PLC技术在矿山机电节能控制中的应用

PLC技术在矿山机电节能控制中的应用

高西海

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摘要：越来越多的矿山开采企业加强了机电设备自动化设备的应用，但是在此过程中虽然提升了开采效率尤其是PLC技术的应用，但也同时带来了一定的能源消耗问题，所以加强节能控制研究对于矿山的开采以及机电设备的发展而言尤为重要。

关键词：PLC技术；矿山机电；节能控制；应用

1PLC技术

智能化是可编程逻辑控制器（plc）技术的一个很好的特点，它可以在启动后对机电设备的控制系统进行自检，从而实现信息的自动处理。如果信息与设计逻辑不符，系统将重新检测信息，以确保输入或输出合理正确。PLC作为可编程控制器，在编程设计时必须遵循相应的原则。可编程控制器的编程结构应简单明了，便于操作，降低运行成本。提高接口性能，使其与设计相适应，成功地实现了系统的升级，plc技术在矿井机电节能控制中的应用过程分为三个阶段：输入采样、输入信号采集、输入信号采集、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理、输出信号处理等。程序执行和系统输出。在输入样本时，PLC通常通过扫描数据将样本放置在I/O图像区域，只有在收集输入数据后才能执行输出操作。上下顺序是程序执行的顺序。在数据输出时，机电设备控制系统CPU将结合I/O图像区域的输入数据完成电路闭锁，并对外部设备进行驱动操作。目前，PLC技术设计灵活，操作简单，更适合于某些复杂环境，使机电设备能够快速切换、顺序、闭环等方面的控制和操作。

2PLC技术的使用优势

2.1能够减少对于人力资源和物力资源的消耗

在矿山生产过程中，采用PLC技术有利于实现节能环保，取得较大的经济效益。传统的继电器工作时间短，功耗高，在矿山设备管理中采用PLC技术可以取得良好的效果，有效地控制经济成本。与传统的电路控制相比，PLC控制技术要求电路板小、结构简单、编程方便、事故率低、设备控制好。

2.2可靠性较高

在PLC控制系统中，将选择多个电路并相互连接。如果机电设备在生产过程中出现明显的异常问题，该部分电路系统可以减少对电路的干扰，实现对电路的保护，使整体运行更加智能、安全。可以大大提高整个系统的安全性，降低事故发生的概率。在矿山生产期间，总体风险较高，结构不明确。设备失控时，应及时停运，以免影响人员安全，降低整体生产效率。因此，必须重视PLC技术在采矿中的应用。从而大大提高了机电设备组织的可靠性，降低了机电设备的失效概率。PLC技术比较先进，正确的电路设计可以减少外界环境的影响，并能实时监控矿井的运行状态。设备采用传统技术时，必须及时检查和更新，工作量大，存在安全隐患。而PLC电路只需更新操作系统，调整设备运行状态，保证整个生产工作的顺利进行即可满足要求。

2.3有着较强的实用性

井下生产期间应设置减振器，手动关闭和打开减振器。减振器开关应与工人直接接触，操作时工人的劳动强度和危险系数较高。如果发生错误，将导致设备损坏，甚至发生安全事故。因此，必须及时进行改进和维护。采用PLC技术可以实现风门的自动开、关，PLC技术在施工现场显示出很强的实用性，可以有效地处理所有现有的数据和信息，如果出现问题，可以及时采取措施加以解决。以避免更严重的事故。

3PLC技术在矿山机电设备中的实际应用分析

3.1井下输送带的应用

带式输送机是提供矿山地下运输所的主要设备。然而，通过分离驱动装置和输送装置，被输送的材料被长距离地输送，可以有效避免许多问题，例如皮带打滑。通过将PLC技术应用于地下输送设备，可以实现皮带的平稳启动，从而确保设备的安全启动和工作过程的整体稳定运行。另外，PLC技术的策略可以将利用率提高到能源利用率的90%。

