新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析

新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析

夏术军、姚丹丹、郭洋、宋荣全、冯冰

辽宁省安全科学研究院

摘要：现阶段，对于化工企业来说，化工安全生产非常关键。如果在进行化工生产的过程中，不能够保证生产安全，不单会对工作人员的身体健康造成严重威胁，同时还会致使化工企业遭受较大的经济损失。基于此，本文就新环境下化工安全生产管理及事故应急策略进行简要分析。

关键词：新环境；化工安全；生产管理；事故应急；

1 化工安全生产的特点

由于其较为依赖先进的工艺技术，且设备机构繁琐，生产现场复杂，一旦发生安全生产事故，造成的后果会十分严重。

1.1 产业涉及面大，安全生产的基础较弱

在我国，从事化工生产和经营的企业中，中小型规模的生产企业占据80%以上，该类型企业的安全生产基础设施薄弱，企业多为追求利益最大化，对生产设计标准要求低，加之生产设备的技术落后，在安全生产上也存在投入不足。

1.2 专业技能人才缺乏，下游需求高端化

化工企业发展迅速，因而缺乏各项具有专业知识基础的专业技能人才，致使化工企业的生产工人以及管理技术人员的技能受到限制。根源在于，学校的培养计划与企业的需求并不相匹配，动手实践的能力不足，对化工生产设备操作生疏，严重影响了化工安全生产。随着化工产品新性能、新应用的要求，加之化工行业相互渗透，对化工企业专业技能人才进一步提出更高要求。

1.3 安全监督力量不足，化工生产系统性强

化工安全生产过程需要各级机构的监督监管，这就要求专业的监督人员应当达到监督机构中在职人员总数的75%。但是，因为化工生产企业的资源、原材料等不足，监督监管政策落实不到位，特别是在危险品运输、储存等环节，监督监管工作做得不足，存在较大的安全风险。化工生产涉及面广，生产设备大型化、自动化、智能化等系统性、综合性强，这就要求加强化工安全的监督力度。

1.4 主体责任不明确，发展模式趋于规模化和一体化

在处理、解决化工安全生产事故中，企业应及时总结以往的经验，明确责任，避免在岗在位形同虚设、风险管控流于形式、政府急企业不急等问题发生，导致化工企业责任不明确，化工安全管理人员素养不高、安全管理措施不力等。随着化工技术、装备技术的不断进步，化工生产逐渐规模化，更应明确企业的责任主体。

2 新环境下化工安全生产管理的重要性

2.1 有助于减少事故隐患的出现

化工生产技术管理是化工安全生产的一个重要前提。在化工生产的过程中，可能潜藏有各种安全隐患，化工生产技术管理工作的有效开展，则可以提前预测这些安全隐患，这样便可以提前做好防范，及时消除化工生产中潜藏的隐患，从而减少事故隐患的出现，保证化工生产安全。

2.2 有助于提高化工产品的质量

不管是化工产品还是其他产品，其都不可能是凭空生产出来的。在生产产品的过程中，除了会使用到生产原材料以外，还会运用到各种生产技术。加强化工生产技术管理工作的开展，便可以确保在各个化工生产工序中所运用到的生产技术与该工序相符，以此保证化工生产的安全性。并且各个生产工序与生产技术的相符，还可以保证化工产品的质量，避免因为生产技术的使用不够规范，缺乏秩序性而影响到化工产品的质量。

3 化工安全生产管理的现状及存在问题分析

3.1 化工安全生产管理现状

1)化工安全生产管理制度未能有效落实。目前，针对化工企业安全生产管理及事故应急策略，虽然制定了相应的法律法规，但在一定程度上并未及时实施，从而导致安全事故频发。这充分体现化工企业只重视生产效益，缺少安全检查机制，忽视安全管理制度和无视员工生命安全。2)化工生产设备管理能力不足。化工生产特殊，设备复杂，虽然要求生产工序严格遵照有关制度进行，但由于其存在其他的各种因素，在实际生活生产中也会使得事故的发生。因此，化工生产过程应切实提高生产工艺及设备管理水平，有效降低成本，提高效益。3)化工生产人员素质不高。作为化工生产主体而言，应从两方面着手管理，一方面从安全管理制度上着手，另一方面从提高生产设备管理上入手。另外，致使安全生产事故频发的原因，主要是技术人员的安全意识、理论知识及实际处理措施不足，当发生安全事故时，如若未能及时上报，则会进一步增加安全事故的可能性。

