矿山机械地焊接维修技术及维护研究

矿山机械地焊接 维修技术及维护研究

徐国华

矿山机电设备检修公司 内蒙古通辽市霍林郭勒市 029200

摘要：随着我国工业发展日益蓬勃的过程中矿山事业也得以飞速进步，同时对各种机械设备的运行效率提出更高的要求。矿山机械是大型器械，通常情况下都有着工作量较大、运作时间较长等特征，所以对于矿山机械的质量有着较高的要求。而在矿山机械日常维护过程中，焊接维修技术则发挥着重大的作用，直接决定了设备维护的质量。本文主要阐述了矿山机械地焊接维修技术，以及维修过程中的一些注意事项，并提出了相关的维护策略。

关键词：矿山机械；焊接维修；维护

引言

矿山工作中，矿山机械的应用必不可少。大量应用机械且持续应用时间长，易导致机械容易发生故障。在进行矿山机械维修和维护时，经常使用焊接技术。科学合理应用焊接技术，对后期机械的运作有直接的决定作用，对矿山的采挖工作能否顺利进行也有一定的决定作用。焊接维修技术既能解决矿山机械的各种故障，又可提高相关设备的使用期限，降低矿业的设备成本。因此，优质的焊接维修术是矿业关注的重点内容。

1矿山机械开采维修技术的重要性

在矿山的开采过程当中，机械设备是促使生产活动顺利完成的重要因素，但是在发展过程当中，许多矿山开采的施工单位，对质量的管理上没能引起重视，特别是针对开采维护和管理工作，没能够部署周到、细致。由此导致矿山设备在使用过程当中出现了许多安全事故，严重的甚至导致许多矿山开采人员由此失去了自己的生命。在这样一种发展背景之下，不断提升矿山机械地焊接维修技术与管理对后期安全开采具有非常重要的现实意义。

2焊接技术在矿山机械维修中的现状分析

在矿山资源的开采过程中，要保证矿山机械设备的正常运转，对那些经过磨损、损坏的配件要进行及时有效的更换，而更换下来的配件，还具有修复价值的构件，就要进行修复，修复后就会成为备件用于保障设备稳定运行，而对于那些生产任务非常重，设备又相对较大，不容易拆卸更换的机械设备，或者在没有备件的情况下只能在矿山开采现场进行抢修，这时焊接技术在这过程中发挥着不可替代的作用。通过这几年对矿山机械维修人员的统计我了解到在焊接方面存在以下问题：（1）维修人员大多以钳工和内燃修理为主，焊工属于辅助工种。（2）有大部分焊工属于二技能焊工。（3）焊工普遍理论基础薄弱，一般全靠经验焊接，对于没干过的工作不敢去尝试。（4）对焊接工艺落实情况不到位。正是有了这种现状所以我们要重视焊接技术水平的提升，严格落实焊接工艺，强化焊接技术的管理。

3提高矿山机械焊接维修质量的策略分析

3.1做好实施焊接前的技术准备

实施焊接前的正确的技术准备工作往往能起到非常不错的效果。当准备工作做到位时，将会为焊接质量和焊接效率奠定良好的基础。维修焊工在施焊前需要对整个构件及其周边连接件有一个深入地了解，同时要熟悉母材本身的焊接性，从而制定符合实际状况的焊接工艺与参数。比如在焊接能量输入上需要依据母材性质，才能够确定焊接所用电流、电压、正反接方式、速度快慢等与之对应的工艺参数。又如在焊条的选择上需要依据其耐腐蚀性能、耐高温性能、化学成分等多个因素，还需要充分考虑焊接结构的实际情况，以此才能够针对性地选择最优品牌、型号的焊条。在焊条的选择上一般需要遵循两个原则：即同等性原则和等强度原则。

3.2强化焊接工艺

设计人员在加工过程中会按照图纸尽可能满足焊接的理论精度，但为达到更高的精度要求，在设计过程中应尽可能减小焊接变形的出现。在焊接工作前，应对焊件进行清洁，包括表面的铁锈、油污、水分以及氧化部位，焊丝则应进行除锈、除油、以及除水的处理，并进行打磨工作。为减少焊接工作中的飞溅程度，应在焊缝两侧以及焊枪的喷嘴上涂抹防飞溅剂。同时，在焊接特殊材料时，应配以相匹配的熔点，通常会低于常用的合金钢，避免出现裂纹或弧坑。主要预防举措为：利用穿透法打底焊，并尽量把弧坑留在后面，这样可以将与裂纹、弧坑缺陷一同清除掉。由于在焊接中无法避免热量交换，因此在焊接中的精度偏差也在所难免。可见，焊接过程中的裂纹、低温韧性降低以及电弧偏吹成为焊接中影响精度的主要因素，在焊接过程中应多加注意，并制定合理的焊接工艺来降低缺陷的存在。

