深基坑支护技术在市政施工中的应用研究

深基坑支护技术在市政施工中的应用研究

潘银飞

诸暨茂宁建设工程有限公司 浙江 311800

摘要：深基坑支护会直接影响建筑工程质量。为保证建筑工程质量达到市场要求，避免建筑在后期使用过程中出现安全事故，相关工作人员必须高度重视深基坑支护技术。深基坑支护技术所涉及的环节较多，施工人员需要注意的施工要点也较为复杂。基于此，本文结合实际情况，全面分析了深基坑支护施工技术的特点以及应用现状，并且在此基础上提出了相应的管理策略。

关键词：深基坑支护；施工技术；应用

引言

近年来，随着国内城市化建设进程的持续推进，建筑工程领域的建设规模与体量呈现出逐年扩张的态势，且高层建筑占据的比例不断攀升，从而增加了项目总体的施工体量与难度，深化了深基坑对各种支护技术的需求。深基坑支护作为基础施工的重要分部工程，其分部施工的质量效果也影响着工程整体的质量与安全。为此，加强对深基坑支护施工技术运用重点的全面解析，对推进建筑工程项目的高效与建筑业高质量发展具有重要意义。

1影响深基坑支护技术运用的因素解析

第一，施工方案的挑选。在此项技术的具体运用过程中，倘若实际运用不能有效达到工程建设的相应标准，则无法将其运用于施工操作中，整体技术方案需要通过专家的整体论证之后才可以开展。近些年来，深基坑支护技术日趋完善，作为工程项目中的基础性基坑支护技术，其所运用的范围与频率也在持续增进。不过，在此项工程的实际使用阶段，倘若相关的安全防护工作没有充分落实，则大概率会引发安全性事件，从而造成不可估量的严重后果。第二，施工材料所带来的影响。深基坑支护技术的运用水准往往与材料运用有着较为密切的关联。在支护开展中，通常所运用的材料包含有钢筋、水泥等。相关材料在运用之前需要增进初期材料进场的检验工作，符合品质标准的材料才可以运用于相应的支护施工当中，不过倘若品质未能达到标准，则需要在第一时间进行更替，规避由于材料品质问题而影响支护的整体强度以及平稳性，切实保证支护的品质。第三，施工工艺所带来的影响。施工技术的合理及规范运用是保障深基坑支护运作稳定性的重要因素。在具体的施工开展过程中，因为施工工艺的复杂性与附近环节所带来的影响，施工工艺的完善性也会受到相应的影响，这也导致技术指标无法有效达到相关标准，严重影响了深基坑支护的总体建设品质。与此同时，深基坑支护整体需要相对较高的施工技术，在工程建设当中，倘若产生技术操作不规范等问题，也定然会影响到支护效果，引发成本提升，甚至会很大程度上影响到施工运作的安全性。

2深基坑支护技术在市政施工中的应用

2.1探索支护结构设计的运算新策略

高层建筑的设计施工已经成为当前城市建设的主流，这为深基坑支护结构的稳定性、安全性和经济性提出了更高要求，也迎来了新一轮的建筑设计领域技术革命，比如钢筋混凝土板桩、地下连续墙等新型支护结构的应用，进一步提升了施工质量，近几年广泛应用的土钉、预应力钢筋混凝土多孔板等设施、技术，更是丰富了支护结构的多样化，能够让施工设计适应更复杂多变的施工环境。但从基础理论来看，各类技术的运用大多数基于经验和施工需求，在设计阶段尚未形成科学的设计模型和数据计算，大量的实地测试和数据排除，为设计人员带来了巨大工作量，也为未来施工埋下了隐患。如何形成一套科学的设计和计算模式，以数据、计算仿真和模型搭建作为设计的领军意识，是今后支护结构设计急需解决的核心问题。

