机械零件加工精度分析中废品率计算问题的研究解析

机械零件加工精度分析中废品率计算问题的研究解析

周金磊 杨巍

沈阳飞机工业（集团）有限公司

摘要:21世纪20年代的到来，代表着人们已经走到了一个新的时期，在新时代的大背景之下，人们对于自己生活的环境、产品的质量等各方面都非常的关注，并提出更高的要求。机械产品的质量与机械质量之间有着紧密的联系和关系，所以在零件实际加工的过程当中，工作人员还需应用多种方法对零件的精度进行严的控制。因此，本篇文章主要对机械零件加工精度分析当中废水率计算问题进行认真的分析和研究，希望能够在降低和减少废品出现等方面起到一些参考与帮助。
关键词:机械零件；加工精度；废品率计算问题；
当机械加工工作在展开的过程当中，专业工作人都会应用物理统计方法来对数据进行科学处理，之后在其中找到相关规律以及误差，找出影响加工精度的主要原因，但是经过认真的分析和调查之后发现，现如今在教材或者是工具书当中，对废水率计算的规律、性质总结分析的较少，所以无法为相关技术工作人员提供更多的帮助与支持。基于此，本文下面主要对机械零件加工精度分析当中废水率的计算问题展开深入的探讨。
1、零件加工废品率计算规律分析
当工作人员参与到零件大批量生产过程当中去之后，经过正确对工艺参数进行调整之后，以随意的方式取出连续生产的零件，并对零件的数量进行严格控制，将50~200件作为一定的范围，然后展开数据整理以及尺寸测量等各项工作，在正常的情况之下，零件的实际尺寸呈现出正态分布情况，这时可以应用正态曲线方程与已经整理结束的数据来展开零件合格率和废水率的计算，在再预测出批量式生产的工艺能力标准以及发展的方向，为生产技术工作人员给予大力的指导，同时也帮助操作者确定是否需要对工艺系统进行相关调整，确保产品零件实际加工精度满足相关的要求。
在批量生产的过程当中，操作者需本着认真、负责的态度，在进行工艺系统调整的过程当中，需要根据零件制造公差带中点尺寸对刀。这种具有科学性的工艺系统调整方法保证零件加工之后的尺寸分布在制造公差所包括的范围之内，合格率也会更大一些，保证每一个零部件都具有极高合格率，但是在具体加工的过程当中，虽然已经遵循了相关的原则，对工艺系统进行相关调整，但是机床的实际刚度、工艺系统变形、刀具模式等各种问题会对零件加工产生不同程度的影响，为了能够让相关工作人员更加系统掌握相关的问题，还需通过实例来进行进一步的说，例如:在对一批轴类零件进行磨削的过程当中，主要的尺寸为Φ30°_-0.02mm，加工测量零件尺寸根据正态曲线规律主要分布，σ＝0.002公差带中心与零件尺寸分散范围中心出现了重合，需要找到合格率和废率。
解:已知条件，公差带中间与零件尺寸分布范围中心重合

得:ⅹ=L+T/2，△=0。3σ=0.006 ，T/2=0.01。3σ。零件尺寸全部在公差带范围之中分布，合格率分别为 F_A\F_B两个部分，而且相等。
在合格区 F_A当中，X1/σ＝0.01/0.002=5，F_A=0.49999997。总的合格率:F_总=F_A+F_B=0.99999994X100%≈100%。
讨论:没有废品率，合格率达到了百分之百。

