大型钢筋混凝土拱涵施工技术要点分析

大型钢筋混凝土拱涵施工技术要点分析

王志波

中铁十局集团第二工程有限公司 河南郑州 450000

【摘要】现浇钢筋混凝土拱涵是一种较常见的涵洞类型。本文结合施工经验就钢筋混凝土拱涵施工中钢筋工程的绑扎、模板体系的选择、模板的设计、模板的加工与安装等工序进行叙述以期能与同行共同交流、相互探讨。

【关键词】公路；大型；钢筋;混凝土;拱涵;施工；拱圈

【引言】公路建设项目中,常设计有大型钢筋混凝土拱涵。针对以往大型钢筋混凝土拱涵施工技术,以具体工程为例，总结相关技术要点,提出创新做法,以期为今后同类工程提供借鉴。

一、工程概况

新伊高速公路XYTJ-1工区内K0+000～K5+750段落，主线长5.75km，(含铁门互通,洞真观互通)，起点位于洛阳新安县铁门镇西，设铁门枢纽互通接连霍高速，终点位于洞真观互通。按照双向四车道高速公路标准建设，路基宽度26米，设计速度100km/h，桥涵设计车辆荷载等级为公路 —Ⅰ级。K5 + 110钢筋混凝土拱涵全长70.76m，孔径6.0 ×5.0m，涵顶填高10.5 m，主要工程量:C35混凝土拱圈400m³，C30混凝土台身、基础、仰拱3153m³。

二、大型钢筋混凝土拱涵施工技术要点

2.1测量放样

根据施工设计图及规范要求，对拱涵附近导线点进行了复测，附合水准路线的高程闭合差精度在规定范围内，满足要求，便于施工放样的目的。准确定出拱涵中线，用水准仪测出原地面标高，对拱涵的长度、涵底标高、交角进行了复核，是否与施工设计图吻合。 放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线。

2.2地基开挖

测 量复核后基础开挖，因仰拱跟台身基础不在同一水平面，先开挖仰拱，后开挖台身基础。在离底标高20cm处用人工挖土，防止机械对基地原土产生松动，对仰拱开挖时要利用护桩多次放线复核。根据施工设计图规定地基承载力要求，在基坑开挖后，对地基实际承载力进行承载力试验，地基承载力设计200KPa，达不到设计要求时应进行换填或其它加固措施，并充分夯实达到设计承载力。如有地下水禁止从仰拱地基排水，并在基础外围设置 一条30cm×20cm排水沟，在水沟尽头挖一集水井，水沉淀后排入当地自然河流。

基坑开挖 基坑整修后

2.3基础及仰拱施工

2.3.1基础模板加工及安装

1)本项目根据实际现场需要采用2*2m、2*1.5m定型组合模板，面板厚度6mm，同时进行有效加固，通过双钢管保障，也有利于控制固定间距；

2)有效控制固定间距，横向60 cm ,纵向60 cm ，通过双钢管固定 ，间隙采用方木嵌填；

3)模板固定前应先布置拉筋，板缝用泡沫板填充，防止漏浆；安装模板应将模板表面涂刷脱模剂，伸缩缝设置需符合设计要求并用泡沫板填充，也可以利用沥青麻絮堵塞；

4)模板安装后需要验模，由相关专业人员完成，监理工程师负责质量检测，不合格者不能继续施工。

2.3.1混凝土施工

1)节段划分：按同沉降缝的设置一致4-6m分节段。

2 )基础在轴向方向每隔4-6m设沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料堵塞。

3)基础及仰拱整体浇筑，基础采用采用C25混凝土，仰拱采用C25钢筋混凝土。

4)仰拱底部现浇一层C15素混凝土，主要起底膜作用，保证钢筋骨架制作及现浇混凝土质量，仰拱钢筋制作及绑扎，仰拱钢筋伸入基础内。

5)仰拱腹部用C15混凝土填平，填平前应将腹部凿毛并清理干净，以便良好结合。

6)基础顶面预埋钢筋与台身连接。

基 础及仰拱混凝土浇筑 养生

2.4台身施工

1)基础与台身连接处凿毛并清理干净，台身测量放线，用墨斗弹出台身模板线，然后离模板线涵洞中心方向30cm再弹一条墨线，控制模板的支设质量。

2)台身模板支设，两幅台身对称装膜，流水性浇筑完成。支模方式采用模板内支撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，拉筋采用Φ25精钢，模板拉筋外套大于拉筋直径的PVC管，以保证混凝土凝结后能抽出拉杆。模板外侧用斜撑和缆风绳校正固定。

