金属材料焊接中缺陷分析及对策

金属材料焊接中缺陷分析及对策

宋波

山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂 山西省 太原市 030000

摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，超声波无损检测技术的应用越来越广泛，应用技术过程中的自动化处理、数字化统计、智能分析等也受到了各界的高度重视。 为确保超声波无损检测技术更好地服务于金属材料的焊接，本文围绕这一课题进行了具体研究。

关键词：金属材料焊接；缺陷分析；对策

引言

有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降，不但在稳定性与可靠性方面无法提供有效保障，企业的生产效益也会因此受到不利影响。为了避免这一情况的出现，企业在进行金属材料生产的过程中，应当加强对缺陷问题的重视程度，明确相关的控制标准，并加强对经验内容的管理力度，当出现焊接成型缺陷问题时能够给予其有效的控制，这样不但能够有效提高金属材料焊接成型工作的整体效率与最终质量，对于企业未来的发展也会产生积极有效的作用。

1常用技术形式

超声波无损检测技术可分为多种形式，如直接接触脉冲反射法、液浸法、电磁超声无损检测法就是其中之一。对于直接接触纵波脉冲反射法，应用需要应用一种耦合介质，使被测材料表面与超声探头直接接触，两种介质相交面的入射超声可以被反射，可以根据这个原理进行控制。为保证探头对被测物体能有效地发送和接收超声波，应尽量绕过声能的所有反射，测试前应排除干净触点之间的空气，通常是很薄的耦合剂应安装在探头与被测物之间，以排除纯净空气。耦合剂性能、检测面的平行度和清洁度直接影响检测结果，如果材料表面有粗糙，应进行表面清洁工作，保证与探头的接触面相互一致，提高检测效果.对于负责超声波功率传输的耦合剂，要选择具有无害、阻抗大、无腐蚀性等特点的耦合剂，如甘油、硅油、纯水等；液浸法也属于常规的超声波无损检测技术，基于液体粘附层一定距离，探头发出的超声波的反射出现在液面与被测材料的界面处，在被测材料中同时存在入射但部分声能，如果被测材料中形成缺陷，则部分传输到表面的声能会反射。由于不需要被测物与探头直接接触，在应用液体浸出法的过程中，超声波的接收和触发更加稳定；电磁超声无损检测方法在超高温、超低温等环境中有更广泛的应用，该技术具有不同的超声激发方式，超声是通过电磁场激发的，而不是通过压电板来激发的。在应用中使用结合剂，因此电磁超声无损检测可以进行非接触式检测，可以提高探头的扫描效率，在耦合剂冻结和挥发的条件下也可以实现更好的应用，不会因偶联剂不均匀而产生测量误差。除了不同的磁铁和线圈外，电磁超声无损检测方法可以实现不同的超声波模式，如水平剪切波模式，这样可以实现更方便、更多样化的焊接金属材料的无损检测。

2金属材料焊接中缺陷对策

2.1综合性的控制措施

对于生产加工企业而言，想要确保在开展技术材料焊接成型工作中不会发生缺陷问题，便要采用综合性的处理措施，员工方面，必须要选用高质量、高水平，有着丰富经验的人员，且其本身所具备的观念意识能够满足企业发展需求，这样才能够确保整体的工作效果能够得到有效保障。在进行实际操作的过程中，相关人员需要结合实际情况进行金属材料的选择，并以此为基础进行焊接工艺流程的转变，这样不但能够有效提高材料的管理质量，同时还能够避免焊接质量因为金属材料质量问题而受到不利影响。在开展焊接工作的过程中，工作人员需要明确不同金属材料所具备的焊接特性以及相关要求，并将较为先进的焊接管理技术应用到实际操作中，选用合理的焊接手段来确保整个焊接工作质量能够因此得到有效提升。在进行焊接方式管理时，工作人员还要加强对科学性与可靠性的重视程度，结合焊接参数的情况开展控制管理工作，这样不但能够有效提高工作质量，同时还能够避免企业利益被损害的情况发生。在进行实际操作的过程中，工作人员需要加强对焊接操作工作的重视程度，尤其是在焊接角度管理以及弧度选择方面，更要结合实际情况进行技术上的调整，严格遵守规范要求，加强参数的管控，以此来降低缺陷问题所带来的不利影响。比如说，倘若企业在进行焊接的过程中，发现所涉及的角度为钝角，且钝边较大，那么在进行焊接时便要加强对电流速度的控制，防止速度过快而发生较为严重的熔合问题。同时，为了避免技术参数本身不具备合理性与安全性，而导致金属材料加工质量出现问题，相关人员除了要对整个坡口角度进行调整外，还要对整个焊接环境的不同特性进行实时监控，比如说氢含量、潮湿度、温度变化情况，反复确认是否存在问题，如果存在问题则要进行针对性的处理，这样不但能够有效提高工作本身的管控力度，同时还能够降低技术局限性所带来的不利影响，从而来确保企业原定的目标能够因此得以实现。

