研究

长九智慧码头精品砂石骨料生产质量控制及工艺改进 研究

常玉坤 1

1. 中电建安徽长九新材料股份有限公司,安徽 池州 ，247100

摘要：砂石骨料在建筑工程中被广泛应用，工程用量比较大，对工程建设质量有着直接影响。生产环节的质量控制是确保材料应用价值的重要内容，长九砂石骨料的智慧码头生产精品砂石骨料，采用信息化管理模式对骨料质量进行控制。本文以长九砂石骨料的智慧码头为研究对象，分析砂石骨料的生产质量控制措施，骨料的工艺研究，并对其信息化管理模式加以分析，以望借鉴。

关键词：砂石骨料；生产质量；信息化；工艺改进

引言：砂石骨料的生产质量控制应明确砂石骨料的生产流程，对其生产技术应用标准进行分析，尽可能对料石进行细致化处理。信息化管理模式的应用对于砂石骨料的质量生产具有积极作用，通过控制与骨料生产相关参数，对其进行智能识别、基于信息系统的逻辑化控制功能，确保生产的砂石骨料质量满足实际需要，提高生产企业的市场竞争力。

1砂石骨料生产质量控制措施

1.1成品保护

成品保护是生产质量控制的关键环节，根据不同规格、参数、型号、质量的砂石骨料对其进行分类管理。通过建立隔离墙的方式对骨料进行自然堆放处理，为避免不同规格砂石骨料之间产生影响，设置每堆骨料之间的距离在3-以上，并保障其堆放的整齐度。堆放区域应设置相应的排水系统，在对骨料进行清洗过程中，可以快速对其进行脱水处理，确保骨料的含水率在质量标准之内，可以满足土建工程应用的实际需求^[1]。

1.2筛分处理

筛分环节是指对砂石骨料进行粒径控制的过程，生产企业应严格控制砂石骨料的粒径大小，避免在生产环节出现过大或者过小的情况出现，对砂石骨料质量产生影响。根据实际的粒径标准，应用级配方式对其进行粒径标准设计，辅助应用振动设备、破碎设备等对砂石进行破碎处理，并使用不同规格参数的孔径网络对其进行筛选，实现对砂石骨料的分级生产。筛分处理过程是保障砂石骨料满足分级质量标准和规定的关键程序，需要格外注意。通常情况下，筛分孔网应用规格以倍数为单位，分别处理粒径为5mm、10mm、20mm等砂石骨料。具体生产过程中需要对其进行尺寸设置，使其级配满足实际的应用要求。筛分材料主要应用聚氨酯所制作而成的筛网，可以确保砂石筛分期间不会对筛网造成相应的损坏，达到级配筛选效果。砂石骨料破碎筛分过程中，应采取随机检查的方式，按照筛网的应用标准，定期对筛网进行更换，确保生产设备支持具体的需求，长期处于稳定工作状态。

1.3含泥量处理

含泥量控制通过筛网的倾斜角调整，对砂石骨料生产过程中的进量参数进行控制，进而控制原料中的含泥量，使其达到精品砂石骨料的质量标准。除采用倾斜生产技术之外，也要辅助利用冲洗系统对原料进行清洗，可应用直径在5mm左右的水管对其进行重弄过去，科学控制管道内的水压参数，喷水孔也应设置成为交叉喷水喷头，使得喷出的水流可以均匀的对整个筛网中的骨料进行清洗，尽可能减少砂石骨料中的含泥量^[2]。

1.4骨料来源控制

毛料开采过程中，彻底清除料场顶部位置的覆盖层，从而对毛料进行开采。开采过程中需要保障料场顶部区域不会存在草、覆盖土等。清理工作最好一次完成，并同时在开采区域留存一定的防护区，避免由于开采过程中的震动导致砂石料的开采受土质因素影响，杂质含量有所增加，影响毛料的生产质量。砂石骨料的生产环节，需要严格按照技术标准，并合理的控制生产成本，生产过程中需要辅助应用监控装置，保障生产过程的质量符合实际要求。

2 骨料砂石信息化管理模式应用

骨料砂石信息化管理是基于信息系统实现对各功能模块的建立，充分利用信息技术的数据采集和数据分析等强大的功能，发挥砂石骨料生产过程中的控制、预警、监测等功能，保障管理质量和管理效率，其具体应用模式如下：

