超深地下连续墙质量控制要点

超深地下连续墙质量控制要点

李刚

深圳市深水兆业工程顾问有限公司 广东 .深圳 518000

摘要：地下连续墙是一种先进高效的施工工艺，该工艺具有功效高、施工噪音小、抗渗性能强、整体性好、刚度大等优点。目前地下连续墙已作为城市地下交通、各种建筑地下室工程主体或附属结构广泛应用于城市及地下工程建设中，在重大地下工程(尤其是大型超深基坑)中显示了优势。就超深地下连续墙的施工进行简要简绍，并对其施工几个技术要点进行总结。

关键词：地下连续墙；施工；控制要点

前言

随着城市建设的不断发展，深基坑的工程也在不断增多，基坑的围护结构主要是“地下连续墙+旋喷桩”的支付方式。在众多支护形式中，地下连续墙以刚度大，强度高，稳定性好的优点得到广泛应用。

一、修筑导墙

导墙采用“┐┌”型整体式现浇钢筋混凝土结构，导墙施工是确保地下墙的轴线位置及成槽质量的关键工序。导墙的强度和稳定性应满足成槽设备和顶拔接头管施工的要求。

导墙的施工顺序：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养护；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。

导墙施工监理控制要点：

（1）连续墙成槽之前应沿设计墙位布置导墙；

（2）导墙内面拆模后应立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

（3）导墙面应高出地面约100mm，以防地面流入槽内污染泥浆。导墙内墙面应平行于连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm。内外导墙面的净距，应为名义连续墙厚加50mm，净距的允许误差为±5mm，墙面应垂直。导墙顶面应水平，全场范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于5mm。

（4）导墙的基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面，导墙浇筑时要注意捣实质量。

2. 成槽施工

2.1成槽试验

地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。

监理单位监督、检查和审批承包人提交的工艺参数试验方案和试验成果，并督促承包人严格按照批准的工艺成果进行实施。

2.2槽壁加固

为防止地连墙成槽时塌孔，根据地质钻孔补勘成果，沿地下连续墙范围设置内外双排φ800的高压旋喷桩桩进行地层加固，其余地连墙施工段根据施工单位地质补勘成果，由设计单位再确定是否其他施工段地下连续墙的施工应采取有效措施控制槽壁变形。

2.3泥浆护壁

泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：

（1）泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。

（2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。

（3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。

（4）施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.0m以上，而且不低于导墙顶面以下0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。

2.4成槽

（1）成槽机垂直度控制

① 成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到1/1000的垂直度要求。

② 合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使旋挖钻两侧的阻力均衡。

③ 消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机 的仪表控制垂直度。

（2）成槽挖土

挖槽过程中，双轮铣出入槽慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在铣槽时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。

（3）槽深测量及控制

① 挖槽时做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。

② 槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。

③ 成槽过程中利用双轮铣机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。

④ 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。

⑤ 清底自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不大于100mm。

（4）槽段分段部位控制

槽段划分综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置尽量避开转角部位。

（5）导墙拐角部位处理

成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相延伸出去35cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。

三、清底及刷壁

地下连续墙基坑清底的方法有正循环（泥浆循环法）和反循环（泵吸式反循环法） 两种。

（1）沉淀法清孔

清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣、砂等在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束1小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。

（2）刷壁

为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对有防渗要求的接头，应在吊放地下连续墙钢筋笼前，对槽段接头和相邻墙段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法进行清刷，反复刷动二十次。清刷后的槽段接头和混凝土面不得夹泥。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。刷壁清孔换浆后的出口泥浆指数达到：比重<1.15，粘度<25″，含砂量<6%。

四、钢筋笼制作安装

（1）钢筋笼制作

① 钢筋笼在平台上制作成型，纵向预留导管位置，并上下贯通。

② 钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。

③ 钢筋笼设定位垫块，确保设计对保护层厚度的要求。

④ 钢筋笼需接头时，接头的焊接质量满足规范要求。预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎严密。

⑤ 玻璃纤维筋杆体表面质地均匀、无气泡、裂纹及其他缺陷，其螺纹牙型、牙距整齐，不得有损伤。

⑥ 玻璃纤维筋钢筋笼尺寸偏差允许值：长度偏差：+20mm；直径允许偏差±0.6mm；直线度允许偏差：≤4mm/m。

（2）钢筋笼吊装

拟投入主机选用1台徐工QUY250履带吊车，一台副机选用徐工QUY100履带吊车。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。

槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求。安放槽段接头时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时应先清除，然后再入槽。

五、浇筑混凝土

为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保混凝土的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对关键工序监督控制：

①严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确。

②认真督促施工单位检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求。

认真检查钢筋笼加工平台，检查其尺寸、平整度、稳固性能等。

③严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件（如接驳器、钢支撑预埋钢板）等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位。

④注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上。

⑤为保证地下墙不露筋、不渗漏水，应督促和检查以下几点:

a.钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。

b.必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。

c.槽段接头处不允许有夹泥。

d.吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。

e.浇注混凝土过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注混凝土。

f.确保商品混凝土质量和供应量，防止发生中断浇注现象，混凝土送到现场后，应检查混凝土塌落度。

六、质量检验

每道工序完成后，工班自检合格后报项目经理部质检工程师进行检查，施工单位须自检合格后由质检工程师向监理报检进行检查，检查不合格不能进入下道工序。监理人员现场检验合格并认可同意后方可进入下一道工序施工。在检查过程中，施工人员须出具《地下连续墙成槽施工记录》，监理人员随时查看。

地下连续墙是以每一槽段为检验批进行施工的，为了保证工程质量和各工序的顺利进行以及施工安全，因此，每一槽段从泥浆制备、开挖、钢筋笼制作及吊放入槽、混凝土质量以及灌注砼等都要进行工序的中间检查，检查前施工单位填写报验单。上一道工序未经监理验收合格,不能进行下一道工序的施工，关键工序监理旁站监督。

结束语

综上所述，地下连续墙的建造过程是很繁琐的，要求高质量完成，随着生活水平的提高，用户对建筑期望愈来愈高，希望可以用到高质量的建筑。因此，在施工过程中，就要加强地下连续墙施工质量，从而保证建筑的质量目标。

参考文献：

1. 超深地下连续墙施工质量控制和技术要点[J]. 孙晓东. 建设监理. 2016(02).

2. 地下连续墙施工质量控制要点[J]. 宋健. 中国建筑金属结构. 2013(22).