煤矿井下机电设备的安装与维护探讨

煤矿井下机电设备的安装与维护探讨

夏峰 1 胡泽林 2

兖矿能源鄂尔多斯能化 内蒙古自治区鄂尔多斯市　 017212

摘要:煤矿机电设备是煤矿开采作业中的重要组成部分，确保机电设备的安装水平，确保其可以有条不紊地运作下去，对提高企业综合效益、促进企业健康发展等方面有着积极的作用。基于此，本文从多个方面展开进一步的探讨，供相关人士参考与借鉴。

关键词：机电设备；安装；维护；检修

中图分类号：TD263 文献标识码：A

引言

目前，我国较为先进的井下煤炭机电设备类型主要包含有：探矿设备、采煤掘进机械、选矿设备、开采设备、供电设备、通风设备、排水设备、机电运输设备、开采煤炭破碎机设备以及各种井下辅助和保护设备等等。此外还有用来支撑采煤工作面的矿压的液压支架以及各种用途的井下管路。近年来，现代化煤矿建设越来越被政府与各大煤矿生产企业所重视，在这种大趋势之下，对煤炭企业进行井下机电的安装和维护工作的组织安排和效率就提出相当大的考验。

1 煤矿机电设备安装概述

矿山施工过程繁琐、难度大，在矿山施工过程中对机电设备影响较大，安装过程中控制标准较高。在矿山机电设备的安装过程中，最重要的安装过程是线路安装、电气设备安装和非标准刚性结构安装。由于工业建设的范围逐渐扩大，自动化施工技术和设备的标准在生产过程中逐步提高。要达到自动化施工标准，提高整体效果，必须不断提高相关工人的技术能力和安装水平，以保证设备的后期应用。如今，在机电设备安装过程中，应用到许多学科的知识可能会导致在具体施工过程中交叉施工。通常，电气、通风、供暖和排水等多个系统的协同安装将在特定的施工期内进行。在安装期间，科学合理地选择安装工艺，测试最合理的安装比例，可以有效地缓解矿山机电设备的使用质量。此外，在安装过程中选择相对新颖的技术和方法也可以满足安装标准，但这些内容给从事安装的人员带来了更高的难度。根据矿山建设条件的不同形式，设备类型也会有很大差异，将更多资金投入机电项目。因此，在验收工作中，必须选择具有相关资质的验收公司，以确保矿山机电设备的安装质量。

2 工作现状

从目前我国煤炭企业的整体生产情况来看，一些企业还没有认识到提高生产效率与保证企业生产和机电设备安装维修中材料和人员安全之间的必然和关键环节。因此，他们对相关环节管理机制的设计和工作安排重视不够，因此，企业生产计划方案未能建立完整可行的机电设备系统安装管理机制，以及一整套设备维护、维修、保养机制，更新和维护系统。这些不合理的情况反映在，例如，在机电设备安装的整个过程中，负责控制各部件的安装人员不固定，人员的位置经常变动；负责设备管理和设备维护的人员之间的协调不够。在机电设备的安装过程中，经常会发生各种不必要的摩擦和不理解，影响机电设备的安装过程和最终效果的呈现。

3 煤矿机电设备安装中的技术要点

3.1 合理制定安装流程

机电设备的安装水平与安全生产的正常实施有着密切的关系。机电设备安装工艺是否科学，将直接影响到这一工作水平。因此，在具体安装阶段，要优先发展科学合理的安装技术，通过优化安装工艺，将其安装水平提高到一个新的水平。矿山设备的安装不可避免地要用到各种机电设备。设备结构和设备规格差异较大，安装人员必须结合安装指南和技术标准进行操作。在正式实施的早期阶段，相关技术人员不仅要在第一时间澄清设备类型，还要熟悉安装位置信息；在具体安装过程中，如果安装人员发现机电设备与目标安装位置不同，应立即停止安装，并结合实际情况制定配套解决方案，实现其科学优化。如果安装过程不符合矿山的具体生产条件，必须在最短时间内与供应商保持良好沟通，技术人员应进行设备的试运行，在实际调试过程中全面细致地检测设备状况，使安装水平从源头上提高到一个新的高度。