2.2钎焊缺陷解决对策

焊锡焊接时出现焊锡松动的现象是要对已焊接的地方进行重新焊接，保证焊缝之间的距离合理，并且在焊接和重新焊接之前需要重新清理被焊接的零件焊点平整后。对于焊锡界面处存在的气孔问题，需要降低焊接温度，减少预热时间，同时必须提前对对接焊件进行干燥处理。如果焊接部位出现夹渣或其他问题，应使钎焊料受热均匀，并保持适当的间距。解决焊接表面氧化问题时，应使用喷焊剂，焊接时不能用氧化火焰进行焊料加热，焊料加热工作应采用中性火焰加热，被焊件内部应进行氮气保护。以防止金属表面氧化。解决焊锡时金属表面剥落的问题，应控制焊锡以及金属表面的加热温度，精确控制加热时间，避免金属表面因过多而脱落。

2.3正确选择金属材料焊接方式

如何选用正确的金属材料焊接方式可以说是企业发展的重中之重，一旦焊接方式选错，在进行金属材料焊接成型加工时，便极易引发缺陷问题，为了避免这一情况的出现，企业在进行加工管理的过程中，需要明确相关技术的规范性要求，员工需要遵守相关标准开展后续的工作，从而来缓解缺陷问题发生所带来的不利影响。时至今日，随着我国科学技术水平的不断提升，金属材料焊接技术已然成为工业领域以及生产领域的重要内容，不同金属材料的出现也对焊接方式产生了多样化的影响。因此，企业在开展材料焊接加工的过程中，应当先对所选用的材料进行详细分析，比如说材料的性能情况以及如何开展加工，所要遵循的条件有哪些，再结合材料成型所涉及的质量内容确定最终的焊接方式。通过这一措施，不但能够有效提高金属材料的应用质量，同时还能够有效降低焊接加工所带来的新概念影响。同时，在进行金属材料焊接管理的过程中，企业还要加强对人员综合素质的重视程度，所选用的生产人员需要具备相应的能力，比如说，对于焊接流程相对熟悉，能够有效分辨不同金属的性能与加工条件，熟练掌握不同类型的焊接工艺，倘若在加工过程中发生问题，能够在短时间内进行有效管理。同时，企业还要及时制定相应的风险控制处理措施，通过对氢含量的有效控制，利用其本身所具备的聚集作用，以此来降低缺陷风险的影响，这样对于企业自身的经济效益发展也会产生积极有效的影响。

结语

由此可见，超声波无损检测技术在金属材料焊接中具有很高的应用价值。基于此，本文从技术的应用方向、技术的应用要点、超声无损检测的具体应用及其他材料等方面进行了论述，为超声无损检测的高度应用提供了一条途径。的可行性。为了更好地服务于金属材料的焊接质量控制，超声波无损检测技术的应用还需要关注焊接新技术的发展，应对焊缝的信息干扰，研究焊缝的智能控制。

参考文献

[1]孟祥飞，吕龙杰，张瑞雪.探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略[J].视界观，2020（003）：1.

[2]赵渊博.探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略[J].世界有色金属，2019.

[3]王健仁.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].中国设备工程，2019（010）：94-95.