分析混凝土原材料对混凝土性能的影响与检测控制

分析混凝土原材料对混凝土性能的影响与检测控制

李惠林

身份证号码： 44190019850924****

[摘要]混凝土具体配置过程，所需原材料极具丰富性，各种原材料均会对砼性能产生一定影响。对此，把握好混凝土原材料对其性能影响，积极落实检测控制相关工作，对保证混凝土总体质量来说意义重大。故本文主要探究混凝土原材料对其性能影响及其检测控制，仅供参考。

[关键词]混凝土；影响；性能；原材料；检测控制；

前 言

伴随着现代建筑业日益蓬勃发展，对混凝土材料实际需求量呈倍增趋势，为确保混凝土产品总体生产品质得以提升，积极落实混凝土原材料对其性能影响与检测控制。

1. 影响分析

1. 1. 在水泥层面

水泥属于水硬性的无机胶凝类型材料，可以促使石、砂相关材料胶结牢固，极大地影响着混凝土性能。加强水泥性能有效控制，对混凝土性能可起到保障作用。对水泥材料实施检测过程所需注意几个重要指标：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性，水泥的强度，水泥中氯离子的含量。在一定程度上，水泥稠度较为标准的用水量实际大小往往对水泥具体凝结时间及安定性这两项重要指标有着直接影响，且极大地影响着混凝土自身性能。水泥稠度较为标准的用水量实际大小对水泥净浆所达标准稠度的用水量有着决定性作用，水泥砂浆达到所规定的流动度用水量，且混凝土达一定的坍落度用水量。伴随用水量持续增大，砂浆、净浆、混凝土的水灰比随之增大，孔隙则变大，降低密实度，对水泥及混凝土的性能影响较大。水泥材料凝结时间对混凝土的凝结硬化起着决定性作用，凝结的时间长短与否影响着混凝土的施工性能；水泥材料安定性，往往直接反应水泥处于凝结硬化整个过程体积变化具体情况，安定性若不佳，混凝土会有崩溃、松脆、弯曲、龟裂各种现象产生。水泥强度属于对水泥质量优良与否的一项重要评价指标，可作为水泥实际强度等级的划分依据。水泥强度，即水泥材料胶砂硬化的试体能够承受的外力破坏能力。同时，水泥材料所含氯离子会对于混凝土当中钢筋产生锈蚀，对混凝土整个建筑物使用寿命及安全造成威胁,故水泥当中氯离子含量务必把控到位。

1. 2. 在粉煤灰层面

混凝土原料当中，粉煤灰属于常用掺合料。适量掺入优质的粉煤灰，可促使混凝土拌合料更具和易性，混凝土的温升可降低，更具耐久特性。粉煤灰若掺入量过大，亦或是质量较差，则混凝土强度发展滞后，早期强度相对较低，抗冻性及抗碳化性均无法得以保证，对混凝土质量所产生影响相对较大。

1. 3. 在集料层面

混凝土材料当中，集料属于较为重要的原材料部分，其会影响到混凝土强度及其承载力。集料以碎石及砂为主。对砂材料加以控制期间所需重视指标以砂的含泥量、级配、细度模数、氯离子含量为主。对碎石加以控制期间，应重视碎石针片形状实际含量、压碎值、含泥量各项指标控制。倘若缺乏有效把控，混凝土自身强度及和易性将无法得以保证，混凝土的质量很难达标。

1. 4. 在外加剂层面

混凝土外加剂，即拌合混凝土前或拌合混凝土过程掺加能够对混凝土自身性能起到改善、调节作用的一类物质。拌合混凝土过程，外加剂的添加目的是借助不同外加剂有效添加，促使混凝土拌合物性能得以改变，确保混凝土应用效率提高，以至于更加广泛的应用混凝土。外加剂可以促使混凝土的凝固时间、硬度、密度改变，还可改变混凝土的耐久性、流动性、和易性。外加剂，其也可能对于混凝土自身性能产生一定不良影响，大部分因用量不当所致，过大用量，会极大地影响到混凝土自身性能，致使混凝土自身性能发生一些不可逆的变化，与施工要求不再符合，外加剂及混凝土不仅会白白损失，且会有经济损失产生，对工程进度产生不利影响。