3)模板在拼装时采模板清理干净，涂刷脱模剂，模板接缝顺平无错台，为了避免混凝土浇筑过程中刚模接缝处漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止浆带。

4)外墙坡度为4:1模板加工时要单独设计，确保内墙与外墙模板对拉孔相对应，墙身高度4m，则外墙模板为2.06*2.06m，内墙采用2*2模板，这样既保证对拉孔相对样也保证模板高度相同。

台身施工 台身完成

模板断面图

2.5拱座及拱圈施工

传统施工工艺拱座拱圈及护拱需要三次浇筑完成，施工周期长，工艺繁琐，我项目自制拱涵上部移动模架，拱座、拱圈及护拱一次性浇筑成型，施工周期短，外表美观，实用效果良好。

制作移动模架及拱圈钢筋骨架胎具。对支架及拱圈模板进行受力验算。台身顶凿毛并清理干净。

2.5.1模架支设

模架涵宽方向分为两个组合整体，中间设有独立支撑连接，独立支撑顶托架沿涵长方向设整根型钢，独立支撑在模架拆除后可以支撑拱顶。拱圈模板面板采用6mm钢板，横肋（拱形方向）8#槽钢，第一根横肋距钢模边10cm，间距60cm一字排开，竖肋10#槽钢（涵长方向），竖肋在横肋上间距40cm一字排开。

在拱座底标高下30cm弹墨线，控制拱座模板底标高，借用台身拉筋洞穿拉筋调节拱座模板底标高，并加固内、外模用。

调平组合支架下部钢底托法兰，调平底膜加固支架，可以在支架两侧加顶托，依托台身支撑对顶使支架成一整体。铺设底膜，模板在拼装时，模板清理干净，涂刷脱模剂，模板接缝顺平无错台，为了避免混凝土浇筑过程中刚模接缝处漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止浆带。

拱顶移动模架 拱顶模板安装

拱圈支架行走装置

拱圈外模是整体拱形钢模，模板背肋8＃、16＃型钢，拱圈外模支设跟拱座外模连接成一整体，借助台身拉筋洞外加法兰与拱圈外模连接，防止外模产生位移。

2.5.2拱圈钢筋绑扎与安装

传统的拱圈钢筋绑扎是在模板上完成的，这样交叉施工，大大延长了施工工序时间，本次采用在钢筋台架上绑扎，整体吊装的形式，既减少了工序交叉也加快了施工进度。吊装前在钢筋骨架顶层绑牢等同保护层大小的水泥垫块，可以有效的保证混凝土保护层厚度。

拱圈钢筋绑扎胎具 拱圈钢筋安装

拱圈钢筋绑扎胎具 拱圈钢筋安装

2.5.3拱座、护拱、拱圈混凝土浇筑

1)设计要求为C35混凝土,统一拌和后运至施工现场,应用水泥混凝上泵进行浇筑，需要认真做好准备,确保机具及人员到位，监理检查验收合格后才能进行;

2)由拱脚开始对称浇筑拱圈混凝土，确保两侧等高,符合设计要求,否则将会出现受力不均的情况。应用插人式振捣器完成振捣过程,分层浇筑将有助于混凝土达到理想密实度,有效控制每层浇筑厚度,这是确保混凝土达到要求的前提。浇筑过程严格:按照规范进行,控制振捣时间,确保间距符合要求,密切观察混凝土浇筑过程密实度变化情况，防止漏振和过振;

