大庆油田有限责任公司第五采油厂第六作业区 603班
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摘要:机采井热洗清蜡工作一种管理油井泵况的有效手段,通过充分发挥油井热洗清蜡的作用,能够延长油井热洗周期,降低检泵的频率。因此,为了提高热洗清蜡工作质量,需要从温度调控着手,保障热洗液温度的稳定性,保障油井的洗井质量。基于此,本文主要针对机采井热洗温度调控进行探讨分析。
关键词:油井;热洗;温度调控
引言:
在机采井热洗清蜡过程中,通过对泵筒中死油死蜡的清理,才能保障泵正常工作。要想获得理想的热洗质量,主要还需要做好热洗温度调控工作,保障热洗温度的合理性才能提高热洗清蜡质量。因此,必须要重视热洗炉温度的调控工作,对自动调控和手动调控检测对比,选择更能保障热洗温度恒定的手动调控方式,以实现热洗清蜡的目的。
洗井工作流程
首先,打开油井所在计量间的热洗汇管和热洗闸门;然后打开掺水和回油连通;启动热洗泵;最后关闭热洗炉掺水进出口阀门。在洗井过程中,有效调节自动燃烧器的温度直接关系着洗井质量,避免温度剧烈波动,影响最终的洗井效果。在这个过程中,要注意全自动燃烧器在进行温度调控的过程中,温度会存在较大的波动。一般情况下,洗井温度应超过90℃,在设定好温度后,全自动燃烧器升温初期为60℃,在燃烧15-20分钟左右,温度才会达到设定值。在这时,传感器会发出信号给燃烧器,然后温度开始下降,并直接降到最小火。但炉膛温度不会下降,并快速达到95-100℃。这时传感器会发出超过设定值的信号,所以火焰不会发生变化,仍然为最小火。直到20分钟后,温度会逐渐降至90℃,全自动燃烧器接到温度降低的信号,会将火焰变为大火,这个过程会不断循环。通过对时间和温度变化曲线的观察,可以明显看出有效的洗井温度非常少,往往只有3个小时左右[1]。另外,该机器还具有手动调节的功能,可以先设定流程,再控制炉火,根据洗井排量,合理调节炉火,在温度到达85℃左右时,可以降火,然后十分钟左右温度就会达到设定值,这样就可以使炉火和排量保持恒定,进而实现温度恒定,取得理想的洗井效果。通过手动调控,可以发现有效的洗井时间为4.5个小时,要高于自动调控的洗井时间。
有效调控热洗温度的措施
热洗是清蜡最有效的措施,而热洗温度是影响热洗质量的一项重要参数。现阶段,生产现场温度的读取主要利用水银温度计,但其只能反映某一秒的温度,也不能完全监控热洗时间,不能实现全过程的监控,不能保障热洗温度的恒定,经常出现温度较低的情况。这样不仅会严重影响热洗质量,也会对油井泵况产生影响。因此,需要使用检测仪,实现对热洗温度的准确监测,在实践应用过程中,具有良好的成效。
热洗温度检测仪的结构原理
在热洗过程中,首先需要使用热洗温度连续监测仪,主要包含两个部分,一部分测温,另一部分记录数据,利用前端的温度传感器,能够实现对温度的测量,并进行温度数据信号的传送。数据记录部分主要记录相应温度数据,并通过配套的数据处理软件对数据进行分析处理,并且还能对录取温度的间隔时间进行设置。其次,需要使用温度监测仪,在插孔中放入温度探头,能够定时对温度数据进行传递,并监督整个热洗的过程。将相应数据导入计算机,不仅能够读取温度数据,还能绘制相应的温度曲线,明确看到整个热洗过程中温度的变化情况[2]。同时,对数据间隔时间进行测取,可以对热洗时间进行计算。通过观察热洗温度和时间,相关管理人员可以判断相应热洗参数是否符合标准,以确保热洗标准的有效落实。
主要技术指标
温度范围0-100℃;测温点必须有水银温度计插孔;记录间隔时间1s-10min;记录容量5万个数据;不需要使用驱动程序,USB接口可以直接与计算机进行连接。
现场试验