2.2护坡桩支护技术控制要点

护坡桩支护技术的施工要点包括以下方面：（1）钻孔的控制要点：首先，埋设钢护筒，复核桩位，将钢护筒安装牢固，周围土分层夯实，护筒中心与桩位中心重合；其次，通过对桩位中心位置、桩径、桩深度进行量测，控制桩的垂直度、充盈系数等主要指标；最后，钻孔达到深度后，清除孔底虚土，以保证桩的沉渣厚度满足规范要求。（2）钢筋笼制作与安装控制要点：钢筋笼采用模具制作方式，能够保证主筋位置准确、成笼垂直度好、无扭曲现象。加强箍筋、环筋按照设计要求布设，主筋焊接接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。钢筋笼吊运安装双点起吊，上吊点要加铁扁担，防止钢筋笼变形。（3）护坡桩混凝土浇筑控制要点：首先安放导管，导管下口与孔底的距离控制在300mm～500mm，导管下放到位，复测孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新清孔，合格后方准灌注混凝土；其次，首批混凝土的灌注高度为将导管下口埋入混凝土中1.0m，首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土浇筑面标高并计算导管下口埋深，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入。

2.3土钉支护施工技术

与其他施工技术相比，土钉支护施工技术的主要优点是操作流程简单、操作难度小、施工周期短且能够保证支护结构的稳定性。土钉支护施工技术的原理是，通过土钉增加土体的摩擦力来提高支护土层的稳定性。因此，在应用土钉支护施工技术时，工作人员必须合理控制土钉的强度以及拉力值。土钉拔出试验是土钉支护施工的重要环节，相关工作人员需要充分重视这项试验，并且保证试验操作流程的规范性。施工人员需要明确拉力的具体数值，再结合实际情况来合理控制灌浆量。土钉支护施工技术在应用的过程中，涉及的操作人员以及施工部门较多。因此各部门以及各单位之间应积极联系与沟通，以避免各项参数出现误差。水泥和砂浆是土钉支护施工中的重要材料，在应用这些材料时，工作人员需要结合实际情况，加入合适的外加剂，合理控制水灰比偏差，避免因配比误差过大而影响整体效果。除此之外，操作人员还需要注意土钉的尺寸。

2.4浇筑混凝土

浇筑的施工材料为商品混凝土。在操作过程中，需注重的要点有：1）根据现场施工要求，由运输车及时运送至现场，利用预先设置好的导管浇筑混凝土。2）采用圆形快速丝扣连接型导管，并在其上端紧密接上漏斗；同时，要保证导管内壁光滑、完整，且所形成的各接头均要具有足够的严密性，以免在混凝土浇筑施工中出现漏浆的情况。3）双管同时浇筑混凝土，以便提高施工效率。4）在浇筑施工期间，可利用测绳下吊测锤，通过此方式测量两端面混凝土的高度；该过程要求在浇筑施工过程中混凝土面均匀上升，且各导管的混凝土面高差不可超过0.5m。5）浇筑施工中需有效控制导管的埋深，通常以2～6m较为合适。

2.5钻孔灌注桩

钻孔灌注桩通常运用机械成孔，在完成相应的钻孔操作之后，可有效将其放置到钢筋笼中，同时规范化地灌入混凝土，制作完成支护桩。钻孔灌注桩在国内工程领域中运用较为广泛，由于其施工建设的震动相对较低，不会产生较为显著的噪音，也不会对建筑施工的周边环境带来负面性的影响，因此钻孔灌注桩的运用可以进一步提升施工的稳定性。倘若在深基坑支护桩施工中，建设所处环境较为复杂，或者是工程禁止出现较大程度位移的情况，则同时可运用钻孔灌注桩开展工程支护。

结语

综上所述，建筑工程项目在运用深基坑支护施工技术过程中，需要全面探究该工程深基坑的整体结构，还要系统化地探究施工区域周边的具体环境，探究支护的实际需求与特征。尤其是针对有地下水的复杂地形区域，建筑工程企业更要挑选具有针对性的施工技术，从而进一步提升深基坑支护结构的稳定性、可靠度，以更好地保证后续施工运作的规范性。

参考文献

[1]周宏伟.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].工程建设与设计,2019(9).

[2]周震宇.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材与装饰,2020(1).