探析轧钢生产中新工艺新技术的应用

探析轧钢生产中新工艺新技术的应用

唐瑛泽

本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司 118300

摘要：在轧钢行业快速发展的过程中，各大企业都一直在加强对各种先进设备和先进技术的引进，帮助我国轧钢领域生产出更好的钢材。所以，为了促进我国轧钢行业的进一步发展，在进行钢材产品生产的过程中要投入更多资源，研究出更加先进的产品和技术，促进钢材质量的提高，从而为我国经济发展提供进一步的支持。

关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用

引言

我国钢铁生产行业的发展优势十分明显，钢铁产量也相对较高，但轧钢技术方面的研究还存在一些不足，进而降低了轧钢技术水平。和相关发达国家相比，我国轧钢生产企业所采用的技术相对比较传统，对新型生产技术和工艺为进行有效创新，但无法有效满足特殊性能钢材的生产要求，对钢铁生产行业的发展产生了不利影响。对此我国需要加大科技发展力度，顺应时代的发展潮流，加强对新技术和工艺的研究力度，以此来研发出，能够对特殊钢铁材料进行生产的技术手段，从而使钢铁生产技术水平得到有效提升。在这一背景下，我国相关钢铁企业需要在轧钢生产过程当中对技术人员自身的作用进行充分发挥，并合理应用相关新型工艺和技术，使轧钢生产质量和效率得到进一步提升。

1轧钢技术发展特征

轧钢技术最为主要的发展特征，便是与信息化科学技术紧密融合。我国当前已经进入到了现代化工业时期，工业与信息化技术、科学技术联系日渐紧密，促使轧钢技术呈现出了积极发展态势。结合我国当前实际情况来看，下型钢生产领域来看，H型钢自有尺寸轧制、型钢的多线围切分轧制定、三辊y型轧制技术得到了高质量发展和应用。针对带板材生产领域来说，板厚和板型控制技术已经趋于成熟，并且在世界领域都处于相对先进发展趋势。针对中厚板平面形状控制技术、无切边技术来说，该技术高质量应用更切实有效地增强了成材率，有效提升了产品的品质和使用档次。针对钢管生产来说，限动芯棒连轧管技术、ACCUROLL技术已经构建出完善的体系，UOD、CBR、复合成型技术等都在轧钢生产当中得到积极应用，并且构建出了一定的成果。诸多该新技术在轧钢技术当中应用，切实有效地促进了轧钢技术发展进步。在信息化时代下，轧钢技术发展呈现出以计算机技术为高科技核心的趋势，为轧钢技术创新带来了强大发展动力。金属变形程序能够与计算机技术和模型进行高效配合，有效转变了轧钢技术应用与生产模式。在计算机信息化技术的应用下，能够对型钢、钢管轧制、板材生产等各项内容开展立体化的解析，借助信息化模型保障了轧钢产品生产的精准性，实现了轧钢技术变革。此外，信息化技术与轧钢技术融合，还可以切实有效地增强轧钢产品的精准性和应用效率，对轧钢产品提升质量带来了技术保障。针对轧钢产品形变预测检查层次上，也可以借助信息化技术手段进行虚拟试验检测，确保轧钢产品的生产质量。

2轧钢机械设备的管理与维护中存在的问题

2.1企业相关机械装备较为落后，设备添置不合理

这些年来，市场经济发展迅速，造成了社会企业在市场上面临着越来越激烈的竞争。现如今，在市场经济社会背景下，各个企业之间的竞争主要体现在人才以及技术方面的竞争。在这种社会背景下，如果社会上的轧钢生产企业无法认清自身发展情况，对落后的生产设备进行引进和研究以及管理可能会导致企业发展受到阻碍，企业无法正常进行轧钢生产工作，在市场上的竞争也将落入被动的局面。所以，为了改变现如今企业发展落后的不良情况，企业必须要对设备的管理模式以及方法进行改革创新，并且要投入大量资金引进更加先进的器械设备，只有这样才可以进一步促进轧钢企业在市场竞争中立于不败之地，并且取得进一步的发展。为了稳住企业实力稳健增强的局面，在市场竞争中保持自己的优势地位，企业高层管理人员必须要更加重视机械设备的研究以及引进，投入更多的资源以及人才，拥有更加有效的管理方案，制定完善的管理制度，从而促进企业生产效率的提高。然而，根据对现如今的社会企业发展调查情况可以得出结论，现如今的许多企业并没有根据企业的实际发展状况制定相关的发展战略，先进设备的引进也并没有得到重视。

