钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析

钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析

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摘要：随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。

关键词：钢结构；焊接；质量控制

1焊接工艺概述及其作用分析

焊接，简单理解就是将两个原本独立的金属或其他热塑性材料相连接的一种工艺技术。焊接的物理机制是将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。目前焊接工艺在建筑、工业等各个领域中都有着广泛的应用，且发挥着重要的作用。焊接工艺在各个领域应用中可以通过多种途径来达成接合的目的，常见的焊接工艺包括熔焊、压焊、钎焊。首先，熔焊即通过加热的方法来进行接合的一种焊接工艺，在熔焊过程中，相互独立的金属通过局部融化可以形成熔池，熔池冷却凝固后就可以牢固接合。该项工艺在各种金属、合金加工中发挥着重要作用。其次，压焊即通过对焊件施加压力来促进焊接接合的一种焊接工艺，其属于各种金属材料和部分金属材料的加工。最后，钎焊则是采用一种比母材熔点低的金属材料进行润湿，并填充焊材接头间隙以实现连接焊件的一种焊接工艺,该项工艺适用于各种材料的焊接加工。随着科学技术的快速发展，在焊接工艺中，可应用的能量也越来越多，包括气体焰、电子束、电弧、超声波等。一直以来，在建筑工程施工中，焊接都是至关重要的一项施工技术，其所发挥的作用不言而喻。在建筑工程中，钢结构的连接即通过焊接技术实现。通过焊接技术连接的钢结构具有牢固、稳定的特点，其可以有效保证建筑工程的质量与安全。现代建筑工程应用的钢结构在不断增加，实践中，有差不多一半以上的施工工序都需要应用焊接技术来进行加工和处理。基于此，探究焊接工艺的控制要素也显得十分必要和重要。

2钢结构焊接工程质量控制技术分析

2.1针对焊接顺序进行严格规范

为了确保钢结构焊接工程质量能够得到显著提升，在对其进行质量管控的过程中就需要严格做好焊接顺序的规范工作，充分控制好焊接变形问题，同时充分结合建筑钢结构制度标准和相关要求，对其进行深入分析，满足相对应的要求和标准，这样才能提升整体建筑钢结构的质量和性能。小组件焊接是整体的建筑钢结构焊接过程中的基础环节，要充分做好小组件焊接工作，这样才能在最大程度上有效提升建筑钢结构的焊接质量和性能，使其装配和焊接充分符合各项工作顺利推进，以此有效规避焊接变形等相关方面的问题。在小型钢结构焊接过程中，要把组件装配和定位焊固定当做基础的焊接操作，在这个基础上应该按照相对应的焊接顺序实现针对性的焊接规范，以此有效规避钢结构焊接变形等相关方面的问题。在具体的焊接过程中，要从根本上做好装配，使相关环节能够更安全规范的进行，在具体的操作过程中，要有效避免焊接变形等相关问题出现，以此保证建筑钢结构制作的规范性和可靠性。

2.2焊接工艺监督控制

在焊接工艺施工过程中，要严格做好施工现场的监督控制工作，避免出现无计划、无秩序、无监督的现象。焊接工艺监督控制工作主要可以从以下几个方面开展。首先，要监督焊接工艺施工现场环境、材料、设备、安全防护是否准备妥当。其次，要监督焊接人员的焊接工艺操作是否合规。最后，要在施工现场做好实时技术交流和指导工作。为实现对焊接工艺的有效监督与控制，施工单位可以组建专门的管理队伍在施工现场进行驻场管理。对于焊接工艺施工过程中出现的各种焊接质量问题，管理队伍要做到及时发现、及时指导、及时改进，避免焊接质量问题遗留到下个工序。比如在施工现场焊接技术管理中经常遇到焊接应力变形和控制问题，这就需要管理人员，依靠正确的焊接方法、施工方案、焊接工艺指导书等，针对各种问题做好强有力的质量控制工作。焊接施工往往周期较长，且繁琐、复杂，所以在施工现场，管理人员要做好人员、设备、材料等各个方面的统筹、组织、安排工作，最大程度保证施工现场焊接工艺的顺利有效实施。另外，为了提高焊接工艺水平，在监督控制工作中，还需要积极发展焊接新技术、新工艺，作为技术人员、管理人员，可以结合焊接施工要求、建筑工程要求等，将各种先进的焊接技术引入并应用于施工现场。如焊接反变形技术、低温焊接技术等在保证焊接质量，预防焊接问题方面都发挥着重要的作用。

2.3要进一步有效强化焊接节点构造设计

针对钢结构建筑而言，在对其进行设计的过程中，要确保钢结构的质量性能和外形等等满足相对应的施工要求和质量标准。在这样的情况下，就需要充分做好钢结构焊接节点的有效设计和完善工作。在针对焊接节点进行构造设计的过程中，要尽可能有效减少焊接点的数量，同时减少焊接点的具体尺寸。针对钢结构建筑中的受力程度比较大的位置，例如，建筑的大梁或者承重柱等等，在对其进行焊接设计的过程中，要着重做好焊接点的对称处理工作，要尽量将焊点与钢材截面中轴进行更有针对性的设计，使其能够充分接近，从根本上有效规避重点部位变形等方面的问题。与此同时，在针对焊接点进行设计的过程中，要确保焊接点足够分散，并且远离部件的交叉点等等。针对建筑钢结构制作中的焊接操作而言，焊接节点构造设计是其中至关重要的组成部分，其焊缝数量与面积、焊缝坡口大小与尺寸等相关内容都需要高度重视，不然的话，因为一系列环节没有得到有效衔接或者尺寸型号等等不符合要求，极有可能导致不同程度的焊接变形等相关方面的问题。所以在钢结构的焊接过程中，要充分满足相对应的要求和标准，对其数量、面积等等要科学合理的控制，尽可能减少焊缝数量和面积。

2.4焊接人员技术水平控制

焊接人员技术水平的高低将直接决定焊接工艺质量的高低，所以焊接人员也是焊接工艺控制中的重要要素。为了保证焊接工艺质量和效率，施工单位就必须加强提高焊接人员的技术水平，保证焊接人员能够严格按照技术标准、技术要求、施工实际进行规范、科学施工。在焊接人员技术水平控制实践中，施工单位要加强对焊接技术人员进行资格审查，保证焊接技术人员持证上岗。针对现有的焊接技术人员，也需要定期组织开展技术、知识培训，并定期组织开展焊接技术理论和实践操作考试，以提高焊接技术人员的整体水平。针对焊接人员的焊接施工工作，施工单位要制定严格的责任制度、奖惩制度，以约束焊接人员的技术行为。焊接施工具有一定的风险性，如焊接过程中出现安全事故，也会直接影响到焊接工艺水平。所以施工单位还需要加强对焊接人员的安全教育、安全培训，保证焊接人员在施工过程中能够将安全放在第一位。为了保证焊接工艺水平，施工单位还可以根据现有焊接人才队伍水平，加强对高水平人才的引进，一位具有丰富经验、高超技术、良好素质的焊接人员事实上可以顶替三个技术平庸的焊接人员。

3结论

总而言之，从上面的分析中能够充分明确，针对钢结构焊接工程施工技术而言，着重把握相关方面的技术要点，进一步充分做好相对应的质量管控工作，是关键所在。在具体的操作过程中，要着重把握相关技术要求和质量规范，严格按照相对应的要求有序施工，进行科学合理的焊接操作，更有效的利用新技术、新模式、新工具等，以此为钢结构焊接工程质量的有效提升提供必要的前提。

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