机泵振动故障分析与维修

机泵振动故障分析与维修

鞠琦 马力军 吴世奇

中国石油大庆炼化公司检维修中心动设备组 （黑龙江 大庆 ） 163411

摘要：石油化工企业机泵需要保持 24 小时的运转状态，机泵故障在发生的时间上并不确定，使用时经常发生故障, 而故障大多是由于振动引起的。用何种方法能准确地进行分析、判断, 及时进行维修, 减少停机时间, 提高企业经济效益是十分重要，本文总结多年机泵检修经验，形成一套分析、解决机泵振动的思路，对机泵工况偏离治理具有一定的指导意义。

关键词：泵工况偏离治理 故障分析 机泵维修

机泵振动值是评价机泵运行可靠性的一个重要指标，而且泵使用时发生的故障大多都是由于振动引起的。机泵振动危害很大, 长期在交变载荷作用下, 由于振动超标，交变应力很大,常常会造成疲劳损坏、导致机泵无法正常运行、引发电机和管路振动，造成设备损坏、造成轴承等零部件损坏、造成与泵连接的管件或阀门松动，损坏、形成振动噪声、 甚至会造成整机报废等。因此, 必须对其进行分析研究, 加以处理, 使机泵处于平稳运行状态, 延长机泵使用寿命。

1、机泵振动原因分类

导致机泵故障振动的原因很多，从发生的始发点来说，可以分为内部原因、外部原因和工艺原因。在内部原因中，多发的主要是机泵的内部部件，在零件的装备工程中，或主观上人为的安装质量问题，或客观上机泵常时间的运行磨损都将造成机泵的振动；外部原因即是外部配件的紧固件和连接器。虽然有内部原因和外部原因的划分，但是引起机泵振动的原因还有很多，需要具体情况具体分析，如表1所示。

2、机泵故障处理原则

机泵振动维修原则, 一般为从外到内、先易后难、从小到大。根据故障表1中的各个项目，逐一进行分析解决。实施步骤如下：

(1) 调整故障机泵在最佳运行状态, 利用测振仪进行各点测量, 记录测量点数值, 找出最大值点；

(2) 针对各点测量的振动值, 找出振动反映显著端，特别要注意最大振动点端，一般情况下故障就出现在振动值大的一端，因此在检修时应对振动最大端进行详细认真的检查；

(3) 查找影响机泵振动的主要原因，重点进行检查、维修；

(4) 对影响机泵振动的外部因素进行检查，校核各部分是否达到标准；

(5) 对影响机泵振动的内部因素进行检查, 使其达到标准。

表1 机泵振动原因与处理措施

3、实例振动维修实例

3.1机泵运行状态

聚丙烯二套装置室外泵2-T520回流泵2-P520，正常投入使用，入冬后后发现机泵振动超标，驱动端水平振动值达到5.1mm/s，电机转速2930r/min，则振动标准值应小于4.5mm/s，而夏季机泵正常运行时，水平振动值最大为2.1mm/s。泵轴向振动虽未超标但也偏大；泵底座振动值为1.2mm/s；泵、电机连接螺栓均无松动；泵出口压力稳定；泵体无局部过热现象；运转声音正常；振动正常。

3.2故障分析

（1）泵出口压力达到额定值并且无波动;泵体无局部过热;声音正常;轴承振动、温度都正常,这些表明泵本身内部因素和工艺条件、操作方法三方面存在引起振动的可能性很小,因此应从外部来找原因。

（2）电机单试时振动很小,温度、电流都正常;并且带负荷试车时泵和电机均合格,这说明电机本身存在引起振动超标的可能性不大。

电机振动超标发生在使用一段时间后,再通过（1）、（2）表明对中受到破坏引起振动超标的可能性最大。

3.3　故障处理:停车检查对中情况,对中果然被破坏,并且径向和轴向偏差均很大。我们分析对中变化的原因:

（1）检查连接螺栓未松动,应排除因连接螺栓不紧而导致开车一段时间后对中破坏;

（2）检查机泵基础面有轻微变形,原因为室外温度入冬后骤降导致基础变化，对机泵与电机的影响不同步，破坏了原先机泵与电机对中情况。

我们知道引起对中变化的因素是基础变形,因此我们调整调整机泵对中。重新对中至规定要求后启泵,对电机、泵进行检测其结果:电机振幅1.8mm/s,泵振动值1.9mm/s,其它均达到技术要求。

4、维修中注意的问题

（1） 当水泵大修安装时，应该重新找正泵体、泵轴及泵与电机的水平度，达到规范要求，否则机泵在运转时就会出现不平衡，引起振动。

（2） 泵维修安装进出口管道时，由于管道位移变化，特别是新投运的管道，第一次拆卸进出口法兰，法兰的相对位移量很大。解决的方法是，先固定泵，其次找正，然后割掉进出口管道上的法兰，使其先与泵体上的法兰对准，安装好连接螺栓后并拧紧，再将进出口管道与该法兰连接好，若是不具备割掉法兰的条件，可先连接法兰，最后找正机泵，亦可减少管线应力对机泵对中的影响。

（3） 按照维护规程要求，泵找正时，应使用铜片作垫片，一处最多不能超过3个垫片，否则很难保证泵的平稳运行。

（4） 更换机泵时，由于机泵底座与基础地脚螺栓不匹配，常将机泵底座的孔扩大。更换的次数越多，孔就会越来越大，最后导致无法紧固。

5、总结

本文归纳了化工机泵常见故障原因，总结了机泵振动故障分析处理的方法，形成了一套简单、实用的机泵振动处理的思路，同时也提出了几点机泵检修过程中容易被忽略的细节，对机泵工况偏离治理工作有一定的指导意义。

参考文献

[1]赵军博.机泵故障原因统计分析及实用改进措施[J].科技创新导报.2010,(32)：72-73.

[2]王成明，孙华.机泵振动原因分析与维修[J].化工设备与防腐蚀.2004,7(5)：40-41.

作者简介：

鞠琦--男 32岁 机械工程师 2016年7月毕业于东北石油大学化工过程机械专业，同年7月进入大庆炼化公司机电仪厂工作。现任检维修中心机械技术员，从事炼油化工转动设备安装与维护的技术管理工作。