影响破碎筛分系统循环负荷的各类因素研究

影响破碎筛分系统循环负荷的各类因素研究

蒋志鹏 徐文

内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 内蒙古 包头 014080

摘要：随着工业的发展，筛分作业在国民经济各行各业中的应用越来越广泛。在冶金矿山、煤炭、水利水电等部门的生产过程中，筛分起到分选、分级等作用。筛分设备的技术水平和质量关系到工艺效果、生产效率高低、节能程度的良好联系，直接影响企业的经济效益。巴润矿业公司破碎系统采用双层直线振动筛，通过现场试验，探究影响筛分循环负荷的各因素，找到降低循环负荷的措施，助力企业降本增效。

关键词：筛分效率；影响因素；改进措施

一、影响筛分效率的因素

1.物料颗粒大小与筛孔的相对尺寸

颗粒通过筛网的概率主要取决于：颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积的比值。筛分理论和实践研究证明，粒径小于筛孔尺寸3/4的颗粒称为“易筛颗粒”。粒径大于筛孔3/4的颗粒称为“难筛颗粒”。颗粒直径越接近筛孔越难通过筛孔。直径大于15倍的粗颗粒在筛面上形成的料层对易筛颗粒和难筛颗粒从上到下转移到筛面的影响很小。 直径大于筛孔但小于筛孔尺寸1.5倍的粗颗粒在筛分过程中覆盖筛面并堵塞筛孔，阻碍颗粒向筛面运动。

2.料所含水分

材料的含水量分为两种：存在于材料孔隙中的内部水分和附着在雨季泥浆、地下岩石裂缝等外部水分材料表面的水分。垂直轴输送地下水和裂缝水，来自地下除尘器的雨水，室外堆积的雨水等。外部水分含量与材料的表面积成正比，由于其较大的比表面积，颗粒含有大量的外部水分，内在水不影响筛分过程，外在水对筛分过程的影响更大。高泥浆含量意味着高含量的粘土矿物和高粘结性。即使水分含量很低，物料也很容易粘附在团块上，堵塞筛下的进料喷嘴，或堵塞筛上的孔。

3.筛面运动形式

实验研究表明，筛面运动的形态是影响筛分效果的关键因素之一。当筛面固定时，筛分效率很低，即使是移动屏幕的表面也与其运动的形状有关。例如，在振动筛上，粒子使弹丸运动。振动筛由于物料抛得高，料层松散，振动频率高，有利于细颗粒物的渗透，因此具有极好的屏蔽作用。检查和分析筛面运动形态是解决难以筛分的细粒物料（如粘性细拉物料和高水分泥浆）分级的重要方法之一。例如，在考虑振动概率筛网深度筛分时，由于固定螺栓松动，用于细颗粒分级的筛网底面没有拧紧。在筛箱运动的同时，筛面产生相对的二次振动。在屏幕框中。此时湿泥矿分级为16mm，连续生产2天几乎没有堵孔或气孔。如果将这一层的筛面固定在筛箱上，筛分就会少一半。因水分多材料屏幕击球手可以立即被阻止。实验研究表明，筛面的二次振动对提高筛分效率和防止堵孔、粘孔非常有效。然而，二次振动会影响传统筛网表面的使用寿命。收紧筛采用筛面整体松弛，既能投射物料，又可防止筛分时因筛孔不断松弛而产生细粒粘连和堵塞现象过程。当泥浆中的含水量在10%以上时，也可以从泥矿中分离出0-8毫米的细粒矿石。

4.筛面倾角

屏幕表面与水平面之间的角度称为屏幕表面倾斜度。筛面一般是倾斜的，以利于筛网上的筛网排水。倾角的大小与筛分装置的生产率和筛分效率密切相关。倾角大，筛面物料前进快，容量大：但物料在筛面上的停留时间缩短，颗粒渗透的可能性降低，影响筛分效率。适当减小筛面倾斜度，可以提高筛分效率，降低破碎机循环负荷。它延长了物料在筛面上的停留时间，增加了颗粒渗透的机会。

5.面的质筛孔形状

筛面材质有金属编制网,耐磨橡胶筛网,聚胺脂筛网,筛网寿命依次升高开孔率依次降低效率依次降低泥矿通过能力依次降低。筛孔形状多种多样，选择什么样形状的筛孔，主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。直线形筛孔与其它形状的筛孔相比在名义尺寸相同的情况下，透过直线形筛孔的筛下物粒度较小。例如，透过直线形筛孔颗粒的最大粒度平均只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%。透过长方形筛孔的粒度大于透过尺寸相同的直线形和正方形筛孔的物料粒度。长方形筛孔的筛面和正方形或直线形筛面比较,它的优点是筛面有效面积大,筛面质量轻.生产能力大处理念水的物料时，能减少筛面堵塞；缺点是筛下产物粒度不均匀,一些片状、条带状颗粒容易透过长方形筛孔。

6.筛面宽度和长度

实验研究表明，筛面宽度直接影响生产率，筛面长度直接影响筛分效率。即筛面长，物料在筛面上停留时间长，容易穿透筛网，筛分效率高。事实上，筛面的宽度影响筛分效率，筛面的长度影响筛分能力。一般宽长比为1:2至1:3。通过我们的工业实验、研究和分析，我们得出的结论是：随着筛网长度的增加，筛分效率的增加很快增加到一定值，筛分效率的增加并不明显。所以你需要适当增加筛面的宽度和长度可提高筛选效率。

二、改进措施

为了释放破碎机台时处理能力，提高合格产品产量,改善经济效益，通过研究与试验,找到了最佳筛分角度,挖执了破碎工艺潜能,降低了破碎筛分循环负荷。

改进后振动筛筛分效率:-12mm粒度由原来60.73%提高83.80%,提高了23个百分点(-10mm粒度由原来70.33%提高94.39%，提高了24个百分点)降低破碎筛分循环负荷,提高破碎机产量降低入磨粒度,提高铁矿粉产量。优化振动筛的筛分角度,由原来的β=25.6°,为B=5°倾角。降低筛面倾角，可以提高筛分效率。延长了主矿筛面的筛分时间，减少了破碎筛分的周期性负荷，延长了物料在筛面上的停留时间，增加了矿粒通过筛网的可能性，提高了筛分效率，供给带的角度减小了原来的9°改进为平带式输送机。 它可以将电流降低 20%，每年可节省 47,168 千瓦的电力，防止振动筛挡住矿井。

筛分效率的提高，减少了反复的破碎和筛分载荷，减少了破碎机破碎壁和碾压砂浆壁的磨损，往往解决了料仓满和破碎载荷大的问题，具有极好的经济效益。通过将球磨机的粒度更有效地提高21.5%，提高球磨机的利用率，节省了大量的球磨机能耗。这对于更多破坏和更少破碎（破碎机和球磨机以节省能源）的概念非常重要。

参考文献

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［3］ 王宏勋． 降低破碎与磨矿能量消耗的途径［J］． 金属矿山，1983（8）：29-33．