石油化工自动化仪表故障诊断方法研究

石油化工自动化仪表故障诊断方法研究

方腾 1 房亚军 2

1 身份证号： 32038119860615****

²身份证号：32038119880620****

摘要：在国内，近年来科技发展颇为迅速，石化行业自控能力日益增长，在该行业中，自动化仪表的使用范围日益广泛，这使得该行业的生产效率得到明显的增长。然而，自动化仪表在实际使用环节，也容易产生诸多方面的故障，这必然会给很多公司的正常发展带来明显的负面作用。这就要求相关工作人员不断研究和探讨石化行业自动化仪表故障的成因及排除方法。基于此，本次研究以这类仪表为对象，对其故障进行分析，并提出相应的排除措施，最后提出相应的预防故障策略，从而和同行进行积极讨论与交流。

关键词：石油化工行业；自动化仪表；故障诊断

引言

在石油化工行业中，自动化仪表设备在整体生产设备中的占据比重较大，其在具体生产中，虽说可以给石油化工行业生产流程带来方便，但因此类自动化仪表对化工行业生产设备发挥着直接控制作用，因此在实际运行中，难免会发生故障，为确保石油化工行业经济收益提升，需在日常中加强维护该设备，在发生问题时，需采取相应维修策略，确保自动化仪表设备运行的安全性与稳定性，让石油化工行业可以正常发展，从而实现最大化经济效益的创造。

1石油化工自动化仪表故障

1.1压力检查仪表故障

压力检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）压力控制体系的指示发生死线，虽说操作技术出现变化，其压力指示并未随之改变，究其原因，取压点发生堵塞或是工艺介质出现冻凝。这种故障常见于压力检测系统之中，若是无法立即处理可能会对自动化仪表设备运行的稳定性造成影响；（2）控制压力的仪表指示值实现快速波动的发送，无法正常呈现出实际的压力值，造成此种故障的关键因素在于工艺操作与调节器参数不合理造成的。

1.2温度仪表常见故障

首先，该检测设备读数过高或者过低，这主要是该检测设备产生故障，这类系统的测量具有滞后性，很难出现突然性改变，该种情况下，主要是热电阻、变送器或者热电偶等部件产生了故障。其次，这种检测设备的指示值出现了缓慢较大的波动，这主要是因为工艺设计存在局限性，如果没有异常，那么就是控制系统有了严重问题。

2石油化工自动化仪表故障诊断方法

2.1DCS技术的应用

对DCS技术的应用就是对自动化控制系统的运用，该技术是对石油化工仪表进行自动化控制的关键技术，DCS系统可以利用电动单元的组合形式来实现动态化的控制。每一个生产环节都可以在DCS系统的作用下得到有效控制，这是因为DCS系统能够对每一个环节都进行监测，确保各个环节都能安全生产，是实现批量化生产的重要保障。在技术上，DCS系统结合了计算机技术和其他技术，能够在最短时间内收集和处理数据，而且还会让操作过程更加方便，工作人员可以根据DCS系统掌握各环节的实际运行情况。DCS系统中包含完整的配置模块，该模块可以对故障问题进行自动处理，多层开放型数据接口对DCS系统有很大的作用，应当对这种接口进行研究和运用。DCS系统能够对石油化工仪表进行分开控制和统一管理，石油化工企业需要对仪表进行数字化改造，通过控制回路组态来收集数据和精确控制，在系统显示功能的作用下对石油化工仪表进行自动控制，让石油化工仪表具有更高的自动化水平。

2.2规范维护检修流程

石化公司的自动化仪表在最近几年受到了高度重视，检修和维护工作的开展会对仪表的正常使用带来了较大影响，若是此两项工作落实不到位，将会导致仪表无法正常运作。因此，在日常管理工作中，既要求选取适宜的检修与维护方式，还应当在流程的制定上结合实际需求进行全面考虑，保证整个维修工作能够合理依照流程开展，对于每个细节都实行严格的排查、分析，提升仪表的检修和维护能力，取得更好的维修效果。对于检修维护流程的规划，具体可从下述几大方面入手：（1）因为部分仪表不具备原理图或是故障检修档案，因此，在进行故障的排查时，难以避免地需要将部分电路板或是芯片予以替换或是拆除，而在拆卸过程中，应当仔细进行标记，不论仪表故障是否可以检测出来，都要保障被拆除下来的配件能够复原到原来的位置。（2）在对某一集成电路插座是否存在接触不良的问题抱有怀疑或是已经确定的情况下，不得随意地用锤子或是钳子等工具进行维修，否则，会使得插座内的弹簧片发生变形无法恢复，从而让集成电路与插座之间产生更加严重的接触不良问题。正确的处理方式为：首先，使用棉球蘸取浓度为100%的乙醇溶液对故障部位进行擦拭，在其晾干后，然后把集成电路管脚一同朝内压入部分，使之插入插座中。（3）在检查确定某个集成电路的某部位管脚电压波或者是脉冲信号存在异常时，应当详细分析所连接的元件有否存在故障。比如，电容有否被击穿或是发生老化；电阻有否遭到烧融，阻值有否发生改变。带确定所连接的元件与外部电路不存在问题的情况下，才能确定所检查的集成电路存在故障。（4）在进行仪表设备的维护时，不可避免地要对部分存疑的元件进行拆卸或者是替换，而在拆除之前，工作人员务必要做到心里有数，充分掌握所拆除部位元件的原理、结构构成与使用途径，否则，就可能导致小故障发展成大故障，大故障发展成仪表直接报废的局面。

2.3加强设备周期性的维护工作

石油化工行业不仅需要对设备展开日常维护，还需对仪表设备展开周期想全面检修。而通过比较设备的工作参数和人工测量，可以找出设备生产中存在的问题。为了保证相关人员可以及时发现故障，还需明确设备的检修周期。按照设备的生产状况展开针对性检修，方便对脆弱器件进行强化维护。在检验仪表使用周期的过程中，需要保证仪表接线的稳固性，方便提升仪表设备的抗压性。所以需要对仪表调校中发生的异常状况给予关注，并对设备故障进行认真排除，促进仪表自动化设备可以安全运行的过程中，为企业创造更大的经济收益。

2.4完善控制方法

一是自适应控制。这种控制就是利用自动化调节，对该设备进行调控，对其工作环境进行感知，从而优化其运行状态，进而增强其适应性，同时，还能对环境进行灵活适应，使得工作模式得到改善，更好地满足生产所需。自动调节器主要利用自动感知系统判断具体的生产情况，当生产状况发生改变时，系统可以进行自动化提示，并对其进行科学调控，在科技持续进步下，这种调节装置能够更好地实现科学与智能化。二是最优控制。这种控制就是对仪表系统功能优势进行最大限度发挥，使得仪表运转效率明显增长。与以往的控制方法相比，最优控制具有显著的优势，通过最优控制能大大降低石油化工生产过程中的人力成本，而且能够避免不必要的安全故障，减小投入，增加效益，当然还能提升其生产效率。

结语

石油化工事关人民生活和经济的发展，需要保证石油化工生产的效率和安全，石油化工企业应主动引进自动化控制系统，对自动化控制技术进行运用以保证石油化工生产的稳定和安全，将自动化控制技术与仪表进行结合并优化自动化控制技术，使自动化控制系统更适应仪表的检测工作，利用自动化控制技术增强仪表的性能和检测效果，为石油化工企业的正常生产提供保障。

参考文献

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