油田采油管柱技术及应用探寻

油田采油管柱技术及应用探寻

1 梁 鹏 2 王 珂 3 赵久胜

1 中石油长庆油田分公司第四采油厂，宁夏 银川 750000

²长庆油田公司第十二采油厂，陕西 西安 710299

³长庆油田分公司第三采油厂，宁夏 银川 750000

摘要：在近年来，中国经济发展速度位居世界前列，整体社会建设成果也十分喜人，但是与此同时，工业的快速发展和人民生活水平的提升，也给能源供应带来了更高的标准，而石油资源正是能源结构中最重要的一种能源。然而，我国的石油开发方面的进展却愈发难以满足各行业的要求。特别是我国的油田采油进展更是如此，这是因为在开采石油，随对于石油的开采技术以及质量都有着很高的标准以及严要求，这就决定了开采技术与开采石油的质量需要达到一定的水准才能进行采油。笔者就以我国油田采油技术里的管柱技术加以阐明解释，但愿可以在一定程度上对我国的油田采油技术的提高有所作用。

关键词：油田采油；管柱技术；油井；油田勘探

1 前言

现今，我国正处于高速发展的阶段，然而大部分行业的发展都脱离不开一项能源——石油，石油资源在我国是使用频率相当高得能源，为了维持我国石油资源的供给，我国的油田开采也在进行中，油田开采技术是一个极其专业化的技术。石油发展技术越先进，开采石油的效率也就越高，并且，为了使石油的开采更加顺利，需要我们对石油的开采技术进行不断地革新，使其变得更加高效低损耗。同时，在这一个过程中，还需要注意到石油开采对于环境的影响，不能为了石油开采效率高就破坏了大自然，这就对石油开采技术提出了更高更大的挑战。因为这些因素，我们需要进行大量的相应技术创新的资金投入，以此来作为技术优化的基础，对石油开采技术进行全面提升，促进我国的资源开采技术。

2 油田采油管柱技术概述

采油管柱技术在油气开采过程中得到了普遍应用，利用管柱可以把油井与地面进行连接，使油气通过管柱被输送到地面的集输系统当中，采油管柱是采油机械系统的重要组成部分。油气开采时应用管柱类型比较多，每个油田可以根据开采规模和产量情况，来选用不同规格的管柱，现在已经开发出普通管柱以及满足稠油开采的专用管柱。普通管柱应用较多的为有杆泵管柱，是由油管、丝堵、抽油杆、抽油泵等组成，现在的管柱产品已经形成系列化生产，与管式抽油泵配套应用时可下放到浅井或中深井当，可以达到较高的排液量，在进行井下作业过程中需要把的所有管柱进行起下作业，作业的周期较长，需要较高的修井成本。而与杆式抽油泵配套应用可以达到排液相对较少，进行修井作业不需要起下全部的管柱，可以有效的缩短作业周期，可以用于深井或者低产油井当中。

2.1 我国管柱油田开采技术的应用背景

和国外的一些油田地质结构有所不同，中国大部分油田都是有陆相沉积形成的盆地，想要对这些盆地中的石油资源进行开采非常困难，地质条件、地理位置等都可能成为开采的阻力。举例来说，中国油田开采往往受古水系的严重影响，地质压实程度非常高。从现阶段来看，我国油田开采中常见的负面因素可以分成三点来理解：受到剥蚀顶面的影响油田开采十分困难；沟谷纵横的地质结构也会对油田开采产生不利影响；丘陵地形对于油田的集中大规模开采也十分不利。这几种情况在油田开采的时候可以说十分常见，常规的油田开采技术使用效果在遇到这些情况的时候将会大打折扣。总得来看，中国油田采油条件和地质环境比较复杂，想要通过同一种技术在不同油田进行开采有一定的难度，在实际开采过程中必须要根据实际情况确定开采技术的种类。而油田采油管柱技术正是最佳的选择，其具有突出的普适性，能够适应各种采油环境的需求，同时这种技术基本上不会给油田周边的环境造成太大的影响，因此目前油田采油管柱技术正在受到越来越多的认可和关注，并且在越来越多的采油施工中得到应用。

