双层双向钢筋自承式芯模抗浮施工技术

双层双向钢筋自承式芯模抗浮施工技术

许士磊

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【摘要】自承式芯模抗浮构件由可周转式外螺杆、内丝杆、塑料堵头、限位环、钢筋拉钩组成。限位环及钢筋拉钩一同埋入顶板，限位环用于控制芯模的标高，外螺杆为周转螺杆,可以装卸。主梁、密肋梁、芯模及芯模顶部双层双向钢筋的底排钢筋绑扎完成后即可开始对芯模进行抗浮加固。采用加工完成的抗浮丝杆一端穿过模板孔洞，一端勾住底排钢筋，每个加固点放置完成后即可在模板底部采用螺栓配合钢管龙骨及元宝垫进行加固。

【关键词】自承式；芯模；抗浮构件；模板

1．前言

自承式芯模现浇混凝土空心楼盖技术是继现浇空心板、现浇空腹楼盖、叠合箱网梁楼盖、模壳密肋梁楼盖之后出现的新型楼板结构，它具有整体性能好、防水性能强、混凝土耐久性能佳、保温、隔热、隔音等特点，在车库及商业网点顶板得到广泛应用。但是在混凝土浇筑过程中，自承式芯模由于本身质量轻，内部为空腔容易倾斜、上浮，对工程的主体质量造成影响，急需找到新的施工方法解决上述问题。

2．技术特点

传统抗浮方式采用14#铁丝配合抗浮钢筋进行加固，加固标高控制不到位，加固工序多，浇筑完成后需将铁丝剪断并涂刷防锈漆整体观感质量差，新式抗浮丝杆安装加固简单，标高控制准确，外接丝杆可以拆除周转使用，降低成本及劳动力，同时顶板丝杆拆除后采用聚合物砂浆抹平即可，无需涂刷防锈漆，提高了成活后整体观感质量。

3．适用范围

主要应用于车库、商业网点等自承式芯模现浇混凝土空心楼盖施工工程。

4．工艺原理

自承式芯模抗浮构件由可周转式外螺杆、内丝杆、塑料堵头、限位环、钢筋拉钩组成。限位环及钢筋拉钩一同埋入顶板，限位环用于控制芯模的标高，外螺杆为周转螺杆,可以装卸。主梁、密肋梁、芯模及芯模顶部双层双向钢筋的底排钢筋绑扎完成后即可开始对芯模进行抗浮加固。采用加工完成的抗浮丝杆一端穿过模板孔洞，一端勾住底排钢筋，每个加固点放置完成后即可在模板底部采用螺栓配合钢管龙骨及元宝垫进行加固，不影响上层钢筋的绑扎，节省工期。

5．施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程：

抗浮构件加工→抗浮构件拼装→螺栓固定、芯模校正→混凝土浇筑、养护→外螺杆、模板拆除→外螺杆维护、周转使用→螺套筒填补。

5.2操作要点

5.2.1根据芯模上部板厚度确定钢筋拉钩长度。

5.2.2外接螺杆弧形螺纹，便于清理砂浆，安排专人负责回收。

5.2.3抗浮丝杆安装前应加设塑料堵头，便于后期外接丝杆拆除周转使用。

6．材料与设备

6.1材料要求：丝杆抗拉强度、丝口长度及深度满足施工需要，钢筋拉钩采用HPB300，钢筋物理性能及化学分析试验均合格。

6.2设备要求：电焊机、切割锯、割丝机等。

7．质量控制

7.1质量标准：

本技术执行：《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

国家建筑标准设计图集《现浇混凝土空心楼盖》05SG343

7.2影响质量因素分析

丝扣质量、钢筋拉钩尺寸偏差、塑料堵头偏差、各部件组装牢固与否。

7.3质量控制点

对抗浮丝杆施工效果的控制主要表现在三个方面：

7.3.1钢筋拉钩作为抗浮构件一部分，根据芯模高度确定拉钩长度。

7.3.2内丝杆与钢筋拉钩焊接部位应牢固可靠，满足施工质量要求。

7.3.3确定模板打眼位置，保证模板眼、钢筋拉结点、底部钢管龙骨上下垂直，确保标高准确无误。

8．安全措施

8.1本技术执行国家、山东省、威海市有关安全技术规范、规程。

8.2施工现场安全设施应按照国家《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。

8.3抗浮丝杆安装固定完毕后注意成品保护。

8.4进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场，酒后不得进行施工作业。

9．环保措施

切实做好施工现场的环境保护工作，主要采取以下措施：

9.1对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水，以减少粉尘污染。

9.2破损的模壳应集中堆放，便于后期回收。

9.3对装运建筑材料的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污梁道路和环境。

9.4严格执行工程所在地有关运输车辆管理的规定。

9.5施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

9.6装卸可周转丝杆有油渍时，要在仓库内进行

10．效益分析

10.1经济效益

在取得良好的质量效果的同时，也取得了较好的经济效益，我们对照常规做法，进行经济效益比较，见表10.1。

表10.1 经济效益分析表

地下车库需抗浮丝杆15000个，传统做法总费用为：6.65×15000=99750元，抗浮丝杆内钢筋拉钩为一次性投入造价为1.45元（含人工费），一套外接螺栓单价为1.5元，回收率基本上可达到99%，按照一次性购买7500套（满足流水施工），总造价为：内部钢筋拉钩1.45×15000=21750元；外接螺栓2×7500=15000元。能节约成本：99750-21750-15000=63000元，平均每平米节约成本8.4元。

10.2 工期效益

主体施工阶段芯模上部底层钢筋绑扎过程中即可进行抗浮丝杆安装，同时顶层钢筋绑扎不受丝杆安装影响，底部加固与上部钢筋绑扎同步进行。采用传统方法施工需底层钢筋绑扎完成后采用14#铁丝逐一进行加固，加固速度慢，影响后续顶层钢筋的绑扎进度。混凝土浇筑完成后，抗浮丝杆只需在模板拆除后，直接用专业力矩扳手拆卸外丝杆，方便简洁，对照常规做法进行比较，见表10.2。

表10.2 工期效益分析表

10.3社会效益

该工程在逍遥社区棚户区改造工程施工时采用此技术，项目部成员对其进行了一次全面的检查，合格率达到了100%，且缩短了工期，省时省工。得到了建设单位和监理单位的一致好评，取得了良好的社会效益。

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