浅谈大棒生产线7000KW电机相关维护与创新

浅谈大棒生产线 7000KW电机相关维护与创新

刘晨斌

江阴兴澄特种钢铁有限公司， 江苏江阴 214400

摘要：新时代钢铁市场竞争越发激烈，轧制生产工艺在不断优化发展，俗话说的好，轧钢靠设备，只有提升设备性能状态才能完成先进轧制技术的实验与生产，为此本轧钢厂大棒生产线对粗轧机系统进行了全面的升级改进，改进后的粗轧机能够轧制较大规格的钢坯，特别是把原有的6000KW电机升级为7000KW电机，配合机械专业成套的齿轮箱改进，使得粗轧机轧制能力得到了较大的提升。本文主要讲述下大棒生产线新建7000KW电机相关的维护，同时也分享下本人作为本轧钢厂大电机主要负责人在维护过程中的一些创新与改进，请同行多多指导与交流。

关键词：大电机维护、创新与改进

1前言

为了此次粗轧机轧制能力的提升，为了确保7000KW粗轧主电机能够胜利安装与调试，做了以下充分的准备：在原有基础上对电机房进行了土建加固，对内部绝缘架构体进行了加固，对冷却风道进行了扩展增加了冷却风的流量，对主电机冷却风机进行了升级满足主电机的冷却，由于主电机容量得到了较大的扩充，需要对进线变压器进行更换，更换为容量匹配的变压器。在全线进入到项目技改时间后，与公司总降进行了安全手续，确保安全措施全部做到位后对粗轧机主电机进行了技改施工，对原6000KW电机电缆进行拆除，对原进线变压器进行了拆除，标记好利旧电缆，抽出无用电缆，铺设变压器至控制柜主回路新增电缆，变压器出线铜牌制作，粗轧机U相、V相和W相从柜安装，铺设从柜至主电机电缆，整个项目共耗时5天，在大家的努力下，通电调试顺利完成。

2粗轧机主电机相关点检维护

2.1建立粗轧机主电机设备技术档案

粗轧机是本轧钢厂的关键设备之一，其重要组成部分主电机是关键中的关键，为此建立了主电机设备技术档案，详细记载了本次技改后，新上线主电机的各种主要参数、上线时间、制造厂家、技术文献等，并详细记录了电机调试的具体步骤和调试过程中给定不同百分比后反馈的物理数据，为今后评估大电机的性能提供了第一手原始资料。

2.2建立粗轧机主电机日检表

粗轧机主电机的日常检查主要分为四个部分：轴瓦、定子、转子与滑环和接地。对轴瓦的检查：查看轴瓦处是否有漏油现象，查看转动情况，在加速或者降速过程中是否发生振动，对轴瓦的两侧压力数据进行查看，结合现场轴环转动查看是否稳定，这一步较为关键，若两侧顶升压力数据不稳定，现有的压力不足以把转子顶起，会造成轴瓦的损坏，在检查时一定要注意。对定子的检查：查看定子绕组的温度数据，记录主电机在运转过程中SL150系统OP屏上电压与电流数据，必须都在限幅数据范围内。对转子与滑环的检查：查看滑环在转动过程中是否有晃动，记录系统中反馈的转子电流，特别是在粗轧机空载状态下，检查转子电流的波动不应太大而是趋于平稳，检查滑环与电刷之间是否存在间隙，比较直观的方法就是查看滑块与电刷之间是否有火花。接地：检查电机外壳防护罩接地是否有松脱。

2.3建立粗轧机主电机检修、定修项目表

生产线每月都会安排检修与定修，主要用于处理抢修过程中遗留问题，而粗轧机主电机此时是停电状态，可以对以下项目进行更加细致的检查：励磁柜停电后，可以对碳刷进行详细的检查，拉住碳刷尾部向滑环外侧轻拉，松动拉动则是正常，若碳刷粉末黏在碳刷上则需要对碳刷进行更换，查看碳刷磨损程度，可以拿新碳刷与其进行对比，当磨损量大于1CM时需要进行更换。停机状态可以更加仔细查看碳刷状态，同时也能查看滑环状态，一般滑环颜色是黄铜色，当出现紫红色，说明此处通过的电流较大，温度过高后对黄铜烘烤后产生颜色变化，需要对滑环进行进一步的检查。