2.2未能建立完善的轧钢机械设备管理体系

现如今，许多社会上的轧钢企业并不了解有关轧钢设备管理方面的知识，因此企业在生产工作过程中缺少完善的设备管理制度，进而导致在对机械设备进行管理时工作人员缺乏具体的依据，所以，对有关轧钢生产的具体技术的使用也没有进行归纳整理，大多数的企业设备管理工作都存在大量缺陷。其中还存在一些企业从国外引进先进设备，但是却没有将这些新设备在生产工作过程中的具体使用情况进行详细的记录，这种情况也可能造成扎岗管理工作无法取得显著效果，导致管理工作混乱。

3轧钢生产中的新技术应用

3.1蓄热节能炉技术

该技术主要采取蓄热方法，从而燃烧处理炉中轧钢。通过对该项技术的应用，可利用蓄热体合理调整与更改陶瓷质蓄热体，以此来有效提高蓄热体的温度和传热效果，避免在蓄热时发生堵塞以及热量流失等相关问题，显著提升蓄热环节的生产效率。与此同时，在发明该项技术后还改良了相关换向设备，这使蓄热过程的控制技术得到了进一步完善，使烟气排出温度得到有效降低，提升热能效率，防止在生产轧钢时能量损耗过大。此外，该项技术还可以对排出烟气进行循环利用，回收烟气当中的热量，这使热能损失得到有效降低，可以更好地实现可持续发展目标，有效节约能源、成本等，使生产工艺中的经济损失得到有效降低。通过对烟气进行回收利用，可使二氧化碳排放量得到降低，缓解环境污染问题。

3.2连铸坯热送热装技术

在轧钢生产工作中，钢铁加热工艺通常情况下会被分为三个环节，首先是预热，然后是加热，最后是均热，连铸坯热送热装技术的使用，可以简化钢铁加热的流程，不需要进行预热以及加热环节的工作。通过使用这项技术能够缩短轧钢生产的周期，而且这项技术相较于传统生产工作中使用的技术对能源的消耗更少更加环保效率也更高。由于不需要对钢铁进行预热和加热，因此对燃料的消耗也减少了许多，企业的成本投入也减少了。想要在钢铁加热过程中充分发挥热送热装技术的作用，工作人员必须提高热坯件运送大速度，缩短运送的时间，并且还要严格控制热坯件在运送过程中产生的能量损耗，保证热坯件在完成运输后进入热炉时的温度保持在合适的范围内。想要解决轧钢生产工作中钢铁加热这一流程中存在的问题，钢铁企业中的工作人员必须要对各种机械设备具有一定的了解，以每一台机器的生产能力为根据进行生产计划的规划以及管控。

结语

综上所述，随着我国科学技术的快速发展，在轧钢生产过程当中也充分研发并应用了相关新型理论和工艺技术，这使我国轧钢生产质量和效率得到了显著提高。在我国工业产业当中，钢铁工业所占据的比例相对较大，属于我国的支柱型产业之一，关系着社会经济发展水平。但针对我国轧钢生产现状进行分析，可以发现在相关工艺和技术等方面还存在一些不足，对此需要相关工作人员进一步加大研发力度，有效创新生产工艺和技术，并不断总结生产经验，优化生产方法，从而全面促进我国轧钢生产行业的快速发展。

参考文献

[1]刘武斌.轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].中国金属通报，2020，14(12):69-70.

[2]徐城亮.轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].中国新技术新产品，2020，17(14):61-62.

[3]左建强，朱恒斌.轧钢生产中的新技术应用分析[J].冶金与材料，2020，（1）：114-116.