为了评估监测仪温度测量的误差范围,使用监测仪对空气和不同温度的水进行温度测量,并使用水银温度计进行同样的测量,观察二者之间的数值情况,以判断监测仪测取温度的误差范围。通过试验测量,发现监测仪与水银温度计的误差值在1℃以内,可以满足热洗温度所需。
试验效果
机采井热洗时间一般为4-8小时,设定5分钟对热洗水温度进行录取,并将相应数据导入计算机。通过试验结果,绘制温度曲线。在实际进行热洗的过程中,一旦停止热洗,加热炉熄火,热洗温度测取点的温度逐渐下降。当需要热洗时,点火加热,使得热洗温度达到要求,然后进行热洗,相应监测温度也会快速上升。对于相关管理人员来说,可以通过温度曲线,了解洗井温度实际情况。如某洗井过程中,发现一段时间的温度低于要求,经过现场核查,最终发现由于员工出现操作失误,使得温度出现下降的情况。若没有使用监测仪,则很难发现这种情况。因此,通过温度监测仪的使用,不仅能够大幅提升工作效率,也能增强操作人员的责任意识,使其认真对待各项工作,避免温度失稳
[3]。在热洗时,在之前的温度计测取的回油温度变化曲线中,放入监测仪,随着各个阶段的不同,回油温度也在不断发生变化,直到停止热洗,回油温度才会逐渐恢复。通过其变化情况,可以了解热洗井的效果,一旦回油温度稳定后,持续一个小时以上没有超过60℃,则要重新进行热洗。
控制热洗时间和设备
要想提高热洗质量,就要合理控制热洗时间,不能过长也不能过短,否则不仅浪费能源,也不能取得理想的热洗效果。在实际生产过程中,即使热洗工提前结束热洗,相关管理人员也不能发现,而通过监测仪的应用,可以直接计算出洗井时间,核实是否提前结束热洗,以重新进行洗井,保障热洗效果符合要求。同时,通过热洗温度曲线,可以直接反映出热洗设备的问题。通过对温度曲线进行分析,发现其温度发生较大的波动,并且经常出现温度不达标的情况。然后对现场进行核实,发现热洗炉燃烧器出现故障,进气量不稳定,减少了燃烧气量,导致温度降低,经过修复后,温度恢复正常[4]。此外,在实际生产中,发现回油温度上升得过快,经过核查发现油管挂密封胶皮圈被破坏,导致热洗热水到达该处直接返回回油管线,进而导致热洗短路,经过更换后,洗井合格。
热洗合格率的提升
通过连续监测仪的使用,可以在热洗全过程监督热洗温度和时间,提高了热洗炉工作人员的责任意识,确保其能够按照规定要求进行洗井,严格监督热洗温度,提高了工作效率和热洗质量。在应用监测仪之后,相关热洗单位的合格率得到显著提升。此外,监测仪的使用,可以提高热洗效果,降低结蜡对油泵的影响,降低检泵率,进而减少检泵井作业费用,实现良好的经济效益。
注意事项
随着压力的变化,热洗炉温度也会发生变化,压力越高,热洗水温度也会越高。因此,对于相关工作人员来说,应实时关注热洗炉压力的变化情况,及时对排量进行调节,有效调控热洗温度。这就要求相应岗位工作人员具有较高的责任意识,能够做好自身工作。当汇管压力高时,应提高排量,并降火;当汇管压力低时,应降低排量。
结束语
总之,热洗工作人员必须掌握热洗炉燃烧器的原理和性能,具备责任心,才能有效控制热洗温度,为洗好井奠定良好的基础。同时,要加强对监测仪的使用,实现对热洗全过程温度和时间的监督,保障热洗温度的平稳性,提高热洗质量,获得理想的热洗效果。
参考文献
[1]张龙. 机采井热洗参数监测技术研究与应用[J]. 石油石化节能, 2021(2):4.
[2]张淼.抽油机井热洗清蜡的探索与研究[J].石化技术,2021(01):151-152.
[3]陈国庆. 机采井中转站热洗参数的确定方法探索与实践[J]. 化工管理, 2019(8):2.
[4]刘宏宇, 杨兴华, 韩冬. 机采井集中热洗方法及节能效果分析[J]. 石油石化节能, 2020(3):4.