3.2 明确安装规范

在机电设备安装过程中，安装人员的安装方向和技术能力更为关键，机电设备的安装标准也起着关键作用。由于各矿井机电设备的效能不同，机电设备类型不同，必须准确确定各类机电设备的安装要求，确保机电设备安装的良好发展。矿山机电设备安装时，所有机电设备应具备安装要求和显示图纸。此外，还应根据相关文件标准和安装规范，对机电设备进行科学合理的安装。所有仪表安装人员都需要准确掌握所有机电设备的安装标准和要求以及特殊设计标准，以确保矿山机电设备的安装工作能够顺利进行。

4 做好煤矿井下机电设备的维护工作

4.1 完善矿井机电设备监督和维护管理体系

对于每一个煤矿企业来说，井下机电设备的监督、维护和管理是贯穿煤矿生产经营始终需要解决的难题。这套设备监督维护管理体系的前提是明确岗位职责分工和监督维护标准。无论是从机电设备的选择和采购，还是以后的维护和更新，都应置于本管理方案的前提下。根据机电设备的使用周期、运行规律和效率，完善相应的监督、检查、维护和更新机制，进一步确保矿山机电设备的使用标准化。提前预测机电设备可能存在的风险，并根据这些可能导致事故和可能影响煤炭产量的潜在风险，制定合理有效的规避计划和有效的应急预案，应对不可避免的紧急情况。同时，通过张贴海报，通过定期培训和演练，对相关岗位的操作人员进行宣传教育。

4.2 对刮板机进行及时维护

在煤矿掘进机机电设备的正常运行中，铲运机的问题比较常见，其中夹链和断链是常见的问题。链条堵塞的主要原因是链条太松，所以当两侧链条的松紧度不一致时，很容易导致机电设备跳链，最终形成链条堵塞。此外，如果链轮部分有岩石或其他硬物，链条很容易卡住，这需要具体分析。链条松动的问题也需要具体分析。在机电设备的日常维护中，应特别注意链条的松紧度，不合适时应及时调整。此外，在处理粘链问题时，我们还需要注意刮板的反向操作，以便链条能够将下部的矸石挤出。当然，企业也需要对各种故障采取应急措施，以便及时处理问题。掘进机的机电设备工作时，需要对电机转速进行相应的控制，以确保装载机能够正常运输。相关人员还需注意刮板链条的松紧度，确保链条处于正常下垂状态。如果太紧或太松，链条很容易过度磨损。此外，在这种情况下，物料很容易积聚在刮板上，因此在操作和清洁后，有必要控制链条的张力。

4.3 对机电设备故障进行全面的监测

具体应做以下几方面的工作：a）检查机电设备的一些关键部件的磨损情况。由于故障诊断技术难以合理判断磨损程度，只能通过人工方法进行检测，并结合一些人类经验和使用时间，合理确定磨损程度是否在规定范围内。b） 检查机电设备运行中一些关键参数的记录数据，检查其异常情况，全面检查传感器故障。c） 检查机电设备的传输线是否损坏。考虑到部分机电设备故障时可能会对输电线路造成一定的损坏，如短路时烧毁输电线路，不利于整个机电设备的后续使用；机电设备过载时，电缆绝缘皮变形，电缆外露。通过对机电设备的全面检查，确定机电设备的故障位置，然后根据故障位置和故障类型制定合理的维修方案。

结束语

煤矿井下机电设备的装配和投入实际生产运行，不论是基于煤矿企业本身来说，还是基于整个社会和矿区周边的综合利益来说都有极其重要的意义，因而无论是企业上层领导管理人员还是基层具体实战操作和维护人员都应该尽己所能的同时不断强化自身和体系的综合素养，从管理到操作、维护层面对煤矿井下机电设备做好进一步的优化。

参考文献

[1] 何红梅.探讨煤矿机电设备的维护更新改造技术[J].建材与装饰，2017（18）：219-220.

[2] 田永庆.煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):34-35.