关于中转站热洗温度调控的认识

关于中转站热洗温度调控的认识

高海涛

大庆油田有限责任公司第五采油厂第六作业区 603班

163513

摘要：机采井热洗清蜡工作一种管理油井泵况的有效手段，通过充分发挥油井热洗清蜡的作用，能够延长油井热洗周期，降低检泵的频率。因此，为了提高热洗清蜡工作质量，需要从温度调控着手，保障热洗液温度的稳定性，保障油井的洗井质量。基于此，本文主要针对机采井热洗温度调控进行探讨分析。

关键词：油井；热洗；温度调控

引言：

在机采井热洗清蜡过程中，通过对泵筒中死油死蜡的清理，才能保障泵正常工作。要想获得理想的热洗质量，主要还需要做好热洗温度调控工作，保障热洗温度的合理性才能提高热洗清蜡质量。因此，必须要重视热洗炉温度的调控工作，对自动调控和手动调控检测对比，选择更能保障热洗温度恒定的手动调控方式，以实现热洗清蜡的目的。

1. 洗井工作流程

首先，打开油井所在计量间的热洗汇管和热洗闸门；然后打开掺水和回油连通；启动热洗泵；最后关闭热洗炉掺水进出口阀门。在洗井过程中，有效调节自动燃烧器的温度直接关系着洗井质量，避免温度剧烈波动，影响最终的洗井效果。在这个过程中，要注意全自动燃烧器在进行温度调控的过程中，温度会存在较大的波动。一般情况下，洗井温度应超过90℃，在设定好温度后，全自动燃烧器升温初期为60℃，在燃烧15-20分钟左右，温度才会达到设定值。在这时，传感器会发出信号给燃烧器，然后温度开始下降，并直接降到最小火。但炉膛温度不会下降，并快速达到95-100℃。这时传感器会发出超过设定值的信号，所以火焰不会发生变化，仍然为最小火。直到20分钟后，温度会逐渐降至90℃，全自动燃烧器接到温度降低的信号，会将火焰变为大火，这个过程会不断循环。通过对时间和温度变化曲线的观察，可以明显看出有效的洗井温度非常少，往往只有3个小时左右^[1]。另外，该机器还具有手动调节的功能，可以先设定流程，再控制炉火，根据洗井排量，合理调节炉火，在温度到达85℃左右时，可以降火，然后十分钟左右温度就会达到设定值，这样就可以使炉火和排量保持恒定，进而实现温度恒定，取得理想的洗井效果。通过手动调控，可以发现有效的洗井时间为4.5个小时，要高于自动调控的洗井时间。

2. 有效调控热洗温度的措施

热洗是清蜡最有效的措施，而热洗温度是影响热洗质量的一项重要参数。现阶段，生产现场温度的读取主要利用水银温度计，但其只能反映某一秒的温度，也不能完全监控热洗时间，不能实现全过程的监控，不能保障热洗温度的恒定，经常出现温度较低的情况。这样不仅会严重影响热洗质量，也会对油井泵况产生影响。因此，需要使用检测仪，实现对热洗温度的准确监测，在实践应用过程中，具有良好的成效。

1. 热洗温度检测仪的结构原理

在热洗过程中，首先需要使用热洗温度连续监测仪，主要包含两个部分，一部分测温，另一部分记录数据，利用前端的温度传感器，能够实现对温度的测量，并进行温度数据信号的传送。数据记录部分主要记录相应温度数据，并通过配套的数据处理软件对数据进行分析处理，并且还能对录取温度的间隔时间进行设置。其次，需要使用温度监测仪，在插孔中放入温度探头，能够定时对温度数据进行传递，并监督整个热洗的过程。将相应数据导入计算机，不仅能够读取温度数据，还能绘制相应的温度曲线，明确看到整个热洗过程中温度的变化情况^[2]。同时，对数据间隔时间进行测取，可以对热洗时间进行计算。通过观察热洗温度和时间，相关管理人员可以判断相应热洗参数是否符合标准，以确保热洗标准的有效落实。

