铁路货车铸造生产单位精益车间建设

铁路货车铸造生产单位精益车间建设

刘峻岭

中车齐齐哈尔车辆有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161002

摘要：当前，随着我国综合国力的不断提高，铁路行业发展不断的向前，经过多年持续实施以变革为拉动的管理提升, 铁路货车铸造生产单位的精益改善文化逐渐形成,专业单元改善成效显现,已经从最初的理念宣贯、工具方法应用,逐步深入到精益线体改善、制造能力提升、精益管理初步探索的新阶段。

关键词：铁路货车铸造；生产单位；精益车间；建设

引言

新形势下, 铁路货车铸造生产单位按照“精益制造、精益管理、精益企业”三步递进规划,聚焦企业价值创造主要流程,完善支撑高效制造、协同运营的管理模型,在打造全价值链、一体化协同的精益管理模式上,不断取得新进展，努力打造全价值链改善体系,是中国铁路货车铸造厂管理提升的重要内容,也是筑高管理平台的重要方法。

1精益车间建设管理目标

(1)明确指导思想和基本原则,树立全员参与的理念。为确保精益管理能够持续开展,首先明确推行精益管理的指导思想,即紧紧围绕精益制造全过程控制这一中心,着眼于节拍生产、现场建设、异常响应、成本管控、设备保全、人才育成等诸多环节,本着追求卓越的态度,对生产和管理过程进行客观分析,通过不断降低成本,提高产能和质量。(2)建立推行精益管理的组织网络,制定总体方案和实施计划,将精益管理工作作为“一把手”工程。精益化升级要求第一管理者首当其冲,且要做到身体力行、言传身教，积极组织开展理念、精益工具方法培训,按照培训-实践-再培训的过程,导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法,使各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓,主动将精益思想融入到本岗位工作中去。(3)以“精益”为抓手拉动管理能力提升,推动提质增效、机制营建、流程再造、转型升级。本着“总体策划、分步实施、重点突破”的路径,制定年精益管理工作方案。实施“一把手”工程,建立以核心领导为组长,“七大任务”(安全/环境、生产、质量、设备、成本、人事、信息)分管领导为主要成员的推进组织，明确工作原则、工作思路、目标任务、工作机制、项目团队、推进步骤和职责分工。

2铁路货车铸造生产单位精益车间建设

2.1引入精益理念，细化过程控制，建立项目管控模式

根据生产经营业务实际进度，每季滚动下达各费用月度预算控制指标，各单位按月度滚动预算控制执行。对新产品试制、工装、设备大修及技改实行预算管理，确保业务预算与财务预算协调一致，按月编制预算指标完成情况台账，按季进行绩效考核。各车间、部室按滚动执行情况进行动态分析，总结成本控制成效，财务管理部汇总分析，通过成本复盘评价成本过程管控的有效性，发现管理缺陷，提出改进建议，上报公司高层管理者；每季召开预算执行情况分析会，对各单位预算管控情况进行通报，交流管控经验，通过绩效管理和分析评价奖惩机制，引导各单位管理行为，形成查找问题、分析问题、解决问题的管理循环，提升管理效果。建立订单式项目成本管控，按每个订单执行进度，由工艺、资产、人力部门制订材料、动能、人工定额，汇总分析编制目标成本预算。将目标成本以生产车间为单元，下达成本管控指标，在生产过程中对实际成本与定额及时对比分析，将节约情况及时反馈给定额主管部门，对定额差异较大的项目，督促定额主管部门优化，使定额管理形成从制订、实施、优化、再实施、再优化的良性循环，公司定额与实际消耗水平基本接近，并趋于稳定。

2.2精益生产与信息可视化在生产中的应用

在搭建生产准时化平台过程中，结合关于这一体系的实际工作情况，分析发现存在以下问题：1.数据出口不统一：基于数据的管理动作与管理口径不统一，数据质量不高。2统计口径不统一报表多：不同业务口径的数据汇总、计算带来大量重复劳动，导致填报问题突出，占用统计人员过多时间；因部门墙、数据孤岛的存在，报表收集、计算费时费力，效率低。3.应用平台基础弱：缺少全面、易用的报表体系以及报表平台支撑部门的统一规划与决策，各种数据指标准确性得不到有效保证。4.数据分析基础弱：数据统计欠缺可视化能力。数据无法以可视化等更多丰富形式呈现在大屏设备、PC端上。可视化展示页面的确定是前期工作成败的关键因素，也是工厂准时化生产系统的最终展示。建立从工厂到职能部室到生产单位的三级准时化管理，可以充分保证数据的实效性及分析的准确性。

2.3提高设备开动率

生产单位管控较为薄弱的状态下，时常处于追赶订单状态，上下工序之间信息对接不透明，缺少相应的规范和流程，导致大量的沟通成本产生，例如金工车间的设备投入最多，但设备的利用率并不高，有大量的闲置设备却还经常需要外协加工，是阻碍项目准交率提高的瓶颈工序。为此应开展适当的管理提升项目：1）减少切换次数。把加工时间稍长的产品集中在一台设备上加工，减少频繁切换次数，减少停机损失，释放人力。把同一零件的不同加工面分机台加工，加工时间长的面集中在一台设备上。在不影响交货期的情况下，集中生产相似工装的零件。2）缩短调试时间。只要定位基准不发生变化，尽量一次性进行编程，延长机台自动运行时间。3）减少停机损失。在机台加工作业的时候要进行倒角动作，由其他工序人员或辅助工帮助解决。4）降低作业人员用工成本。编程动作改为提前用电脑编好程序，由局域网传输或用U盘拷贝到加工设备上。同时新增专职或兼职编程人员。

2.4坚持精益求精，打造一流产品和服务

企业管理的一个重大难点就在于如何有效地一步步落实其管理理念。精益铸造工厂建设要把精益管理理念能够在每个点、每个周期中都得到不断坚持和落实，管理中的“6s”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素质、规范）强调“每天6S”、单车的计划节点强调分解成“数百个”检视点、把技术\设计标准编制则细化、每份图纸的信息包含工时、物量、托盘、纳期、计划等尽可能全面的生产信息、指令对无余量生产的精度控制数据，则经过反复实验、分析、应用、分析、改进；把抽象的管理业务信息化、流程化、制度化，把复杂的操作图片化、表格化、看板化、坚持扁平的管理层级。

结语

通过推行精益车间建设,促进铸造工厂基础管理由事后处置向事前预防的管理提升,完善了精益管理人才队伍建设,提升了管理标准化、作业规范化、制度流程化、改善持续化的精益管理水平,基础管理的整体水平得到有效提升。

参考文献：

[1]牛占文，荆树伟．基于精益生产的制造业企业管理创新模式探讨[J].天津大学学报（社会科学版），2014,11

[2]蒲昌笋，装备制造业精益生产管理实践探讨[J].中国高新技术企业，2017(6):240-241