化工安全管理及事故应急策略

化工安全管理及事故应急策略

巩建波

37030519720718**** 山东省淄博市 255400

摘要：化工安全管理工作对于提高化工生产质量与效率等方面都发挥着重要作用，安全管理占据化工生产管理的重要部分。下面文章对安全管理与应急管理常见问题进行分析，并提出相应的对策建议。

关键词：化工安全；安全管理；事故应急；应急管理

引言

化学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。

1化工安全生产及管理的重要意义

经济社会三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。

2化工安全管理及事故应急管理中存在的问题

2.1工作人员的技术水平不够

进行化工生产的过程中会有大量的安全隐患存在,对工作人员的人身安全会产生一定的威胁作用,因此,相关化工企业对于生产的员工都会有很高的要求。在实际开展生产作业之前,要组织生产员工进行专业的教育和培训,只有通过了严格的考评后才能到生产车间完成相应的生产作业。如果生产人员没有足够专业、扎实的操作技能,那么很有可能会在生产的过程中引发严重安全问题,给整个化工生产的安全管理带来很大影响,这样的情况下,对应的管理人员也逃不脱责任。就现阶段而言,有很多的化工企业盲目追求生产效率,从而聘请一些没有经验甚至是专业完全不相关的人员,在象征性组织培训学习一段时间后就投入到生产一线,这样的生产人员没有足够的技术水平,实际的操作过程中很容易出现差错,不仅影响了化工生产的质量与效率,还可能会导致严重的安全事故,对人身安全带来危害,影响到整个化工企业的正常运行。

2.2企业安全监管工作不到位

虽然当前大多数的化工企业生产当中出现的安全事故与生产员工有很大的联系，但企业安全管理工作的不到位与安全事故的发生也有着直接的联系。化工企业的正常安全生产离不开企业内部的安全监管，而新闻之中经常出现的爆炸与毒地事件，都直接的与企业安全监管不足有关。个别企业一心只注重产量，疏忽安全监管，为了减少开支，将未经处理的污水偷偷排放、对于需要多人的生产线进行人员压缩、订单量的增多则让员工加班加点，许多安全事故因子的产生都是因为这类化工企业不重视化工生产之中的安全问题。企业不重视安全问题，一心追求经济效益，导致了企业内部的安全管理体制混乱，相关化工安全生产的监管不到位，也导致了有毒危险品监控不严、危险品堆放无人监管，这些情况一旦出现需要紧急处理的状况通常都无人负责，安全问题发生的几率大大增加，企业的化工生产安全得不到保障。

2.3制作工艺存在缺陷

化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。

3化工生产的安全措施

3.1落实安全生产制度

在实际生产过程中，可以将整个化工工厂根据部门划分安全责任小组，规定每个小组必须定期对某一项工作进行检查，并在整个小组中实行小组长负责制，即这个小组所负责的安全生产领域一旦出现了安全隐患或者安全问题，就追责于小组负责人。这种负责制会在客观上提升制度的执行度，各小组负责人为了不被追责也会“被迫”履行自己的职责。企业还可以制定生产人员的行为准则，规定在生产过程中什么行为是严令禁止的。生产人员一旦做出了违规行为就要对其进行小惩大诫，这样有助于从客观上培养生产人员的安全生产习惯，使其在日常生产中不自觉地规范执行、安全生产，最终达到安全生产的理想效果。

3.2重视人才培养

众所周知,人力资源是整个企业健康发展的保障。因为化工行业自身具有一定的特殊性,所以更需要化工企业加强对人才的培养,给安全生产管理工作奠定良好的人员基础,促进企业与社会的可持续发展。同时,建立比较完善的人才培养制度,能够让化工企业更好的保留与发展人才,提高企业的核心竞争力。除此之外,企业的管理人员需要对员工展开全面的了解,尽可能将员工身上的闪光点挖掘出来,再强化相关的安全管理培训工作,最大限度的实现“人尽其才、物尽其用”,从而让员工工作的积极性得以有效提高,更好的保障化工生产的效率以及安全管理的质量。

3.3加强安全投入，严查事故隐患

安全投入是化工企业的安全生产所必需的保障，我们都知道，随着设备的使用市场不断增加，设备老化带来的不安全不稳定因子就会增加，给企业的化工生产带来不小的隐患。同时针对当前产品技术的不断提升，必要的设备技术更新换代的投入，也是不可缺少的。一方面，化工企业要严格依照国家标准，对已有的化工生产设备进行安全评估以及维修保养，另一方面，企业要根据当前企业设备技术的现状以及企业现有的资金情况，对已有的设备进行更新换代。加大安全投入的同时，这对企业的转型升级有推动作用。减少了化工生产之中存在的隐患，优化了企业化工生产，为企业的持续性发展提供保障。安全投入必不可少，但相关的隐患排查更是重中之重。许多生产危险品的化工企业设备众多，同时一些隐患问题隐藏较深。这些事故隐患如果没有及时的被企业的生产人员发现，等到发现时这些事故已经造成了无法挽回的影响。对于事故隐患的狠抓严查，也是我们化工企业生产的重要保障，企业应设立相关的排查组，定期定时的针对一些难以发现的事故隐患进行排查，一经发现，马上进行整改落实，减少事故隐患，提升企业化工生产的安全系数。

3.4优化制作工艺流程

从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。

具体管理要应用新技术，提高化工企业的管理能力和安全管理水平，及时避免一切管理制度。在信息系统建设过程中，承包商应审查整个系统的剩馀工作项目，要求所有安全管理人员进行这项工作，并将所有类型设备的信息记录在信息系统中，以便分析各种设备和子系统的安全风险在某些行动中，工作人员还可以使用系统传感器实时分析故障区域和系统，研究整个系统的运行质量，并执行基本的安全风险故障排除任务。

结语

综上所述，全面做好化工生产安全管理与应急制度建设，促进化工企业安全建设，企业组织应重视完善化工工艺安全管理体系，健全化工机械设备安全管理制度，提高人员安全意识、强化工艺技术流程控制，从多方面保证化工企业生产安全的有序进行，通过生产事故应急处理与安全管理，降低化工安全事故的影响。

参考文献

[1]马静.化工企业安全生产事故应急管理体系构建分析[J].中国化工贸易,2018,10(32):44.

[2]王家龙,程轶,秦永华,等.化工企业生产安全事故应急预案编制与管理探讨[J].山东化工,2018,47(1):141-142.