1.5 在水层面

水属于混凝土重要原材料，水用量多少及水质好坏与否均会影响到混凝土自身性能。水的品质优劣，会对混凝土自身耐久性、强度、凝结时间、和易性产生影响。水中所含氯离子往往会对混凝土当中钢筋材料产生一定的腐蚀作用，直接影响着混凝土质量。

2. 检测控制

2.1 在检测水泥层面

若想保证混凝土的质量，对水泥材料实施检测控制较为关键。水泥强度的高低直接影响混凝土强度高低，对此，务必要注重对水泥强度等级的有效检测及控制，这就要求广大技术员务必熟练掌握关于水泥胶砂的检测步骤及方法,严格依照着现行要求实施规范化操作，以确保水泥强度能够与实际要求相吻合。水泥当中往往有着一定含量的氯离子及碱，对混凝土总体耐久性、强度等会产生直接影响。对此，实际检测过程，要求检测员注重对水泥氯离子及碱含量的检测控制，结合具体需求及标准，将其控制到适宜范围。

2.2 在检测粉煤灰层面

混凝土材料具体配置过程，为确保混凝土的流动性优良，使用过程更具保水性及粘结性，则应适量加入粉煤灰，混凝土配置材料当中，务必注重对其比例的有效把控，便于混凝土材料质量得以提升。粉煤灰的优良粘聚性及保水性，可确保混凝土拌合物更好地实现泵送及浇筑成型，坍落度损失可得以减少；掺入粉煤灰，混凝土更具抗渗性及抗硫酸盐的腐蚀性，且水泥用量得以减少，混凝土的水化所放热量也将减少，不易产生温度裂缝，其对大体积混凝土类型工程较为有利。但因厂家不同，所生产出粉煤灰存在着类型差异，粉煤灰出厂必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017的技术要求。混凝土内部加入小需水量、大活性、小细度类型粉煤灰，水泥及外加剂实际用量均得以节约。大需水量的粉煤灰，增加用水量及水灰比，无法保证混凝土强度，且外加剂实际用量也会有所增加

^[1]。对粉煤灰实际细度、需水量、活性指数、烧失量、三氧化硫等检测按GB/T 1596-2017标准方法，以确保更好地落实粉煤灰材料的检测控制，保证混凝土总体质量。

2.3 在检测集料层面

配置混凝土材料过程，砂石质量会对混凝土强度产生直接影响。故技术员务必高度重视对于砂石材料的检测，为混凝土总体质量提供基础保证。检测技术员可围绕石头压碎值、针片状、含泥量进行有效检测，若石呈较高压碎值，则表明此石头无法满足于混凝土材料实际性能需求，若材料大部分均呈针片状的形态，配置混凝土材料空隙率相对较大，则必然会影响到混凝土性能。从混凝土所用砂分析，材料大部分通常情况下肉眼可观察出砂内部是否有大量的泥块存在，若泥块过于多，砂内所含泥量则相对较多，混凝土强度及耐久性无法得以保证。在检测过程中，必须严格按照规范的要求把控好各项指标。

2.4 在检测外加剂层面

混凝土生产过程，适量加入一些外加剂，可提升混凝土自身的性能，对此，外加剂也属于混凝土材料现场检测及其控制的重点内容。检测控制实施期间，取一定量的混凝土，对其和易性、坍落度予以测定，合理分析及把控好外加剂的用量，结合具体的需求情况积极调整好。

2.5 在用水检测层面

对混凝土用水检测过程，应确保所用水均为干净的水，且需与工程情况相结合，检测技术员应测定水内所含各种有害物质，不可有超标情况产生，结合水样检测，实施质量评估，为混凝土材料水源质量及安全提供保证，便于其更好地满足于混凝土材料实际要求及标准。

结语

综上所述，混凝土原材料以水泥、粉煤灰、集料、外加剂、水等为主，当然，并不局限于此，其还包含着其它材料，检测控制实施过程，要求技术员积极落实对水泥、粉煤灰、集料、外加剂、水相关材料的有效性检测控制，并重视现场检测质控，严格依照着标准要求，对各种材料的掺入量予以有效把控，将现场检测及其控制工作均落实到位，以便于为混凝土总体质量提供保证。

参考文献

[1]徐金超.混凝土原材料对混凝土性能的影响与检测分析[J].建筑与装饰,2020,33(024):214-215.