通过对实例进行认真的分析，发现零件尺寸分布范围中心和公差带中心完全的重合，换句话来说，就是工艺系统常值误差保持在了△＝0，其中一种是没有废水率的，加工零件的尺寸全部合格。
2、提升机械零件加工精度的有效方法与策略分析
(1)重视原始误差
想要提高机械零件的加工精度，重视原始误差以及降低原始误差是最有效的方法与策略。当工作人员在进行加工机械零件的过程当中，需对产生误差的主要原因进行深入分析，之后再应用与之相对应的解决方法，将误差问题解决，帮助相关工作人员最终真正实现降低原始误差的目的。在机械零件加工的过程当中，会有许多的误差出现，一旦出现误差，工作人员要保持冷静，具体问题具体分析，并找到与之相对应的解决方法，降低和减少零件变形发生的可能和概率，保证切削过程当中不会因为任何因素的影响而出现失稳问题。
(2)对加工误差的补偿问题进行科学处理
人为误差与原有误差在机械零件加工过程当中是最重要的两个误差，通过对加工误差补偿进行认真分析，其主要内容包括：控制人为误差并将其控制在抵消原来误差的基础之上，这两种误差，保持相同的大小与相反方向两个显著特点，通过这样的方法来帮助零件提高自己的加工精度。但是相关工作人员还要特别注意，这种补偿只在很小的范围当中内是固定数值，在许多的情况之下都在不断的变化当中，因此，工作人员还需要针对问题展开深入分析，情况的不同，需要选择出最合适、最恰当的补偿方法，首先，在线检测。由专业工作人员对零件尺寸的实际状态进行准确测量，之后对刀具和各个专业设备的位置进行合理设置与把握，加大控制的力度，保证零件可以一直保持在规定的范围之中。其次，使用偶件自动配磨。将精度较高的零件作为参考和依据，并以此作为基础，来展开其他领域的制造工作，应对零件尺寸展开测量，当测量工作正式结束之后，还需进行基准零件的比较工作，帮助机械加工效率不断提升。

(3)就地加工机械零件方式的选择
通过对加工机械零件进行认真的分析，发现其主要是将二次加工零件作为重要目标，在加工零件的过程当中，有时会出现第一次加工无法满足零件精度要求等各种问题，这时工作人员需选择二次加工方法，再对二次加工需求全面了解的情况之下，降低和减少因为环境变化给与零件所带来的影响，工作人员需在条件允许的情况之下展开就地加工或者是进行组装各种零件，最终对这些零件展开精加工，这是减少误差最有效的方法。

(4)营造出良好的机械运行环境

众所周知，机械运动都是在一定的环境当中展开和进行的，为了有效延长机械使用时间以及提高机械生产的效率，还需要为机械营造出良好的运行环境，降低和减少外界因素对于机械所带来的影响，例如：因为加工机械自身物理特定以及结构组成所带来的影响，加工机械要求需要在干燥、避免阳光直射的环境当中运行，因为潮湿问题的出现，极有可能会造成机械出现生锈或者是机械或者发生变形问题，所以工作人员还需对机械设备的检修和维护等各项工作加强关注与重视，帮助机械处在良好的运行状态当中，为提高机械加工质量和精度提供帮助和支持。

结束语:

总之，时代在发展，科技在进步，现如今对于机械加工制造提出更高的要求，零件加工的精度与机械的质量以及使用的寿命之间都有着紧密联系和关系，所以专业工作人员在日常的工作当中，还需要不断进行经验的总结以及认真的学习，大幅度提高自己的综合素养与工作能力，对零件加工的精度与质量进行严格把握，针对于产生零件误差的主要因素进行认真分析，之后应用科学的方法，避免误差的出现，进一步提高零件加工的实际精度，并对产生误差的主要原因展开深入分析以及制定出数据分析机制，通过长时间对相关数据进行收集，再反馈到机械制造产业当中去，不断对机械加工性能进行优化与更新，帮助我国工业制造产业在发展的过程当中能够更加的顺利和有序，不会再受到任何约束的影响。

参考文献：

[1]陈勇. 关于机械零件加工精度分析中废品率计算问题的研究[J]. 长沙航空职业技术学院学报,2002(01):33-37.

[2]周兰生. 统计分析法在零件加工误差分析中的应用[J]. 兰州石化职业技术学院学报,2007(04):15-18.

[3]林志熙,张水金,王愉灵,杨江. MATLAB环境下加工误差采集与统计分析平台的研发[J]. 福建工程学院学报,2019,17(06):565-568+585.

[4]徐根红,李长杰,倪炎榕,明新国. 基于成熟度的飞机工装协同设计管理研究与应用[J]. 机械制造,2013,51(09):73-76.

[5]李云妹,谢祖华. 机械零件加工精度影响因素探析[J]. 内燃机与配件,2019(24):111-113.

[6]白跃辉. 机械零件加工精度影响因素分析[J]. 南方农机,2020,51(11):114-115.

[7]戴晓莉,周健. 机械零件加工精度的提升策略[J]. 南方农机,2020,51(22):108-109.

[8]左昕,杨志兵,张发平. 信息场在加工变形与误差分析中的应用[J]. 成组技术与生产现代化,2004(01):16-18+46.