钢铁企业副产煤气发电的煤气管道设计研究

(整期优先)网络出版时间:2022-04-19
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钢铁企业副产煤气发电的煤气管道设计研究

刘淑颖

四川电力设计咨询有限责任公司 四川 成都 610000


摘要:随着我国钢铁企业的不断发展,为了让钢铁企业富余的煤气变废为宝,实现企业减排、增效、节能、环保,并为企业创造更好的经济效益,将钢铁企业在炼铁时产生的大量高炉、焦炉和转炉煤气全部利用,建设煤气锅炉发电项目,进而满足钢铁企业内部各个生产单元的用电需求,进一步提高能源利用率。

关键词: 钢铁企业;高炉、焦炉和转炉煤气;煤气发电项目;煤气管道;

1.概述

钢铁企业在炼铁时产生的高炉、焦炉和转炉煤气是一种无色无味、无臭的气体,CO含量高、毒性大,易燃易爆的气体燃料,煤气压力一般是6~15kPa,温度-10℃~50℃。高炉煤气热值:~3500kJ/Nm3,~17000 kJ/Nm3,~7000 kJ/Nm3

典型高炉煤气体积组份

序号

名 称

符 号

单 位

体积比

1

氧气

O2

%

0.77

2

氢气

H2

%

2.48

3

一氧化碳

CO

%

23.07

4

氮气

N2

%

55.43

5

二氧化碳

CO2

%

18.25

典型焦炉煤气体积组份

序号

名 称

符 号

单 位

体积比

1

氧气

O2

%

0.55

2

氢气

H2

%

60.59

3

一氧化碳

CO

%

6.88

4

氮气

N2

%

4.14

5

二氧化碳

CO2

%

2.27

6

甲烷

CH4

%

22.8

7

乙烯

C2H4

%

2.0

8

乙烷

C2H6

%

0.77

典型转炉煤气体积组份

序号

名 称

符 号

单 位

体积比

1

氧气

O2

%

0.67

2

氢气

H2

%

2.0

3

一氧化碳

CO

%

50.8

4

氮气

N2

%

30.85

5

二氧化碳

CO2

%

15.68

2.煤气系统设计

煤气管道由钢厂煤气管网引出至煤气发电项目处,经电厂厂区内煤气主管送至锅炉炉后,分两路从炉侧引至前、后墙燃烧器,再由各层分支管送至各燃烧器进行炉内燃烧。

3. 煤气管道阀门设置

在工程实践中,由于煤气中含有大量的CO、CH4、H2等易燃易爆危险性气体和S、Cl等腐蚀性元素,为了保证煤气阀门适应工程运行需要并延长阀门的使用寿命,在对煤气阀门进行选型时应该兼顾考虑阀门的防护等级及防爆等级,加之煤气管道布置涉及到不同的区域,煤气阀门还应该根据所处区域特性予以确定。

在对钢铁企业自备电厂煤气母管阀门进行配置时,根据国家/行业设计标准及已投运项目的实践性,通常情况下,蝶阀与水封、插板、盲板等组合使用作为可靠的隔断装置。

燃烧发电用高炉、焦炉和转炉煤气由煤气母管送至发电项目红线区域处,依次设置电动蝶阀、水封或电动插板阀、快切阀、调节阀,再接入煤气-烟气换热器,通过锅炉出口的高温烟气加热煤气,降低烟囱出口的排烟温度,减少排烟损失。

4.煤气管道的补偿

煤气温度-10℃~50℃,加之煤气管道受环境温度影响,布置时应考虑补偿。自然补偿不满足要求时,可采用金属波纹补偿器。考虑到机组运行过程中波节受到一次应力、二次应力的作用力,同时提高补偿器的防腐蚀效果,波节选型采用双层结构。此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强、稳定性及安全性高。

5.煤气管道的放散

在煤气管道的最高处、隔断装置处、管道末端处以及管道容易聚积煤气而吹不尽的部位,均设煤气放散管,放散处的阀门一般都采用手动阀门(闸阀),为了提高燃烧器进口处放散控制的快速性和便利性,在每支燃烧器快关阀之间放散处的阀门采用气动快关阀。

6.煤气管道的吹扫及置换

煤气管道吹扫一般采用钢厂富余的氮气。焦油、萘含量较高的焦炉煤气管道,也可采用蒸汽进行吹扫,并且设置防止管道内积水的措施,从而控制管道的热位移量在设计范围内。。蒸汽采用饱和或微过热蒸汽吹扫,吹扫处的阀门均采用手动阀门。

7.煤气管道的排水

钢厂富余的高炉、焦炉和转炉煤气含水,输送过程中会凝结出来,所以在管道布置时尽量避免出现低点,减少排水点。在煤气管道布置的低点应设置排水点,接至煤气防泄漏排水器,排水排至排水坑,定期采用槽车输送至相关水处理设施进行处理。排水系统如下图:

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8.结论

煤气是一种无色无味、无臭的气体,CO含量高、毒性大,易燃易爆的气体燃料,不同于常规的燃煤发电设计,设计时对爆炸气体环境危险区域分区,位于不同区的电气装置应按不同的防爆等级选型。

参考文献:

[1]马赛,孙彦强,陈玉梅.焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例[J].山西冶金,2014.

[2]张艳珍,刘上源.凌钢高温超高压高炉煤气发电机组的应用与分析[J].节能技术,2021.

[3]宋澜波,王波,靳世平,文午琪,刘正君.煤气锅炉燃烧系统工艺优化研究及改造实践[J].冶金动力,2021.