2.1生产控制系统

生产控制系统是对砂石骨料的生产环节进行科学控制，确保生产过程中的各项参数可以满足实际需求。基于信息化系统的应用与振动设备与破碎设备连接，通过信息系统的控制功能，实现对骨料砂石的科学控制，对振动参数、破碎参数进行管理。在清洗以及筛分的过程中，同样应用控制系统对水压、水流等进行控制。在库存管理中，对砂石料的储存环境参数等进行综合调整，控制其湿度、温度符合砂石骨料的储存要求。基于信息化管理模式的应用，以信息控制系统为基础，实现对生产参数和管理参数的调整优化，提高骨料砂石的生产质量。

2.2生产预警系统

预警系统与筛分网连接在一起，通过预警系统的装设可以随时了解设备应用和生产过程中可能出现的问题，减少外界因素对砂石骨料生产过程中产生的影响。例如，将信息系统与筛分网控制装置连接在一起，如果筛分网出现一定的破损，筛分孔洞有所增大，则预警装置启动，反馈故障因素及故障区域，工作人员可以根据预警系统了解实际生产情况，对问题进行处理，减少质量风险因素的产生。预警系统应用范围比较广，辅助应用监测系统可以了解砂石骨料储存环境变化，如果储存环境参数变化波动较大，预警系统启动，相关人员可以进行智能化调整。

2.3生产监控系统

生产监控系统的应用是对具体的生产工艺和生产过程进行监控的技术，辅助应用监控系统可以确保砂石骨料的生产作业满足实际的要求。在开采、破碎处理、筛分、储存等过程中，均可以应用监控系统对砂石骨料的生产流程、生产环节、生产质量等进行明确。监控系统包括传感器装置、数据采集装置等，可以依据监控系统传输的数据对砂石骨料进行智能化管理，使得砂石骨料的质量最大化。监控系统与预警系统融合可以将砂石骨料生产环节优化，保障骨料生产满足质量要求。

3 粗、细骨料生产工艺改进

3.1粗骨料粒型工艺改进

按层设计料源爆破参数。由于料场灰岩为层状陡倾地层，岩石构造为互层－中厚层－厚层状，爆破开挖过程中，结合顺岩层和垂直岩层 2 种抵抗线特点微调装药量，并将原来的 3 排炮孔优化为2 排，在满足粗碎进料口粒径 750 mm 以下尽可能增大毛料块径。

顺岩层抵抗线使用第 1 组爆破参数。爆破孔2 排，孔径 115 mm，药卷直径 70 mm，单元爆破孔数量＜40 个，排距、孔距呈4．0 m×6．0 m梅花形布置，控制

单耗≈0．35 kg /m3，单孔药量 126 kg，梯段爆破高度≤15 m，堵塞长度 4 m。垂直岩层抵抗线使用第 2 组爆破参数。控制单耗≈0．36 kg /m3，单孔药量 130 kg

3.2 细骨料生产工艺改进

成品砂产量和质量控制模型。乌东德工程成品砂产量和质量控制模型，如式( 1) 所示。

（1）

式中: FM 为成品砂细度模数; 为二筛、三筛产砂的细度模数; 为棒磨机产砂的细度模数; 为回掺石粉的细度模数; A+B+C 为成品砂小时产量，其中 A 为二筛、三筛小时产砂量B 为棒磨机小时产砂量，C 为石粉小时回收掺量。 通过整体调整二筛、三筛、棒磨机产砂及回掺石粉量，综合指导成品砂细度模数的控制。

4研究结果：

4.1生产工艺改进结果

表1 系统工艺改进前、后粗骨料生产质量检测对比

由表 1 检测成果可得，改造后特大石 L /t＜2 的颗粒含量较改造前提高了5．54%，大石提高4．63%，中石提高5．12%，小石提高5．82%，表明粗骨料颗粒粒型整体均有较大改善。

实践表明，粗、细骨料质量优良，为精品无缝大坝提供了可靠的骨料; 产量满足乌东德工程混凝土高峰浇筑用量需求，为国之重器奠定了坚实基础，其相关改进经验也为类似项目提供了可靠的参考。

综上所述，砂石骨料的生产质量受粒径、原始材料、含泥量等因素影响较大。基于信息化管理模式的应用，可以实现对各项参数的信息化控制和调整，使其可以满足实际的管理需求。本文通过信息化模块的建立，实现对骨料生产环节的控制，减少其他因素对骨料质量问题造成的影响。

参考文献：

[1]刘义彬,黎军,宾永权.城市地下道路与地下车库相连的多点进出问题分析——以某地面市政支路道路下沉为例[J].工程技术研究,2021,6(09):204-205.

[2]曾光勇.浅议城市地下道路机动车车道合理分配——以某城市地下环道为例[J].城市道桥与防洪,2018,(12):32-35+55+8.