绕障通井技术在顺北油田斜度井中的成功应用

绕障通井技术在顺北油田斜度井中的成功 应用

杨小辉 1 王鹏博 2 何勇 3 白玉堂 3 马振山 4

（中石化西北油田分公司采油四厂， 新疆能源（集团）华油技术服务 有限公司）

摘要：顺北**井是顺北油田一口大斜度高产井，由于测井时操作不当造成测井仪器及部分钢丝落入大斜度裸眼井段，钢丝成团、仪器是由多节组成且连接方式为活接，扶正器为钢片，后可经过多趟钢丝打捞工具效果不明显的情况下论证，设计采用锥度磨铣工具和可绕障管柱组合进行通井，直接通井至人工井底，酸压后产量高于上修前产量，为顺北大斜度井井筒处理积累了宝贵经验。

关键词：大斜度、测井仪器、裸眼井段、绕障通井

一、基本数据

顺北**井是顺北油田一条带上的一口高产井，井深8009.5米，套管下深7549.26米，裸眼井段：7549.26米至8009.5米，裸眼长度460.24米：最大井45.5度。裸眼主要地层和岩性如下：

二、前期施工简况

本井在井下露眼段产液剖面测井时由于操作不当导致测井仪器卡。下放Φ38mm绳帽头×0.16m+Φ38mm加重杆×3根×1.5m×20kg+Φ35mm产剖仪器（CCL+GR+TEMP+PRE+HYD+扶正器+FLOW）×4.5m×20kg至7450m,无遇阻（下放至7450m试提张力为1002kg）。后以6m/min速度下放测井至7835m,无遇阻，上提仪器串至7800m，发现地滑轮高度上升，立即停止上提，发现马丁滑轮处钢丝跳槽，在控制头上部钢丝处打钢丝卡子，剪断钢丝，利用吊车大钩上提井内钢丝，最大上提1.35吨，井内工具串未动。后多次上提下放，最大上提吨位1.5t，未解卡。后注入稀油+沥青分散剂，注入10.5m³（沥青分散剂4.0m³）油压快速上升，最高压力15MPa，停泵压降缓慢，显示井筒堵塞（油管容积28.4m³）。活动钢丝解卡，最大拉力1375kg，钢丝最大位移19m，期间注稀油打压、泄压激动，解卡无效。在活动解卡工程中造成钢丝断脱，在成井下落物，落物结构：钢丝210米+Φ38mm绳帽头×0.16m+Φ38mm加重杆×3根×1.5m×20kg+Φ35mm产剖仪器（CCL+GR+TEMP+PRE+HYD+扶正器+FLOW）×4.5m。见图1.

图1

3. 处理难点分析

1. 钢丝在测井仪器上部打捞过程中极易压实成团或绕至打捞工具背面造成打捞工具卡钻。

2. 测井仪器靠底边不易打捞。

3. 测井仪器为多节连接，而且是活动连接，在打捞过程中形成自转，同时不排除打捞过程中测井仪器形成“Z”型，给打捞造成不可预见因素。

4、井筒为裸眼大斜度井段，打捞过程中极易造成井壁掉块甚至井壁垮塌，形成恶性卡钻。

3. 处理方案及步骤

试打捞钢丝和仪器，无效则采用大锥度磨铣工具绕障通井至人工井底酸压后完井。主要步骤：1、闭窗捞筒打捞钢丝和仪器；2、套铣后到钢丝和仪器；3、大锥度磨铣工具绕障通井至人工井底。

3. 处理方案的实施

1、施工目的：打捞钢丝和仪器

处理工具：Φ140mm闭窗捞筒

处理简况：正循环套铣打捞测试仪器，从7874.26m套铣至7884m进尺9.74m有憋钻现象，继续从7884m处理至7885m，累计进尺10.74m，憋钻严重，期间正转20圈回20圈，泵压21MPa↑26MPa，上提管柱遇卡，原悬重164t↑180t，下放管柱至原悬重164t，正转30圈回30圈，多次在164t-190t之间上提下放、旋转，解卡成功。

井下分析：工具外径偏大，鱼头为钢丝。

2、施工目的：打捞仪器和钢丝

处理工具：Φ116mm合金铣头+Φ114mm闭窗捞筒

处理简况：套铣井段7916m-7928m，进尺12m，至井深7928m后长时间套铣无进尺，出口过振动筛未收集到固相返出物。
井下分析：捞获加重杆一根，两节残体和钢丝25cm，鱼头及环空不干净导致入鱼很浅。

3、施工目的：套铣落鱼，清理环空

处理工具：127mm套铣头（铣头处内径由109mm缩小至100mm）+127mm套铣管

处理简况：套铣井段：7928-7928.7m，进尺0.7m，长时间套铣无进尺，出口过振动筛返出地层砂5L（含油沫）
井下分析：鱼顶为加重杆残体，鱼顶上部有成团钢丝。

4、施工目的：绕障通井

处理工具：Φ114mm球形磨鞋

处理简况：磨铣井段：7928.7m-7945.77m，进尺17.07m，返出地层砂9L，在井段7940.67-7944.37m间多次出现蹩跳严重现象，每次蹩跳后反复钻磨处理，上提时均有挂卡现象，挂卡吨位从5-25t不等，最高上提挂卡至190t，钻磨期间蹩跳情况多（井内落鱼至少3部分组成导致），处理进尺慢。

井下分析：球形磨铣磨损严重，鱼顶深度复杂。

5、施工目的：绕障通井

处理工具：Φ112mm威德福铣锥

处理简况：处理井段：7946.77m-8001.42m，进尺55.65m，钻磨期间有蹩跳现象，上提挂卡5-20t，循环出口过振动筛收集油泥砂约12L，含有少量铁屑。钻磨处理至井深8001.42m后长时间3h无进尺，加上钻压后无回弹，转盘无扭矩显示，加高钻压后蹩跳严重，长时间钻磨无进尺，循环钻磨漏失压井液12m3。

井下分析：钢丝成团，仪器跟随仪器下移。

6、施工目的：绕障通井

处理工具：Φ112mm威德福铣锥

处理简况：处理井段：7946.77m-8009.42m，进尺55.65m，钻磨期间有蹩跳现象，上提挂卡5-20t，循环出口过振动筛收集油泥砂约12L，含有少量铁屑。钻磨处理至井深8001.42m后长时间3h无进尺，加上钻压后无回弹，转盘无扭矩显示，加高钻压后蹩跳严重，长时间钻磨无进尺，循环钻磨漏失压井液12m3。

井下分析：钢丝成团，仪器跟随仪器下移。

3. 结论

1. 本井原方案是采用穿心打捞工艺打捞钢丝和仪器，但是待压完井后钢丝在距离仪器约200米深度断脱，导致仪器直接落井；2、前期处理均是按鱼头只有5米钢丝直接实施的套铣打捞仪器，实际后期确认鱼顶还有钢丝约200米，导致开始打捞方向走偏，后期无法再实施钢丝打捞，若前期提前确认钢丝实际长度不排除直接走打捞钢丝的方案或直接将钢丝和仪器全部打捞出井。3、本井处理裸眼过程中始终坚持带安全接头是避免恶性卡钻事故发生的有效手段和良好做法。4、在无法确认钢丝状态和仪器状态的情况下，选择采用直接绕障通井工艺是本井成功处理至井底的关键。

作者简介：杨小辉，男，工程师，1987年出生，大学本科，2010年毕业于西南石油大学，主要从事机械采油工艺和井下作业技术研究