3.2化工安全生产管理存在的问题

1)安全责任意识薄弱，安全生产观念缺失。随着生产技术水平的不断提高，化工设备自动化程度明显加强，使得生产工艺的各项程序更加复杂，所涉及领域也越来越广。于市场规模、市场竞争的愈发扩大，企业在生产过程中的目的又是追逐并获得经济效益，导致化工企业安全生产及应急管理措施不力，生产人员安全意识薄弱，观念缺失，进一步导致化工生产事故发生，从而影响企业的整体运营发展。2)安全生产管理制度欠缺，安全管理技术落后。现阶段，化工企业既缺失相应的安全生产管理制度，又缺少相关的事故应急处理机制，对化工企业日常管理效率的提升及正常生产造成极大隐患。且在实际生产中，企业生产管理人员对基本的安全生产管理观念有所缺失，无法确保正常生产。该情况就要求设备有更高的稳定性，但是，现代化化工生产设备管理人员素养欠缺，管理方法不当，极易导致安全生产事故的发生。针对现代化化工企业，安全管理更应从设备、工艺等方面着手，杜绝面子工程，切实做到里外如一。

4 新环境下化工安全生产及管理策略

4.1 明确化工安全生产责任

对于化工企业来说，生产的第一要素就是安全，为了做到安全生产，就需要明确化工安全生产责任，除了要强化工作人员的责任意识以外，还需要在实施安全生产技术管理工作的过程中，规范其技术操作行为。在这一过程中，化工企业一定要将安全生产责任落实到各个部门、各个岗位以及各个工作人员，并根据各个部门的不同情况制定不同的安全指标，以此促使每名工作人员都能够在日常生产中自觉规范自身的生产行为。另外，化工企业还应该根据化工生产自身的主要特点，构建相应的生产行为规范和明确的生产技术操作标准。生产行为准则的制定可以规范工作人员的生产行为习惯，并且根据这一准则工作人员也可以事先了解在生产过程中存在哪些危险系数比较高的因素，这样工作人员便可以提前做好防范。

4.2 提高企业安全生产管理意识

为了提升企业生产安全管理效率，保障安全生产工作的质量，应激励企业管理人员及企业提高其安全生产的管理意识，加强安全管理观念。化工企业应及时加强对员工的安全管理培训，做好应急管理辅导，加大安全管理宣传力度，进而形成规范化的安全管理意识。同时，更应该强化生产设备管理能力，增强并保障化工生产企业的整体安全管理及应急管理水平。

4.3 构建安全生产管理制度

化工企业应结合有关安全生产的法律法规，根据企业实际状况，拟定出符合企业自身的安全生产规章、制度，才能够真正加强安全生产管理水平及效率。针对制定的规章制度，应在相应法律法规的基础上进行细化，保证所制定的制度有理有据，并具有针对性，确保制度切实可行。

结束语

综上所述，化工生产领域的特殊性，对企业长久发展及员工生命财产安全至关重要，为保持健康持久的发展，化工企业应直面现状及问题，制定有效的安全生产管理措施，提高生产设备及技术的管理水平，联合培养更高素质的生产技术人员。同时，强化安全生产管理意识，端正安全观念，完善安全管理举措，全面提升企业的安全管理技术，为新环境新背景下工业的健康稳定发展保驾护航。

参考文献:

［1］李艳昌，刘哲含，贾进章.2006—2015年我国化工企业生产事故统计分析［J］．应用化工，2017，46(08):1620－1623．

［2］国务院．国务院关于进一步加强安全生产工作的决定［J］．中国设备工程，2020(03):114－117．

［3］刘其中，李伟．化工安全生产管理中存在的问题及应对策略［J］．化工管理，2021(19):100－101．