机械制造加工工艺路线的选择与优化方法

机械制造加工工艺路线的选择与优化方法

盛玉强

哈尔滨东安实业发展有限公司，黑龙江哈尔滨 150066

摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置。在科技不断发展的背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高，机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业。为了能够提高机械产品在市场中的竞争力，需要对机械加工制造工艺进行研究。本文以机械制造为主要研究对象，着重对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究和分析。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；加工工艺

引言

现阶段，机械加工制造工艺的进步与发展，导致传统制造工艺无法满足现代化的发展需要，因此，应重视现代机械制造工艺和精密加工技术的使用，在逐步完善与优化制造工艺的基础上，提升汽车机械制造工艺的精准程度，避免设备的使用误差，提高汽车机械制造水平和精准程度。进一步推动企业经济效益和社会效益的提升。

1机械制造加工工艺概述

从技术应用分类的角度来讲，机械制造加工工艺可以细分为机械制造和机械加工两个部分，两者之间的有效结合，是制造质量可靠、功能出色的机械系统的关键。机械制造方面，比较核心的工艺为焊接工艺，即通过焊接工具通电后产生的高温将金属熔化、交融，待其冷却后组合成所需的机械结构。而机械加工工艺通常是为了满足更复杂、更精准加工要求的工艺，具有代表性的工艺包括数控机床工艺、研磨工艺等，尤其是随着自动化技术的进一步应用，通过数字化、自动化机床设备实现机械制造加工是大势所趋。通过高度自动化及智能化的机床设备，按照设定好的程序，对机械元件进行加工，具体加工工艺包括高精度的切割、研磨、打孔等，可以很好的满足各种类型的机械粗加工及精加工需求。随着社会经济的快速发展，如今汽车工业发展迅猛，汽车作为现代机械技术、电子技术高度融合的工业产品，包含了大量的机械装置和系统。其中，内燃机作为汽车核心动力来源，其制造质量和精度对汽车功能及可靠性有决定性影响。随着人们对汽车质量和可靠性的要求越来越高，加上现代社会关于节能环保的要求越来越高，需要对内燃机零部件的制造工艺进行优化改良。尤其是近年来在全球各国具有代表性的内燃机再制造理念备受关注，该工艺主要是在传统内燃机机械制造加工工艺的基础上，对零部件进行拆解、清理、检测、改造，再进行装配、检测，使之运行效能、能耗水平达到现代社会的应用要求。

2机械制造加工工艺路线的选择与优化方法

2.1研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

2.2气保护焊接技术

气保护焊接技术的应用原理在于利用电弧获取相应的热源，从而借助特殊的气体进行焊接位置的保护工作，进而提升机械制造的质量。需要注意的是，气保护焊接技术的应用过程中会在机械产品的电弧四周产生气体保护，能够实现空气和熔池的分割，防止焊接质量受到空气杂质的影响。除此之外，应做好关键制造焊接工艺的控制工作，确保焊接的有效性。机械焊接制造过程中应保证电弧的稳定性，使其能够最大程度的燃烧，从而建立新的气体保护层，防止焊接质量出现问题。现阶段，多数的制造厂商在进行焊接技术的应用时，使用的气体保护层多为二氧化碳，之所以选择二氧化碳，原因在于该气体能够有效保证机械制造加工的安全性和可靠性。

2.3建立全流程精细化管理机制

显然，针对现代机械制造加工活动的管理，传统单一的管理模式不再适用，需要结合现代工艺的特点，对管理机制进行优化。首先，需要结合机械制造加工的工艺路线特点，建立信息化管理平台，对各类加工数据进行实时采集、储存和分析。以内燃机再制造工作为例，首先要结合内燃机再制造工作计划，合理安排工作流程，对各个环节的质量、安全控制要点进行分析，对各种新技术、新管理理念进行融合，建立覆盖加工活动内外的信息化管理机制。通过信息化管理，一方面实现加工活动各个流程及参与部门之间的高效沟通，另一方面实现对加工数据的全面分析，进而对加工质量、效率、环保性等方面进行综合分析。从内燃机再制造拆卸、检测、清洗，到精加工、装配、检测等环节，按照现代内燃机技术的标准，进行全流程标准化监督，确保各个环节制造加工质量符合要求。除此之外，机械制造加工单位还需要结合生产活动需求，提高参与加工管理人员的准入门槛，不仅要求其掌握足够先进的机械制造加工工艺和管理知识，还要求其拥有良好的实践能力和创新能力，能够根据实际加工管理数据分析，不断总结经验，对工艺流程和路线规划进行持续改良和优化。

2.4零部件的机械加工工艺

零部件的机械加工工艺在机械制造行业中发挥着重要的作用，在对一些机械制造行业中的典型零件进行分析之前，首先需要明确零部件机械加工工艺的具体流程。在明确零部件的机械加工流程之后，首先可以从轴类零件的生产加工角度来进行分析。当前机械制造行业对于轴类零部件加工的技术要求，主要体现在直径精度和几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度三个方面上，其中，对于主轴类的零部件加工技术要求主要体现在支承轴颈、螺纹、前段锥孔、前段短圆锥和断面以及其他配合表面五个方面。主轴作为轴类零部件中的重要内容，需要在机械加工的过程中提高对于主轴材料、毛坯以及热处理等加工内容的重视程度。主轴材料以45钢为主，而毛坯则大多使用锻件和圆钢来进行生产。对于曲轴这些结构比较复杂的轴类零件来说，则需要应用铸件来实现对于轴类零件毛坯的生产加工。而热处理具体包括正火、退火、调质以及淬火四个环节，对轴类零件进行热处理的主要原因，就是要提高轴类零件本身的强度、韧性以及耐磨性，让其能够在机械产品中发挥更大的作用，延长机械产品和机械设备的使用寿命。在实际应用好轴类零件的过程中，需要结合机械产品和机械设备的使用功能来选择合适的材料进行生产加工。

结语

总而言之，经济质量、科技水平的提升，对机械加工制造业也有了较高的要求。因此，为满足现代化的发展需求，需要重视机械制造工艺和精密加工技术的研发，确保能够在汽车机械制造领域有更深入的发展，通过精密加工技术和机械制造的有机结合，进一步提升机械制造的智能化、信息化水平，推动我国经济效益的提升和发展。

参考文献

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