水泥粉磨系统节能优化技术改造探讨

水泥粉磨系统节能优化技术改造探讨

李一琦

中材天安 (天津 )工程有限公司 天津 30040

摘要：对水泥生产粉磨系统进行节能改造优化，不仅能够降低水泥生产过程中的消耗，还能起到节能减排保护环境的效果。基于此，下文将对水泥粉磨系统节能优化改造的必要性及其优化改造措施展开详细的分析，希望能够进一步促进我国水泥制造产业的进一步发展。

关键词：水泥粉磨系统；节能优化技术；改造策略

水泥粉磨系统是水泥生产中的重要环节，这是水泥生产的必要前提，也是影响水泥质量的关键所在。水泥在进行生产时，粉磨系统产生的耗电量占总耗电量的70%左右，这直接导致水泥生产的成本上升，同时粉磨系统的维护也是水泥生产设备中维修量最大的设备。同时我国处于高度发展时期，对于水泥的需求量极大，因此，粉磨系统的节能改造对水泥生产企业来说至关重要。

1 水泥粉磨系统节能优化改造的必要性

首先，我国水泥粉磨系统在建筑建设工程项目中越来越常见，利用技术提高了建筑施工的节能质量与节能工作的效率，国家、政府以及人民都十分重视节能技术的发展，技术的应用质量关乎项目工程的进程，建筑的节能水平以及效率也对企业以及公司的收益息息相关。为了推动建筑事业不断发展与进步，就应该提高水泥粉磨系统的节能技术控制水平，优化其技术改造管理体制。其次，水泥粉磨系统的规模与系统运维成本不断扩大，改革开放后，我国社会的现代化建设水平不断提高，建筑工程的规模与水泥粉磨系统涉及资金成本越来越大，规模的扩大与金额的增长对节能的技术应用与管理工作提出了更加严格的要求，建立完善的节能优化改造控制系统十分重要，对大规模与高投入的水泥粉磨系统体系起到了一定的保障作用。最后，随着科学技术不断地发展，信息技术以及智能化的技术方法加入水泥粉磨系统建设过程之中，只有不断提高与加强水泥粉磨系统的节能水平，才能对建筑事业地发展起到了积极能动的作用。

2 水泥粉磨系统中的问题

2.1 设备小但是耗能高

我国的水泥生产中使用的粉磨系统，其中小型粉磨机占的比例较大，因此水泥生产企业为了满足水泥生产需求，会大量购买相关的粉磨机，但是在实际的生产过程中粉磨机进行的产量远远低于设计产量，这直接造成了能源消耗的上升。同时由于粉磨系统较为落后，对于能源的利用率较低，不仅会增加能源的消耗，还会导致水泥产量小，这样一来直接出现了能源浪费的问题。

2.2 节能技术的智能化程度不高

在当前的水泥粉磨系统节能技术中，绝大多数的控制工作对于智能化技术的应用分析与管理处于初级水平，不能进行复杂的智能化以及信息化管理，面对庞大的工作内容，无法进行有效地控制管理，给水泥粉磨系统节能技术对设备信息的收集和处理仅仅处在表面，难以真正分析和处理设备的信息数据，导致了工程自动化信息化程度不足，同时，信息的资源共享程度低，导致不能对水泥粉磨系统节能技术工程进行全过程的监督与管理。

2.3 水泥质量较差

我国对出厂水泥做了明确的规定，要求细度在40um。通常来说绝大多数企业都能达到国家的标准，但是在进行生产的过程中，部分企业虽然达到了相关要求，但是不合格的水泥也占据了很大一部分，这样一来直接导致水泥质量波动较大。其次五活水泥存在着颗粒偏粗的现象，这直接导致各种材料不能发挥出自身最大的价值，不仅会造成材料资源的浪费，还会直接影响到水泥的质量，从而提高生产成本。这些问题跟目前水泥粉磨系统密不可分。