2. 主要技术指标

温度范围0-100℃；测温点必须有水银温度计插孔；记录间隔时间1s-10min；记录容量5万个数据；不需要使用驱动程序，USB接口可以直接与计算机进行连接。

3. 现场试验

为了评估监测仪温度测量的误差范围，使用监测仪对空气和不同温度的水进行温度测量，并使用水银温度计进行同样的测量，观察二者之间的数值情况，以判断监测仪测取温度的误差范围。通过试验测量，发现监测仪与水银温度计的误差值在1℃以内，可以满足热洗温度所需。

4. 试验效果

机采井热洗时间一般为4-8小时，设定5分钟对热洗水温度进行录取，并将相应数据导入计算机。通过试验结果，绘制温度曲线。在实际进行热洗的过程中，一旦停止热洗，加热炉熄火，热洗温度测取点的温度逐渐下降。当需要热洗时，点火加热，使得热洗温度达到要求，然后进行热洗，相应监测温度也会快速上升。对于相关管理人员来说，可以通过温度曲线，了解洗井温度实际情况。如某洗井过程中，发现一段时间的温度低于要求，经过现场核查，最终发现由于员工出现操作失误，使得温度出现下降的情况。若没有使用监测仪，则很难发现这种情况。因此，通过温度监测仪的使用，不仅能够大幅提升工作效率，也能增强操作人员的责任意识，使其认真对待各项工作，避免温度失稳

^[3]。在热洗时，在之前的温度计测取的回油温度变化曲线中，放入监测仪，随着各个阶段的不同，回油温度也在不断发生变化，直到停止热洗，回油温度才会逐渐恢复。通过其变化情况，可以了解热洗井的效果，一旦回油温度稳定后，持续一个小时以上没有超过60℃，则要重新进行热洗。

5. 控制热洗时间和设备

要想提高热洗质量，就要合理控制热洗时间，不能过长也不能过短，否则不仅浪费能源，也不能取得理想的热洗效果。在实际生产过程中，即使热洗工提前结束热洗，相关管理人员也不能发现，而通过监测仪的应用，可以直接计算出洗井时间，核实是否提前结束热洗，以重新进行洗井，保障热洗效果符合要求。同时，通过热洗温度曲线，可以直接反映出热洗设备的问题。通过对温度曲线进行分析，发现其温度发生较大的波动，并且经常出现温度不达标的情况。然后对现场进行核实，发现热洗炉燃烧器出现故障，进气量不稳定，减少了燃烧气量，导致温度降低，经过修复后，温度恢复正常^[4]。此外，在实际生产中，发现回油温度上升得过快，经过核查发现油管挂密封胶皮圈被破坏，导致热洗热水到达该处直接返回回油管线，进而导致热洗短路，经过更换后，洗井合格。

6. 热洗合格率的提升

通过连续监测仪的使用，可以在热洗全过程监督热洗温度和时间，提高了热洗炉工作人员的责任意识，确保其能够按照规定要求进行洗井，严格监督热洗温度，提高了工作效率和热洗质量。在应用监测仪之后，相关热洗单位的合格率得到显著提升。此外，监测仪的使用，可以提高热洗效果，降低结蜡对油泵的影响，降低检泵率，进而减少检泵井作业费用，实现良好的经济效益。

3. 注意事项

随着压力的变化，热洗炉温度也会发生变化，压力越高，热洗水温度也会越高。因此，对于相关工作人员来说，应实时关注热洗炉压力的变化情况，及时对排量进行调节，有效调控热洗温度。这就要求相应岗位工作人员具有较高的责任意识，能够做好自身工作。当汇管压力高时，应提高排量，并降火；当汇管压力低时，应降低排量。

结束语

总之，热洗工作人员必须掌握热洗炉燃烧器的原理和性能，具备责任心，才能有效控制热洗温度，为洗好井奠定良好的基础。同时，要加强对监测仪的使用，实现对热洗全过程温度和时间的监督，保障热洗温度的平稳性，提高热洗质量，获得理想的热洗效果。

参考文献

[1]张龙. 机采井热洗参数监测技术研究与应用[J]. 石油石化节能, 2021(2):4.

[2]张淼.抽油机井热洗清蜡的探索与研究[J].石化技术,2021(01):151-152.

[3]陈国庆. 机采井中转站热洗参数的确定方法探索与实践[J]. 化工管理, 2019(8):2.

[4]刘宏宇, 杨兴华, 韩冬. 机采井集中热洗方法及节能效果分析[J]. 石油石化节能, 2020(3):4.