3.3选择科学、合理的焊接方法

在做好焊接之前的准备工作之后，就开始正式进行焊接。在这当中，首项工作就是选择科学、合理的焊接方法，在不同的焊接方法当中进行选择大多是非常困难的，需要对不同采矿机械零部件所呈现出来的不同结构特点进行考虑。一旦所选用的焊接方法不对的话，就很容易导致整体焊接方法失败，影响后期零部件的进一步焊接。在这当中，最为简单的焊接方式就是传统的机械焊接，所采用的主要是自动机器或者是专机进行操作，整体操作流程非常简单，而且还可以在很大程度之上节约焊接的材料，进而降低维修成本。比较复杂的矿山机械零部件在焊接过程当中则需要运用高压无缝钢管堆焊工艺技术，这样一种焊接技术在使用上相对比较复杂，但是在整体工艺表现上极为精湛，而且焊接材料的使用上更少，成本更低，但是焊接的整体效率却非常高。

3.4做好焊接过程及焊后处理工作

焊接过程中要严格执行焊接工艺，打底焊的时候在保证焊透的前提下尽量采取较小的焊接参数，以防止塌陷及烧穿。在填充过程中要严格控制层间温度，焊层宜薄不宜厚，因为每一层焊接都是对上一层的焊后热处理，有利于细化晶粒。必要时还要对焊层进行敲击以便去除应力。盖面焊时要在坡口两侧稍作停顿以防止咬边缺陷的出现。焊接完成后对于厚件要进行保温处理，保温一般2小时然后空冷。对于重要的焊缝焊后要进行去应力退火。

3.5检验矿山机械焊接维修的质量

完成焊接工作后，焊工应当检查焊接部分的质量，确保其结构的相关指标达到使用标准，防止短时间使用后结构件发生质量问题。在进行矿山机械焊接维修质量检验的过程中，应当坚持非破坏性检验原则。实际的操作包含了目测、借助相应的检验工具、检查耐压性与密封性，也可采用着色、磁粉、超声波、渗透、射线等相关方式进行检验，确保其质量达标。

3.6焊接过程中的安全

矿业工程作业环境的特殊性，决定了其作业安全要求较高，尤其是在一些通风不良密闭环境中或者有着可燃性爆炸气体挥发的作业环境中，在焊接作业前应该制定周密的焊接技术措施及安全技术措施，保证作业场所的施工人员人身安全，防止发生失火及爆炸事故。

3.7注意焊接的环境

焊接工作时会受到温度、湿度以及风力的影响，一般而言采矿环境比较恶劣，所以上述因素会对焊接质量造成一定影响。比如：若焊接环境高湿，焊接过程中焊口的强度会受其影响降低，还会出现孔隙缺陷的问题。因此，相关工作者应当采取一些措施应对恶劣的环境。例如，可采用低氢型焊条，在严格把控温度的同时将其烘干。烘干和实际利用的间隔时间必须尽量缩短，因为时间过长会导致裂缝等现象。

结语

综上所述，本文在分析了提升矿山机械地焊接维修技术策略后，提出了矿山机械在焊接维修时应该注意的事项和矿山机械焊接质量的检测方式。通过上述论述，为提升矿山机械的使用寿命和焊接维修保养工作规范化提供了一定的支持，也给企业带来更大的经济效益提供了部分基础。

参考文献

[1]孙鹏.矿山机械地焊接维修技术及维护分析[J].科技风，2020，（14）：175.

[2]张尧.矿山机械地焊接维修技术与维护[J].探索科学，2019，（2）：112.

[3]刘永利.浅谈矿山机械加工维修与精度控制[J].中国高新技术企业，2014(14):113-114.

作者简介： 姓名：徐国华 性别：男 出生年月：1986.09.21 民族：汉族 籍贯：内蒙古自治区宁城县 工作单位：内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司矿山机电设备检修公司 学历：本科 职称：机械助理工程师 研究学科或方向：金属材料的力学性能与焊接成型 成就：多次带领团队制作各类矿山设备检修自制工器具，取得较好成效