2.4建立后台监控

由于粗轧机系统使用的是西门子最新的SL150系统，OP屏无法查看到反馈的物理参数历史曲线，为了更好的对主电机进行监控，设置了IBA监控，通过IBA软件对SL150系统采集的物理量的监控，为主电机的状态提供了数据基础。

3本人的创新

3.1主电机建立两套测温系统

由于主电机温度检测的传感器安装在电机房内，一旦传感器发生问题，粗轧机系统立刻发生报警，停止主电机运行，此时无法判断是传感器有问题还是电机内部存在问题，只能停机做好安全手续进入到电机房进行检查，此过程中粗轧机轧制钢坯已经温度较低无法进行轧制，特别是轴承钢，温度降低后硬度很强，无法使用液压剪对其剪短后进行剔除，只能使用气割方式对钢坯进行处理。每次检查结果都是传感器外接螺丝松动，为了防止由于传感器或者传感器线路问题产生温度检测异常的情况造成的生产中断，本人做了以下改进：对风机房内检测元件进行改进，使用引出线较长的测温元件，制作对接箱放置在电机房外，这样可以在不进入到电机房对对接螺丝进行紧固。同时为了有参考温度，在主电机两侧各设置了两套测温，当一套测温发生问题，可以通过另一套测温系统对其进行确认判断，若仅仅是传感器问题，临时进行短接，确保生产线生产的连续性。

3.2电刷数字监控系统

由于技改后，此设备是新设备，对于项目点检周期等都是根据设备说明书上进行确定的，但是在本人日常点检与定修过程中对碳刷状态进行了较为详细的跟踪后，发现通过日常查看一次碳刷状态是无法查看到异常情况的，日常的这种点检项目是不足以进行预防式维护的，为了对碳刷状态进行实时性跟踪，在碳刷观察孔侧建立监控系统，这样可以对碳刷进行实时性的监控，使用后效果较好。

3.3.高低压润滑双侧压力改进

高低压润滑站主要是对轴瓦进行润滑，同时给转子两侧一个顶升压力，使得转子能够灵活转动，所以高低压润滑站出去两个管路压力，这压力的确定是需要配合现场转子顶升实际情况进行调整，使用的是机械式压力调节，由于转子转动过程中，压力有范围波动，所以这里使用的是开关量的压力开关检测，但是在实际使用过程中发现高低压压力随着油温变化较大，此时开关量的压力开关设置的范围扩大了很多，导致了油温粘稠时不足以把转子顶起来，对此本人进行了以下的改进：不再使用开关量压力开关，使用模拟量压力开关，PLC程序中对此模拟量的压力开关做以下逻辑编辑：当油温低于24摄氏度时，启动加热器，此时当压力低于设定数据（液压专业提供）时直接进行报警，并让机械专业人员对机械式开关进行微调整，确保转子的顶升高度，确保粗轧机主电机的正常运行。

3.4碳刷冷却风机改进

碳刷和滑环罩内冷却风机一开始安装在顶部，带动叶轮向罩内吹风冷却，冷却风从罩子两侧通风口排出，一旦该风机由于缺相导致反转，两侧通风口将吸入较大的灰尘与杂质，现在取消向下吹冷却方式改为侧壁式横吹方式，改进后冷却效果得到了加强，并且一旦由于电机缺相反转，吸入的灰尘与杂质较为有限，平时对冷却风机的检查较为方便。

4结束语

粗轧机主电机的维护工作是需要仔细的，一旦马虎很容易发生较大的设备事故，本轧钢厂对其点检维护的工作较为重视，本人也感觉责任重大，但是我相信只要按照要求，不折不扣的完成日常点检维护项目、检修定修项目，就能够确保主电机的正常运行，在工作中，还需要举一反三，从原理入手，不能一知半解，这样才能维护好粗轧机的主电机。

5参考文献

[1]王卫兵．PLC系统通信、扩展与网络互联技术[M]．北京：机械工业出版社，2005．

[2]陈章平，杨泽．西门子s7—300／400PLC控制系统设计与应用[M]．北京：清华大学出版社，2009．

[3]苏昆哲．深入浅出西门子WinCCV6[M]．北京：北京航空航天大学出版社，2004．