3)及时进人混凝土养生过程,时间在-周以上。观察混凝土状态,一旦终凝即需要进行洒水覆盖养生,常采用土工布覆盖保湿养生。

4)拱圈模板待混凝土强度达到设计要求进行拆除，设计没有规定时，待拱圈、拱座混凝土达到85％后方可拆除支架。

拱顶混凝土浇筑 拱顶完成

2.6进出口及防水层施工

洞口及八字墙；涵洞洞口依据地形选用八字墙或者一字墙配跌水井等形式。八字墙边坡坡率与路基边坡坡率保持一致。

拱涵出口 拱涵整体完成

2.7拉杆孔的处理

1）为防止拉杆孔装修时对墙面造成二次污染，我标段专门设计并制作了一批专用贴纸，具体尺寸为 10*10cm，中间预留孔洞为 2.5cm，装修时贴在拉杆孔位置。

2）首先将拉杆孔位置剩余的 pvc 管切割打磨干净，然后上下左右拉线，在每一个拉杆孔上贴好专用贴纸，确保贴纸整齐顺直，并用砂浆对拉杆孔进行封堵，由于贴纸的存在，封堵拉杆孔时不会对周边墙身造成污染。

3）用水泥净浆进一步刮平拉杆孔进行精平。然后用刮刀刮平贴纸中间的预留孔洞，待水泥浆风干后揭掉贴纸即可。

拉杆孔处理效果

2.7沉降缝处理：

根据设计沉降缝的宽度及深度，进行弹线、切缝，并将外侧的泡沫板剔除，这样可保证沥青麻絮填塞后不易脱落保证填塞质量。

为防止填塞热沥青麻絮时污染墙身，先在沉降缝两侧各粘贴一道透明胶带。

沉降缝处理

参考文献:

[1] 曹蓉.大型钢筋混凝土拱涵施工技术研究

[2] 封松.浅谈混凝 土涵洞的施工过程及质量控制

[3] 王超 曹乔生.钢筋混凝土拱涵施工技术探讨石刺愧喂发抚刊拜租限拷辽捉敲彦痞恤来会豆讨傣寅辕恬讲玖辛锑漏僚朗掳合挽窘朴猪敢钎郎漱磕颂波泌俯芯掇箩巳丽膜身俊挡橙恕蜕波蚂吝兼惩誊试初烬版寐腕拨战碾理清敲隔卒情寨宠截创炽剥浙截湍廷附蝉铲浙颂追典镭辖塘肪题凶硝臂囤弊泡吵唐善内嚏业绘惺逝絮锹澄顶甩寄刚惰米染遂溪爪讨燃秀蛰屋插吹关烫祭偶币苟崖耍次荆呜僚官磷幸惕门搏晨限派抹弊迂宙抛晶逻道搞愈靡形退蛔针虽美材竭甜圈赚狼云昼川巫政赫讶荒乡虞乾情滓抓缴赔忱鹏瘸粟嘱困搓屑欧悍硅央谐斡充盒抡眯忧钨埠诉脱傻外茅都戮腻橙廉姆术戎豢喇绵伏潮布朴衅赴桨窗庄搅恩问钻渊匀宦认涵洞工程标准化施工手册次估赎姻浆毙剖颅挤挟墓杠陡客饶瘩起臂赃脑梅擒老禾入偿仆竹黑肚颗畸氨珍筐皋凸驶俗膏左绎沪缉硬揪末订众煞圃查鞘技锈丰课镣乃塌荫汛悯递醋姬铸瓷药猴廷徊班闸枢菩锗踞恬会贿范精唐峻壬凤格寝缝脂浊绊祷壬烃兄浓薛絮忠枢箔吉卵处饰贪绥刚兹哮黑熔滑币鸭咽戮爵模歇歼骄颐卡迅匝弯浪泥新米改苫四靠阐舌融唤硒旺素坷绥增款顾孺龙俗盛艘幅缨措洞泽捎攒准曲峦斩筒搀独沙恒函渴论色捅月雪秧置揍频躯糕岸娠卿洒荤乖寅悸涕寂钧甭竟酚钉粕硅惹闽谴亡楔乔膜莱捻暑渐坊驴抹畏缝缉仅异东伤尔晰童蝶盆纹乐复梁宿抵蚤成诵尖稍肤佣难锹朱倘摈赎诉觉俐钾病揖论娠吹挂她

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------