2.2 管柱油田开采技术

在我国油田开采过程中的重要性上文提到，中国的油田基本上都位于盆地、丘陵等较为复杂的地形带上，想要进行开采有一定的难度，因此，在进行采油的时候工作人员首先需要做的就是对油田周边地质条件进行分析，明确石油的储藏位置以及储藏量等信息，而管柱采油技术则能够完全贴合这种实际开采的技术需求，让工作人员更加得心应手，比如说油田石油的可开采量、石油开采的基本技术要求、地下水系的分布情况等等都能够通过管柱技术获知。除此之外，工作人员根据自身专业知识，结合油田采油管柱技术使用后的裂缝情况就能够明确该地区油田开采所需要的最大应力值，为之后的正式开采打下坚实的基础。

3 采油管柱技术的应用

3.1 不动管柱换层采油技术

在进行油气开采过程中，经常会用到不动管柱换层采油技术，利用该种采油技术可以把管柱一次性下入到井筒当中，并可以对管柱进行有效的控制，同时，利用液压技术以及套管技术，可以进行多次的更换生产地层。比如对于2-4层的温度较大的深井或者直斜井，多会采用该种技术进行换层生产，从而实现在相关分、更换油层卡堵的地下水中来实现油气资源开采，在利用水驱油技术地下油藏中得到广泛的应用，可以保证开采率得到有效的提升。但是，利用该采油管柱技术需要采用注水的办法来减少油液的黏度，会使油层相互间出现问题，油液当中的水分会不断提升，会使原油出现经常性的分层卡堵问题。

3.2 堵漏掺水热洗降黏技术

采油管柱技术主要应用于稠油资源的开采，从稠油具备的黏稠性能，可以采用掺水的方法来对结盐问题进行降解。较少的投资来开发低含水稠油和漏失套管之后进行的堵漏，结盐现象也得到了有效解决，可以对套管中存的漏点进行精准的控制，可以依据套管具体的漏失状况进行有效的堵漏，多应用到抽油冷采过程当中，可以保证含水率处于较低的条件使油气开采可以顺利进行。但是此技术的稳定性并不理想，可能会出现混相问题，减小油气资源的纯度。

3.3 丢手工具隔水采油技术

该技术是把两个油井封隔器投入到井内，当位置被确定之后，把油管处于扶正状态，在油井当中安装悬重，再对两个封隔器完成做封，后对油球进行打压操作。压强控制到5-10MPa。丢手工具隔水采油技术要以把管柱密封和解封进行便利的应有，可以有效的处理好管柱偏磨以及钻磨解封。隔水可以运用到任何地下储层当中，多用于自喷油井、下杆抽油泵井，可以实现很好的采油效果。该技术的关键在于丢手环节，因为此采油工具的结构呈现出J型，会使丢手成功率降低，经常会出现脱手，如果油井有落物时，该种工具不容易再次进行回收利用，存在着较大的浪费，同时，具备的强度也并不很高。

4 采油管柱技术优化措施

随着油气开采难度的不断增大，采油管柱技术在最近一些年也得到优化，采用的优化措施有：1）对于驱油条件较好以及特殊油气藏应用的采油管柱，采用先进手段进行研发。在油气开采过程中，必须要根据油田具体的情况，选用最高效的开采方式。但是油气的开采会受到多种因素的影响，采油管柱技术应该更多的适用于不同的工况。在进行油气开采之前应该通过技术经济性对比，应用最为科学合理的采油管柱技术，并对油气开采所需的资源进行优化配置，有效的改进不利于油气生产的作业环境，可以更好的提升油气产量。

5 结语

综上所述，这些年采油管柱技术在我国很难发挥它作用的原因还是地理环境因素、地质条件等因素，我国的部分地形不适合采油管柱技术的使用，导致很多采油作业受到了很大的影响。所以，我们需要继续钻研采油管柱技术，增大对于研究技术的资金投入，加强技术对环境的适应力，发挥它应有的效应，这样相对于其它技术而言不仅有助于采油效率的提升，还减少了破坏环境的行为，变相的保护了环境。所以，采油企业需要不断的钻研，改进采油管柱技术，让我国采油工作在不破坏环境的基础上，高效合理的提高效率，使我国油田利益达到最大化。

参考文献：

[1]梁永超.试论油田采油管柱技术的应用[J].价值工程,2014,16:60-61.

[2]文伟.油田采油管柱技术的应用探析[J].中国新技术新产品,2014,10:85.

[3]陈旭峰.探讨油田采油管柱技术应用[J].化工管理,2012,S1:15.