3 水泥粉磨系统节能优化技术改造措施分析

3.1 使用助磨剂

水泥助磨剂多为表面活性剂，通过吸附水泥颗粒表面降低水泥颗粒，能量的分散来提高粉磨系统的工作效率。根据相关研究显示，粉磨系统达到一定程度时，会出现颗粒的粉碎和细微颗粒的聚散平衡，在这种情况下，粉末系统中材料的细微颗粒由于自身的聚集会吸附在研磨体上，这样会降低研磨体的工作效率，从而导致粉磨系统的能源消耗增加。通过使用助磨剂可以消除这种情况，将研磨体的工作效率充分发挥，同时细微颗粒的聚散和分解改变了原来的粉末状态，破坏了原有的平衡，在新的粉磨系统中可以让水泥颗粒达到更细的程度，这样一来，触摸机不仅提高了粉磨系统的产量，还能有效的提高能源利用率，从而达到了节能的目的在使用助磨剂时，由于助磨剂使用后水泥流动性增加在输送的过程中会增加扬尘，从而导致收尘器的工作量加重，所以需要对粉磨系统进行密封处理。同时助磨剂对于不同的材料产生的效果会不同，因此水泥企生产企业再进行助磨剂机使用时要提前进行检验，选择最合适的助磨剂。

3.2 通过改造，减少空气斜槽堵塞

由于中粗粉粒径大，且垂直进空气斜槽内，落差达到9m，造成斜槽频繁堵塞，严重影响正常生产。故在试运行前期只能采用中粗磨全部入秤重稳流仓的操作方案。后经过将中粗粉垂直入斜槽的溜子改造，将垂直入斜槽改为45°斜向下入斜槽，改造后中粗粉入磨再无堵塞现象。由于成品入库斜槽输送能力是按300t/h设计的，但在后期生产P·O32.5水泥时，台时产量最高可达到310t/h左右，当投料量大于280t/h斜槽极易堵塞，需岗位人员频繁敲打斜槽壳体，增加了岗位人员劳动强度，且多次造成系统减料及止料，影向台时产是。通过增加斜槽风机，在易堵塞的位置增加喷吹装置，有效解决斜槽堵塞的现象。

3.3 完善节能技术改造管理制度

完善水泥粉磨系统节能技术改造管理制度，使节能技术的应用过程更加规范，才能积极推动水泥粉磨系统智能化与信息化的发展。在如今，虽然大部分的节能技术应用过程都拥有自己的管理制度，但是由于管理的不严格以及员工的不自觉等原因，造成了操作人员对节能技术管理条例的执行度低，不能很好地遵守设备智能化以及节能化管理的规章制度，在一定程度上影响了水泥粉磨系统节能技术的应用效率，对技术应用产生了消极的负面作用。因此，完善节能技术管理制度是非常必要的，只有工作人员严格按照管理制度执行，对操作更加规范化，才能提高水泥粉磨系统的节能效率。

3.4 选择适合的水泥粉磨系统

目前国际上转换效率最高的设备是辊压机，辊压机的特点是单位吸收功率大，一般为8~12kwh/t，与一般磨机相比，产量提高15%~20%，电耗节省10%~15%。由于其产品性能与球磨机产品性能相比存在差异，投资也较高，一时之间并不能为市场所广泛接受。目前水泥粉磨发展方向一是寻求单一的粉磨设备以尽可能的简化流程，节约投资，并在此基础上降低粉磨能耗；二是开发出能够尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨等。不同的粉磨系统有其不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

4 结束语

综上所述，近年来，企业对节能的重视程度增强，对于设备系统的节能技术应用质量以及系统节能优化改造的服务水平等各方面要求也不断提高，对节能的类型需求更加多样化，尤其是对水泥粉磨系统控制的节能性有了更高、更严格的标准。这些需求使水泥粉磨系统的优化维护与改造必须不断进行技术的改进与创新，提高系统节能性，因此，在追求水泥粉磨系统的工作效率同时，人们对系统运维质量与安全问题更加重视。

参考文献：

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