3.2在传统提升机中的使用

plc技术在矿井提升设备中的应用，主要是将传统电源控制器改造成大功率晶闸管变换器，以达到提升设备节能的目的。在采用PLC技术的过程中，传统起重设备的内部结构和工作原理不需要根据故障区域进行调整。因此，对提升机的操作方法进行改进是非常值得重视的，在调整提升机的操作控制方式时，可编程控制器（plc）技术可以对核心电路进行更新。通过调整开关设备，原有的控制系统可以帮助新系统正常工作。在此期间，矿工应掌握PLC技术的工作原理，合理使用PLC控制设备。基于plc技术的变频控制是提高矿井提升机整体工作质量的关键。PLC技术的变频控制涉及到电液联合控制的应用。矿山企业在更新提升机的过程中，必须严格执行操作规程，使提升机的操作步骤更加合理。此外，提升机保护和指示系统包括编码器和指示器，它们有效地利用了PLC技术。双PLC启闭机采用半自动操作，通过高速运算模块接收信号，控制矿井的具体位置，保证矿井生产运行的安全。

3.3在胶带机以及井下风门中的应用

随着社会的发展以及科技的进步，机电一体化逐渐成为机电设备未来的发展趋势。而对于矿山企业而言，通过PLC技术应用在胶带机中，不仅可以提升整改效果，而且还可以切实的保证整改质量和效率。在对胶带机进行优化和改造过程中，KZP系列盘式可控制装置主要是通过利用电动机的输出轴和输送带上的速度传感器来收集胶带工作时的各项数据，最后由显示器来显示最终的数据。进而有效地发挥PLC技术的应用优势最终实现对机电设备的优化升级。另外，井下风门的PLC控制。对于矿山机电控制而言，由于大部分的井下风门具有依靠人力操作来实现开启以及关闭的，但是由于其负压较高，所以导致其操作难度较大并且极易造成风门的损坏。而通过PLC技术的应用则可以有效地提升操作质量和效率。该技术通过与红外传感技术的应用可以对风门的开启进行编程操作，这样不仅节约了的人力成本，而且还保证了人员的安全。通过PLC技术的编程系统可以发出控制指令，驱动油缸以及电磁阀做活塞运动，从而实现风门的启动。当启动的角度达到90º时，风门则会停止开启，此时行人以及车辆可以安全通过。当风门关闭时，系统则会发出相应的关闭指令进而控制电磁阀进行换向转动，风门在驱动力的作用下也就会关闭。车辆通过可以不需要人力开闭风门，减少人力成本，同时避免人身伤害事故发生，大大提高车辆进出风门安全性。

3.4在井下风门和机电节能控制中的使用

矿山在生产过程中，主要是由人来进行操作，这样会消耗很多的人力资源和能源。大多数矿井胶带机、刮板机都是先启动运输设备，空载运行，然后给料有载运行，产生空载运行耗能情况。采用plc技术可以有效地实现机随料驱动运输设备，根据物料检测信号实现程序控制，减少人员投入，避免设备空载运行，实现节能控制，达到节约能源降低成本的目的。

PLC技术属于智能控制技术，可以实现传统地下阻尼器的调节，提高阻尼器的控制性能。在采用plc技术时，选择程序实现对地下风门的自动控制。在日常使用中，由于地下减振器两侧压力有一定的差异，在以后的使用中应根据减振器的实际情况进行设计。以阻尼器压力和实际面积为依据，可以大大提高设计的整体效果。为保证地下风阀的自动启闭安全，利用PLC技术结合地下风阀的运行状态进行合理的平衡布置。然后将相关数据添加到编程中，以确保plc控制器能够更有效地执行地下空气阀的开、关操作。plc技术在矿井机电节能中取得了良好的应用效果。基于plc技术的检测设备能够正确地完成控制工作，实时监控设备的运行状态。机电节能是利用处理器对采集到的传感器信号进行深入的研究和分析，在显示设备中显示信号。帮助矿山人员了解PLC控制系统的实际情况，发现问题及时采取措施。可以看出，采用plc技术可以有效地实现矿井机电节能控制，保证矿井安全生产。

4结论

总之，随着社会经济的不断发展，自动控制系统也取得了显著的进步。传统的矿井继电控制系统已被PLC技术所取代，为矿山生产提供了更可靠的保障。在矿井机电设备运行期间，采用PLC技术可以提高机电节能控制系统的安全性，减少人员工作量，降低矿山生产成本。

参考文献：

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