机械设备管理中机械维护修理的重要性

机械设备管理中机械维护修理的重要性

王景亚

身份证号： 2309211976060920**

摘要：机械设备管理的工作内容是对企业生产线上的所有机械设备进行集中管理，以便及时发现机械设备的故障问题，保证设备的安全稳定运行。机械维修保养是机械设备管理的一项重要工作。机械设备管理人员必须深刻认识机械维修保养对保证企业生产效率的重要性，严格执行各项维修保养工作，确保第一时间发现和解决设备故障问题，维护企业安全高效生产。随着各行业机械化改造的不断升级，越来越多的大型机械出现在生产线上，这使得机械设备的重要作用更加突出。机械设备的有效管理和规范已成为企业生产经营的重点。

关键词：机械设备管理；机械维修；重要性

随着现代科学技术的进步，机械化水平日益提高。越来越多的机械设备被广泛应用于工程中，如推土机、挖掘机、装载机等，同时也对员工提出了更高的要求。机械工程人才出现在各个行业发展领域，而机械设备在许多行业发展领域占据着重要地位。因此，如何管理和调整机械设备已成为工程行业发展的主要问题。

1机械维修保养在机械设备管理中的重要性

首先，机械设备管理过程中的机械设备维护，主要是对设备运行过程中出现的老化、损坏、故障等问题进行处理和优化，确保故障机械设备通过维修和保养能够恢复正常，避免老化、损坏、故障等问题对机械运行的负面影响。因此，企业在采购机械设备时，需要选择性能高、负荷符合要求的机械设备。设备投入使用后，应定期进行检查、维护保养，在保证机械设备正确运行的前提下，尽可能提高机械设备的性能。维修保养人员对故障设备进行维修保养后，如果故障设备能恢复到原来的正常状态，就可以投入生产；如果故障设备不能恢复到原来的正常运行状态，就需要更换新设备。

其次，在正常情况下，工程应用中的机械设备在实际操作过程中具有一定的危险性。无论是机械本身的问题，还是人员操作的问题，都会给操作人员的生命安全带来严重威胁，从而导致任务停机。针对机械运行过程中存在的问题，用户需要全面完善机械设备的管理，确保机械设备始终处于安全稳定的运行状态。

最后，定期对机械设备进行维修保养是降低生产成本的有效措施。一方面，机械的维修保养可以从源头上减少设备故障问题，保证生产活动的有序进行，避免因设备故障造成的生产周期延误，增加生产成本。另一方面也可以保证安全生产，降低安全事故发生的概率，避免给企业造成不必要的经济补偿损失。同时，可以在很大程度上降低设备维护成本。

2机械设备管理中机械维修控制策略分析

2.1加强管理，合理配置机械设备

首先，要对设备的性能和技术状态进行全面的测试和检查，防止可能出现的故障。这方面的要求是全面了解和掌握设备的整体情况，做好记录，对可能出现的异常情况采取防范措施，以免影响设备的使用和性能。其次，设备投入运行后，要按照企业制定的规章制度进行定期维护，并组织专人对设备进行检查。特别是对那些使用频繁、损耗大、故障多的设备，以及关键、关键设备，要加大保护力度。

2.2采购“原装”零件并及时更换

就机械设备的常见故障而言，大多是由机械设备零部件的老化和磨损引起的。因此，机械设备的维修保养人员应定期做好设备的日常维修保养工作，及时更换老化和严重磨损的零部件。更换设备零部件时，要保证新旧零部件各项性能指标、型号、尺寸的一致性，尽量选用与旧零部件相同厂家的“原装”零部件。如今，零部件和材料市场上的产品种类越来越多。原厂零件与仿制零件外观几乎相同，但性能差别很大，质量安全难以保证。设备维修维护人员必须不断提高识别能力，加强零部件采购过程中对零部件各细节的检查，选择市场信誉高、售后保障全面的厂家进行长期合作，从而最大限度地保证修复效果。当然，在实践中，会有各种原因导致无法更换原有的机械零件。例如，这种型号的机械设备已经停产，相应的零部件也已经停产。针对这种现象，维修技术人员不得不选择同一型号的零件作为替代品进行更换。在这个时候，我们应该加强对所选零件的严格选择，以确保零成本零件与机械设备相匹配。企业在引进某一机械设备时，应同时采购一定数量的相关配套件，以便日后及时更换。

2.3找出故障原因，准确分析

当机械设备发生故障时，应先将设备上的生产线调整到停止运行状态，以免影响其他设备的稳定运行，将故障问题的不利影响降低到可控范围内，确保操作人员的人身安全和周围设备的安全。维修技术人员应在第一时间到故障现场进行检查，找出故障原因，并作出准确的分析判断。对较严重的故障，要全线停产，组织现场作业人员及时撤退，并在现场设置安全警示标志，防止发生危险事故。在维修保养过程中，技术人员不得盲目拆卸和检查机械设备。必须在充分掌握机械设备的工作原理和故障机理的基础上，制定有计划的维修保养计划。例如，如果装载机出现故障，维修人员应采取排除故障的方法。通过观察发动机的工作特性，根据发动机的声音，通过感官判断故障的位置和情况。同时，利用诊断软件对设备各部分的性能进行逐一诊断，找出故障的根本原因。

2.4实施日常检查

为减少机械设备故障对整个工程的影响，机械设备管理部门需要定期、不定期对机械设备进行全面、定点检查，及时了解机械设备的运行情况，并做好相应的维护保养工作，有效降低机械设备故障的发生率，避免机械设备故障对整个生产的影响产生负面影响。因此，管理部门需要根据机械设备的运行情况制定相应的检查管理制度。同时，将维修保养人员分成多个小组，将维修保养责任全面落实到每个人身上。机械设备老化、损坏、腐蚀等部位的更换应及时进行，以保证设备的干净整洁，避免杂物对机械设备的正常运行产生不利影响。在制定设备维修周期时，要根据机械设备运行的基本情况和生产活动的有关要求，制定切实可行的机械维修周期，以保证设备维修的效果，保证设备维修的质量，尽量减少机械设备维修活动对生产活动的影响。各单位可根据自身实际情况建立SQL数据库，对各种机械设备信息进行分析筛选，提出设备维护维修工作所需的数据信息。通过进入维修周期，可以准确计算下一次设备维修时间，科学控制设备维修频率，有效保证设备运行性能，为周检提供参考，月检等工作为机械设备维修质量的提高和实际应用效果的提高提供了可靠的依据。

结论

总之，机械维修保养对于企业实现生产效率、保证安全生产、降低生产成本具有重要意义。机械维修保养人员要明确自身职责，严格落实工作细节，定期做好机械设备的维修保养工作，积极探索新的维修保养手段，提高生产效率和质量。
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